改善纸张匀度的措施光学, 而且, 工作者, 目标, 产品纸张匀度是一项重要的质量指标。

在纸机抄造过程中，诸多工艺因素都会影响纸张的匀度，根据不同情况合理地调整和控制这些工艺因素，才能获得最佳的纸张匀度。

从纸张质量方面考虑，匀度不仅影响产品的美学价值（如印刷性能），而且还会影响纸张的物理和光学性能。

纸张匀度是产品档次高低的重要体现，也是用户评价产品质量的直接反映。

因此，进一步提高纸张匀度是我们造纸工作者不懈努力的目标，也是客户对我们的期望。

判定匀度好坏的方法：①视觉印象，是指将纸页对着光线观察时可见到的纤维絮聚的状况，如絮聚面积的大小、清晰度、分布情况等；②匀度测试仪，测定纤维絮凝块的大小，及絮凝块之间的中心距。

匀度好的纸张，纤维分布均匀，整个纸页均匀地分布着细小的絮聚块。

改进匀度的措施如下：（1）减少长纤维的配比。

将浆料配比中长纤维与短纤维的配比由20％比80％改为10％比90%，减少浆料中长纤维的含量。

浆料的纤维愈长，絮聚愈严重，减少长纤维的配比可有效改善纸页匀度，同时应保证上网时长纤维的质量分数低于0.3% 。

（2）长纤维木材品种的选择。

北方针叶木浆纤维细长，如云杉、冷杉、铁杉，生产出的纸张匀度好。

南方针叶木浆纤维粗大、挺硬，如火炬松、花旗松等有很好的抗撕裂强度，但对纸的匀度有不良的影响。

加拿大生产的木浆，树种单一，生产期长，材质好，因此我们一般选用加拿大生产的浆种，如马牌、狮牌、好升牌、虹鱼牌等。

（3）安装除气器。

除气对获得很好的匀度非常重要，在网案上残留空气，严重形响脱水的均一性和纤维的分布。

在浆料的流送中，0.1％空气质量相当于纤维总体积的25%。

除气器的安装位置在除砂器之后，压力筛之前。

(4）调整上网浆料质量分数。

在流浆箱流量允许的条件下，尽量降低上网浆料的质量分数，40 g/m定量的纸，要求上网质量分数≤0.4%；使浆料中长纤维的质量分数尽量降低，随着浆料质量分数的增加，絮凝时间缩短；纤维絮凝的作用大致是质量分数的三次方，降低上网浆料的质量分数是改善匀度比较有效的措施之一。

（5）调整上网浆料的着网点。

改变下堰板的位置，使下堰板伸出上唇板15~20mm，即L/b > 1.0,如图2所示。

这样喷射角减小，使着网点位于成形板的前沿，减缓胸辊的剧烈脱水，避免了由于喷射角大、成形压力高而造成的网印重、低留着率、容易形成浆道等弊病。

(6) 使上网浆料保持必要的振动：①提高网前箱浆料的浆位，使压力增加，流速提高，湍动加速；②使用好网案震动装置，调整振动指数大于2.5。

(7) 调整饰面辊。

饰面辊的安装位置，在第一个真空箱之后或真空案板之后，饰面辊下的自由网面应与饰面辊的直径相等。

辊前有1/3的自由网面，辊后有2/3的自由网面，压网深度由4mm调整至6mm。

饰面辊下的浆料质量分数为2.0％~2.5%。

调整饰面辊的位置如图3所示。

(8)刮水板的调整：①调整刮水板的排列。

每个刮水板间的距离，前部较长，后部较短，如400 mm, 400 mm, 350 mm,300 mm；②调整刮水板的角度。

从流浆箱向后的角度为：0°，0.5°，1°，1.5°，2°。

（9）使用2层或2.5层16综的成形网代替单层网。

2层或2.5层网滤水时，水曲线运动路线长，向下冲击力小，脱水缓和，且单程留着率高。

(10）控制缓和的脱水曲线。

控制缓和的脱水曲线是产生更多微湍动的基本条件。

如定量75 g/m的胶版印刷纸，在网速290 m/min时单程留着率为85.7%，唇口开度为1 mm，浆网速比为99.3%，较好的脱水曲线如表1所示。

通过以上调整，纸张的匀度得到了很大改善，卷纸过程中断纸和打折现象大大减少；涂布纸表面平整、油墨吸收均匀；胶版纸不透明度明显改善、印刷性能良好，得到用户广泛的赞许。

