（如：UL 2725规定外被最小平均厚度为9Mil（0.23mm）、 任意点最小厚度为7 Mil（0.18mm），但实际生产时一般 会超过此标准。) --- 1Mil=1Inch/1000=0.0254mm
电线电缆设计原理与技巧---外被篇
♦ 外径（Diameter of Jacket）：
• 完成外径D4=集合外径D3+包带层厚度t2+ 屏蔽层厚度t3+外被平均厚度t4*2
• 镀锡铜---抗氧化性增强，便于后续焊接 • 镀银铜---导电性强，价格高，多用于射频电缆及氟塑料高温线
• 铜包钢---强度高，常用于架空电缆 • 铜合金---强度高（铜中加入少量其它金属） • 铜箔丝---抗弯折能力强，柔软度高（将铜压成薄片后包裹在弹性纤 维上）
电线电缆设计原理与技巧---导体篇
电线电缆设计原理与技巧---集合篇
(续)包带（Wrapped Tape）： • 包带厚度用µm（1 µm=0.001mm）表示。
• 常用棉纸厚40 µm、麦拉铝箔厚20µm • 透明麦拉厚30µm、展翅铝箔厚43µm
• 包带宽度依集合外径和重叠率而定。
• 包带宽度=集合外径* π*(1+重叠率) • 如：UL 2464 26AWG*7C铝箔宽度为： D=(1.0*3)* π*(1+25%)≈12mm
:UL 26AWG*7C+AL+D+B(16/6/0.10T) 如:UL 2464 26AWG*7C+AL+D+B(16/6/0.10T)线材完成 外径： 完成外径D4=集合外径D3+包带层厚度t2+屏蔽层厚度 t3+外被平均厚度t4*2 =1.0*3+0.25*4+0.10*4+0.76*2 ≈5.1mm ---包带层厚度=包带厚度*4 ---屏蔽层厚度=编织铜线直径*4(或 缠绕铜线直径*2)
电线电缆设计原理与技巧---外被篇
♦ 外被（Jacket）：
• 常用外被材质有PVC（PolyVinyl Chloride)、PU（Polyurethane）、TPE Thermo Elastomer TPR （Thermo Plastic Elastomer）、TPR （ Thermo Plastic Robber）等。 • 外被材质一般依安规标准或客户要求而确 定。
电线电缆设计原理与技巧---导体篇
(续)常用导体AWG数与截面积对应表：
电线电缆设计原理与技巧---导体篇
♦ 导体绞合（Strand）：
• 为提高导体强度，通常采取将多条铜 线 绞合的方式。 • 绞距( Length of Lay） ：在绞线轴线方向 一个完整螺旋线之间的距离。 • 绞合铜线中单根铜线条数和直径一般不作 规定，满足截面积要求即可。（某些有特 殊规定的电源线除外，如VDE等）
电线电缆设计原理与技巧---导体篇
(续)单束束绞绞合铜导体最大绞距：
(束绞：所有导体都依同一方向绞合）
绞向：单线从下至上的方向向左 称为左向，反之称为右向。
电线电缆设计原理与技巧---导体篇
(续)导体绞距的测量及绞合直径的计算： • 导体绞距的测量：将绞合导体中的某条导 体从一点开始按与绞向相反方向退扭10圈 后到达另一点，两点间的距离除以10即为 10 绞距值。 • 绞合直径：D=√N*1.155*d
♦ 导体大小（Size）：
• 导体大小通常用AWG（American Wire Gauge）表示。 • AWG数是根据导体截面积（Crosssectional Area）来定义的，AWG数越大， 导体截面积越小，反之亦然。 • 导体截面积常用mm2或Cmil表示。
导体截面积的计算： S（mm2）=N*π*（d/2）2 S（Cmil）=N*（d*39.37）2 N---导体条数 d---单条导体直径 π---圆周率(3.14159)
电线电缆设计原理与技巧---屏蔽篇
♦ 编织屏蔽（ Braid Shield ）： • 编织屏蔽可消除各个方向上的干扰, 屏蔽效果高, 结构稳定, 外观圆整 • 屏蔽效果与编织率有关。 • 编织率与编织锭数、每锭股数、编织线直径、编 织目数及编织内线径有关。 • 编织率的计算(θ为编织角): Tgθ=[2* π *(D+2d)*P]/(25.4*C) F=(N*P*d)/(25.4*Sinθ) ρ=(2F-F2)*100%
N
德国认证
瑞士认证 瑞典认证 丹麦认证 芬兰认证 挪威认证 澳地利认证
荷兰认证
比利时认证
意大利认证
澳洲认证
法国认证
规格及型号 芯线数
导体截面积
制造公司名称
地线
电线电缆设计原理与技巧---外被篇
♦ 外被厚度（Thickness of Jacket）：
• 一般电线电缆标准会规定外被最小平均厚 度（Min Average Thickness）和任意点最 小厚度（Min Thickness at Any Point）。 Min Point • 除此规定外，外被厚度的确定还应考虑实 际生产能力。
