制程能力(CMK, CPK) 分析作业规范
1.适用范围
1.1外包商及本司均适用。

1.2当供应商提交FAI时,需包含CMK 报告;
1.3当FAI、 CMK过后（CMK>1.5）即着手实施制程能力(CPK)
分析, 根据本公司所提供之图面尺寸管制(如打四方涂黑之记号)
及必要时另追加定义的 .
1.4在生产过程中品质发现不稳定遭退货, 有需要做CPK 分析时. 1.5首次下订单时起每满六个月再作CPK分析.
1.6FCI 提供图面要求厂商报价时即在图面上标明要求 CPK>=1.5
之尺寸, 例：以打四方涂黑之记号表示。

2.相关资料
将下列资料备齐交本司品管部作重复确认
2.1取样数值资料, 指图面所规定的所有尺寸、规格的测量结果。

每
模治具样品数至少5 个。

( 注明图号, 图名, 模治具, 号码, 订单
编号及相关物性)
2.2CMK、CPK 分析图形资料表
2.3取样试机报告
2.4图面
2.5CCC证(若需要) (仅开发工装除外)
2.6材质证明(仅开发工装除外)
2.7SGS报告(仅开发工装除外)
3.本公司保有取样试机参与权利, 试机取样日期及地点请事先通知,
取样时机器动作 2 分钟后取第一次样.
4.分析合格后本公司书面通知供应商, 若需请款依此通知开发票, 发
票寄到财务部.
5.分析取样规范
5.1冲模
5.1.1评估CMK :在不少于300个试产中随机抽查35个样品。

5.1.2评估CPK:
取样 25 次, 每次连续取 5 个样品, 总共 125 组尺寸, 效率须达
85%, 抽样频率分 4 级, 如下:
1. 散品
2. 连续品
A 级: SPM50-200 时每10 分钟抽1 次 5000PCS 抽1
次
B 级: SPM200-400 时每 6 分钟抽1 次 5000PCS 抽1 次
C 级: SPM400-800 时每 4 分钟抽1 次 5000PCS 抽1 次
D 级: SPM800 以上时每 3 分钟抽1 次 5000PCS 抽1 次
生产过程中若发生状况无法继续取样, 需停机修模, 则之前的数据全部作废, 取样数据是连续性的.
5.2塑模
5.2.1评估CMK :在不少于300个试产中随机抽查35个样品。

5.2.2评估CPK:
取样 25 次, 每次每穴连续取 5 个样品, 共 125 组之倍数数据, 4
小时完成效率须达 85%, 取样过程中若发生无法继续取样之情
况, 则须重新开始取样, 之前之数据作废.
5.3机械及治具
5.3.1评估CMK :在不少于300个试产中随机抽查35个样品。

5.3.2 评估CPK:
取样 25 次, 每次连续 5 个样品, 共 125 组数据,4 小时完成效率
须达 85%, 取样过程中若发生继续取样之状况, 则须重新开始取
样, 之前之数据作废.
注: 效率计算方法: 以CPK 取样时间除以总试样时间
6.取样共 25次, 每次都要用封口袋包妥编上号码与取样数值资料相
对应, 其样品由外包商自行保留 6 个月以备存查.
7.若在制程中每循环出两个以上成品, 需加综合尺寸分析, 数值抽取
方法如下: 125÷每循环成品数 = 每份抽取数
例: 1. 每循环出4个成品, 对单一尺寸共 4 份分析表, 外加综合
CPK 共 5 份.
2. 抽取数值
125÷4＝31.25＝32
每份取最前面 32 个尺寸，但最后一份取 29 个共 125 个，键入
分析软件内分析该CPK值是否大于1.5.
8.制程能力CPK分析需在FAI 过后开始算起 90天内完成(而CMK
需与FAI同时完成), 若未能完成 40% 尾款自动取消, 请各外包商
务必在 90 天内将所有作业结束, 但如果有特殊合理之原因, 经本公
司品管部、工程部、采购部认同, 可择期完成.
9.在生产时因品质不良遭到退货( 退货原因由于计划中之控制尺寸或
性质), 外包商接到退货通知单马上找出原因改善及实施 CPK分析,
并把相关资料备齐送入品管部确认, 若交货又被退货再作CPK, 连
续 3 次表示模治工具不适合生产需淘汰重新开发, 开发制造期以
不影响交货为原则, 若开发改善后又遭退货,本公司有权提出取消
供应权.
10.本公司免费提供分析软件, 若贵公司已有软件可做分析, 可自由选
用, 但所提供之数据及资料必须完整清楚.。