调整匀度的方法还不止这些，还需要在以后的实践中不断探索，进一步改善纸张的匀度，以满足用户不断提高质量的要求。

纸病分析及处理设备, 工作纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作，纸病的定义范围也是很广的。

任何对纸张使用不利的缺陷都可以叫做纸病，不过按我的观点，我们所说的纸病实际上是指的外观分析纸病的几种方法1，周期法：因为许多纸病产生于设备上，我们自己的设备大都为旋转的轴，它们都具有一定的运动周期，通过量取纸病的间隔周期，我们能够发现纸病的发生根源。

2，物质确认法：常常在纸页上面会出现一些比较类似的纸病，但是它们的产生根源是不一样的，网部容易出现的纸病网部湿纸页成形的关键部位，也是众多纸病产生的根源地。

网部常见的纸病主要包括以下几个方面1、网部的甩浆，网边的甩浆是产生纸病主要原因之一，轻的时候会产生纸边处产生纸洞，或者产生裂边情况,重的时候会引发断纸，网部甩浆的产生一般是因为芯层的网边不干净（网宽顶网>芯网>面网>底网）,芯层的网边不干净可能是由于冲边水调节不好，也可能是由于机外白水槽液位的波动，成形网的窜动，在顶网和芯网的导出角处，有时也会甩浆，那是因为网边的浆聚集的太多，在抄高定量的纸种时要特别注意。

2、水针：水针可以说是纸机的一个关键的关键，对他的维护要特别的小心。

首先水针的压力要合适，太大会溅浆，偏小有会有切不断的危险，在该纸种的过程中要注意水针压力的变化，拉动水针调节抄宽时要缓慢稳重。

3、网部高压水：网部高压水负责清洗，如果高压水出现堵塞，成形网就有被细小纤维和树脂堵塞的危险。

而使得网部的脱水不畅造成透帘纸病（白条）4、喷淋淀粉管：喷淋淀粉管容易产生的纸病有，淀粉点，小亮点（因为喷淋淀粉的压力过大），有时喷淋淀粉的压力过小淀粉也没有成雾状，而呈滴状，这样也会在纸面上造成连续的淀粉滴纸病。

5、网部真空的调节：网部的真空要注意湿吸箱的真空的调节，要保证网下池白水的回流量：调节真空时要注意水线的位置变化；纸幅转移真空箱的真空度要保证，否则会出现纸页剥离不好的情况而出现浆条。

网部产生纸病的因素很多，机架上的腐浆，积浆特别是吸水箱面板上的进入网部后也会造成纸病流送部容易引发的问题若流送部采用的是全封闭的系统，主要注意以下几点1、保证压力筛和除砂器的正常工作，如果除砂器出现堵塞有可能会造成纸页中的尘埃增加。

2、注意流送部各槽罐的液位的稳定（一般都是因为阀门的问题），否则会造成纸页定量的波动3、在改纸种的过程中，可能会要调节气垫的压力以及些气阀的开度。

调节完毕后要注意压力的波动，平时还要注意防偏移随罐的液位，如果液位不足会影响防偏移的使用4、不要将机架上的腐浆混进系统内，在大清洗时一定要将机架彻底的清洗干净将污水排空，系统进行清洗时，流浆箱顶部网下池的一些死角也要清洗干净基于以上的问题流送部常见的一些纸病为：系统中的腐浆，尘埃，定量波动干燥部通风系统作用现代干燥部通风系统的任务是：①从干燥部捕集和除去水汽：进干燥部的纸页水分在50%左右，出干燥部的水分在7%左右，即每吨纸在干燥部约要蒸发1吨水汽，如果简单地排在室内环境会非常糟糕，车间滴水严重而无法正常生产。

从干燥部捕集和除去水汽是干燥部最为基本的任务，汽罩和抽气系统可将干燥部的水汽集中，并将其逐出厂房。

②使干燥能力和纸机产量达到最高：干网的使用将干燥部的蒸发效率提高了许多，如果不及时有效地从袋区排出湿度将变得很大，这将会降低蒸发的传质压力差，使干部蒸发量减少，从而降低纸机干燥能力和产量，因而对每台新型纸机来说，进行袋区通风是非常重要的，对干燥效率有15%的影响。

③提供可控的干燥环境：正如高湿度的袋区可以影响纸机的干燥能力一样，不均匀的袋区湿度可造成纸机横向干燥能力的变化，这将导致纸卷中横幅水分分布的不均匀；另外诸如皱纹、烂边和卷曲也可能受袋区湿度不均一的影响。