电线电缆设计原理与技巧---集合篇
♦ 集合时绞线方向一般不作规定（多为S向）。 ♦ 集合绞距设定为集合完成外径的20-30倍。 ♦ 集合时，各芯线应按一定规律排列，使集合后
外观圆整。 ♦ 若集合时外观不圆整，允许加适量填充物填充， 以保证线材圆整。 ♦ 为了防止外被与芯线粘连，可在两者之间添加 隔离物，即在集合时增加包带。
D---编织内线径 P---目数 C---锭数 d---编织线直径 N---每锭股数
电线电缆设计原理与技巧---屏蔽篇
(续)编织屏蔽（ Braid Shield ）：
如：编织内线径为1.6mm，编织16/5/0.10，7.99目，求编织率。 Tgθ=[2 *3.14159*(1.6+2*0.1)*7.99]/(25.4*16) =0.22234547 Sinθ= Tgθ/√ (Tg2θ+1) = 0.2170536 F= (5*7.99*0.1)/(25.4*0.2170536)=0.724629 ρ=(2* 0.724629 – 0.724629 2)*100% =92.41% （目数为1 Inch(25.4mm)内编织菱形的个数）
电线电缆设计原理与技巧---绝缘篇
♦ 绝缘厚度（Thickness of Insulation）：
• 一般电线电缆标准会规定绝缘最小平均厚 度（Min Average Thickness）和任意点最 小厚度（Min Thickness at Any Point）。 Min Point
（如：UL 1061规定绝缘材质为SR-PVC，最小平 均厚度为9Mil（0.23mm）、任意点最小厚度为7 Mil（0.18mm）)
（各电线标准一般会规定导体尺寸，绝缘材质、厚度， 外被材质、厚度，线材形状等参数。）
电线电缆设计原理与技巧---导体篇
♦ 通讯电缆一般采用铜材质作为导体，用以传
输电流或电磁信号。 ♦ 常用铜导体可分为裸铜，镀铜，铜包钢，铜 合金，铜箔丝等。
• 裸铜---导体电阻小，易氧化 • 镀铜---抗氧化性增强
N---导体条数 d---单条导体直径
电线电缆设计原理与技巧---导体篇
♦ 增强导体强度的方法：
• 减小导体绞距 • 导体绞合时加黄旦丝或尼龙丝填充
（如：为了增强线材的弯曲测试性能，可从上述两方 面进行改善）
电线电缆设计原理与技巧---绝缘篇
♦ 绝缘（Insulation）：
• 常用绝缘材质有PVC（PolyVinyl Chloride ， 聚氯乙烯)、SR-PVC（Semi-rigid PVC， PVC PP (Polypropylene 半硬质PVC）、PP (Polypropylene，聚丙 烯）、PE（Polyethylene，聚乙烯）、 Foam-PE、Foam-PE+Skin等。 • 绝缘材质一般依线材电气特性及相应安规 标准确定。
电线电缆设计原理与技巧---印字篇
♦ 印字（Marking）：
AWM 1533 E201479 800C 30V 26AWG VW-1 CSA TYPE LL114039
UL标志 用线物料 UL型号 UL认证编号 耐温,耐压等级 导体尺寸 UL防火等级 CSA标志 CSA认证编号 AWM A/B I/II 800C 30V 26AWG FT1 -F- Tyco Electronics (Dong Guan) Ltd. 用线物料 使用等级 耐温,耐压等级 导体尺寸 日本防火等级 CSA防火等级 机械等级 制造公司名称
电线电缆设计原理与技巧---屏蔽篇
♦ 缠绕屏蔽（Spiral Shield）： • 缠绕铜线条数的计算： N=[(D+d)* π]/d • 以上N为屏蔽率为100%时的铜线条数。 • 屏蔽率ρ=(实际缠绕铜线条数)/N*100%
如：缠绕内线径为2.0mm，缠绕63/0.10，求屏蔽率。 N=[(2.0+0.1)* 3.14159]/0.1 =65 ρ=(63/65)*100%=97% D---缠绕内线径 d---缠绕线直径
电线电缆设计理与技巧---集合篇
♦ 多芯线集合排列规则及绞合系数表：
电线电缆设计原理与技巧---屏蔽篇
♦ 屏蔽就是为了减弱电磁场的干扰，利用金属层
将主串回路和被串回路隔开 。 ♦ 依要求抗干扰的强弱，可采用单屏蔽和双屏蔽。 • 单屏蔽一般采用包铝箔屏蔽 • 双屏蔽一般采用包铝箔后再加编织（或缠 绕）屏蔽。
(通常重叠率要求为25%，π*(1+25%)≈4，所以一般将绞合外 径*4即为包带宽度）
电线电缆设计原理与技巧---集合篇
♦ 集合外径的计算：
• 若集合芯线有两种或以上不同外径，集合 外径可用几何图形模拟算出。 • 若集合芯线为相同外径，集合外径可用如 下公式算出：
集合外径D3=芯线绝缘外径D2*绞合系数 如：UL 2464 26AWG*7C集合外径为： 集合外径D3=芯线绝缘外径D2*绞合系数 =1.0*3 =3mm