100
三、主要产品各项能源消耗指标
序号
产品名称
综合能耗
其中：电力单耗
备注
1
毛纱
2.48tce/t毛纱
5790.87 kWh/t毛纱
2
呢绒布
5.77tce/万米布
3186.31 kWh /万米布
3
纺纱（棉）
0.779吨标准煤
1573.7kWh/t纱
可比电耗
4
针染布
2032.6kgce/t布
1567.91 kWh / t布
7、能源基础管理工作有待进一步提高，能源统计工作有待强化，涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节应当设置的分类统计报表的建立尚不够完善，原始记录存在丢失现象，不利于对能源利用的适时分析与细化考核。
综合能源审计结果，该集团在生产过程的各个环节存在着7371.4万元/年的节约潜力，其中在能源利用方面有着年节53980吨标准煤的努力方向，拟定技改项目后年节能率可达12.6%。
二、企业能源消费结构
该集团公司在2005年共消耗各种能源折标准煤428611.6吨（具体能源消费结构详见下表）：
能源种类
实物量
等价值
当量值
吨标煤
%
吨标煤
%
煤(吨)
110610
84506.04
19.72
84506.04
44.06
蒸汽（吨）
9069
1263.31
0.29
934.11
0.49
外购电（万千瓦时）
四、能源利用效果评价
该集团公司万元产值综合能耗为0.52吨标准煤/万元、单位工业增加值综合能耗为1.66吨标准煤，单位工业增加值电耗为3227.3 kwh/万元。其电耗远高出全省平均水平，说明该企业的能源消费结构是以电为主。其吨棉纱电力单耗超出了全省的定额标准；吨针染布超出《纺织业（棉印染）清洁生产》的三级电耗定额标准，万米织染布达到了《纺织业（棉印染）清洁生产》规定的一级取水量定额标准，优于一级电耗定额标准，但综合能耗超出了三级定额标准。
5
织染布
7.3002tce/万米布
2458.03 kWh /万米布
6
色织布
3.6871tce/万米布
9118.82kWh /万米布
7
服装产品
1.5759tce/万件
3061.81kWh /万件
热电：供电标准煤耗为560gce/kWh，供热标准煤耗率为40.93kgce/GJ，全厂热效率为51.92%，热电比为361.12%。
4、热电厂使用的锅炉炉型比较落后，效率偏低，与一般循环流化床锅炉相比，存在着年节5140吨标煤的巨大潜力，价值395万元。
5、在水资源利用方面，对工艺冷却水及污水处理厂处理的中水未能回收利用，存在着节水116.7万立方米，折标准煤300吨节能潜力，价值人民币308.58万元。
6、在余热余能利用方面还没有给予足够的重视，对高温工艺水及热载体炉的热烟气等余热资源未能进行回收利用，存在着7146吨标准煤的节能潜力，价值人民币667.4万元。
10、采用余热回收技术回收利用高温工艺水及高温烟气的余热。
11、有条件时可选用或将锅炉改造成循环流化床锅炉。
12、按照绿色照明的要求，对照明系统的灯具进行节能改造，以降低电力消耗。
13、对污水处理厂的中水及冷却水进行重复利用，以节约水资源。
83286.4917
336477.43
78.50
102359.10
53.36
柴油（吨）
2504.43
4329.90
1பைடு நூலகம்01
3649.20
1.90
汽油（吨）
247.59
400.77
0.09
364.30
0.19
自来水（立方米）
6358469.00
1634.13
0.38
合计
428611.58
100
191812.75
7、建议企业尽快完善对各工序及主要耗能设备的三级计量仪表的配置，建立并完善细化的产品能耗考核指标体系，实施分级考核，强化能源统计工作，完善各种能源消耗统计报表，以利于细化对工序及产品的能耗考核。
8、采用变频调速技术对变负荷运行的风机、空压机、细纱机等进行节能技术改造，以降低电力消耗。
9、采用凝结水回收技术，尽可能的对所产生的凝结水及疏水进行回收，以提高企业的热能利用率，降低能源成本。
一、企业概况
该集团公司是一家以纺织为主业，棉纺为核心，集棉纺织染、针纺织染、制衣等于一体的大型股份制企业，现拥有环锭纺200万锭、气流纺5万锭及各类进口织机3000多台，已形成了年产棉纱45万吨、各类棉织布近2亿米、服装600万件（套）的生产能力。公司总资产达80多亿元，占地面积300多万平方米，现有员工近4万名。2005年完成工业总产值818747.15万元，工业增加值258071.27万元，利税31425.29万元。
六、审计结论和建议
1、该集团公司单位工业增加值电耗为3227.27kwh/万元，产品单位工业增加值综合能耗为1.66吨标准煤/万元。
2、吨纱可比电耗与省制定的消耗定额相比，超耗电力6668.73万kWh，折合标准煤26941.68吨，价值人民币3401.05万元。
3、针染布电力单耗与国家标准相比，超耗电力207.65万kWh；与综合能耗定额1800kgce/t布相比，超耗标准煤1312.8吨。
五、存在的主要问题及节能潜力分析
1、在产品电耗定额考核方面，由于未能分工序细化考核，对设备维修调试、维护保养不够细致、预巡措施执行不力等原因使得吨标准纱电耗较高。
2、对间接加热的热设备所产生的高价值凝结水及疏水未能回收利用，造成高品质凝结水与疏水及内在热能的损失。
3、由于疏于对生产过程物料回收率指标的考核，造成过程损失较大。
××集团公司能源审计报告
（案例）
二○○六年十一月
摘要
按照国家发展改革委等部门《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》（发改环资[2006]571号）的文件要求，为全面了解××集团公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。×××××于2006年9月～10月对该公司进行了能源审计，目前已完成《能源审计报告》，主要内容如下：
4、该集团公司生产织染布1012万米，电力单耗为2458.03 kWh /万米布、综合能耗7300.2 kgce /万米布。与三级综合能耗定额标准6000kgce/万米布相比，超耗标准煤1315.8吨。
5、经核实该集团公司还有部分属国家明令淘汰的机电设备仍在运行。
6、建议企业进一步完善节能管理的体系建设，使企业能源管理工作更上一层楼。