袋区通风必须和汽罩送风协调操作，以控制干燥环境，通常采取零位控制，即控制送风风量和抽风风量，送风风压和抽风风压相平衡的位置高度就是零位，一般距二楼操作楼面1~2m高。

要取得最佳的效果，袋区湿度必须控制很低，而且很均一。

④稳定纸幅，提高纸机效率：随着纸机车速的持续增加，保持纸机干燥部纸幅的稳定已经成为通风系统的重要任务，许多纸机由于干燥部纸幅不稳定，要么使车速受到限制，要么大量出现断纸故障。

纸幅不稳定的根本原因是两面的气压不一样或是不稳定，因而受力也不一样而出现发飘和抖动。

为了使纸机有良好的抄造性能，必须使用一系列的设备妥善处理好干燥部内的气流。

⑤保护纸机装备：如果汽罩的抽风和供风的气流设计和平衡不好，应可能会出现冷凝现象，使纸机发生锈蚀。

⑥回收热能：加热空气所需的热量约为400~440kj/kg蒸发水，在汽罩和干部通风设计不良的纸机上可增加到700kj/kg蒸发水。

绝大部分由蒸汽所释放的干燥纸页的能量包含在排出的水汽内而被汽罩抽走，设计良好的汽罩和通风系统通过换热器加热通风空气等措施可以回收大部分的热能。

复卷机纸边处理输送系统丹麦, 切边机, 切纸机, 公司, 废纸在造纸和印刷生产中，有很多生产设备，比如：各种卷纸机、切边机、切纸机等设备，会产生大量的废纸边。

各种形状和尺寸的废纸边必须不断地清理走，以免堵塞车间和影响生产。

（Lundberg Tech A/S）丹麦伦博格科技公司是一个具有三十多年历史的提供纸边处理切碎输送系统的专业公司。

它开发了的专业的纸边切碎设备，以配套各种纸边处理系统。

这套系统是把废纸边吸起、粉碎、真空传送，纸气分离，输送到废纸存放专用场地，然后再回收循环使用。

在整个工艺过程中，有几个关键的地方。

1.吸纸废纸边可以直接地从机器上或地面上通过负压用吸取装置吸起，如果从几个固定的地点来吸纸，可以实行自动控制。

大量的成堆的废纸在进行传送系统之前，要经过粉碎和切断的处理。

2.粉碎这个过程，伦博格有专门设计的碎纸机，对不干胶标签专门配备了内部润滑系统，防止堵塞和粘住。

销售部门可以根据用户的不同的用途、废纸量的多少、人工送纸或自动吸纸等，为用户推荐合适的设备。

碎纸机可以根据客户的要求尺寸配置不同的刀数，粉碎的最小尺寸为10-20微米。

3.管道输送废纸边的管道输送系统可以设计成多元的复式管线。

通过开关处送不同的材料到不同的地方。

管道内可以做涂层处理，以便传送带有胶粘的材料。

3.空气－废纸边的分离废纸边输送完成之后，通过一个简单的分离器，把混合在废纸中的空气分离出来，再送入一个常给的收集器中。

收集器是一个装有一台分离筛选的收料间。

4.空气再循环在分离器的出口处，分离出来的空气含有大量尘土。

可以要求，把这些含有尘土的空气直接向室外排放，或者过滤后，向生产车间内输送清洁空气。

5.收集在这个阶段，可以用打包机把废纸边打包，或者把废纸边直接输送入碎浆机，进行循环再生产。

感兴趣的公司可以和我们联系。

介绍几种能带来节能减排提产增速的纸机技改方案面板, 能力, 节能减排, 真空度一、将普通的真空吸水箱面板改造成带凿孔的面板，通过此项小改造，可在同等真空条件下提高脱水30%以上，或者达到同样脱水时降低真空度28%；二、在特种纸或定量非常大的纸机网部加一道胸辊摇振器，可在改善匀度提高质量的基础上大大加强网部脱水，从而达到节能降耗目的，具体能耗节省幅度必须根据纸机实际情况进行测算；三、在烘缸部在烘缸内部安装扰流棒（车速大于500米适用），一般全部烘缸改造完成能够提高5%以上的干燥能力；四、将老式的溢流式施胶机改造成喷射式施胶，一般能够节约总消耗20%以上，同时不会因表面施胶而产生断头。