包装材料通用检验标准1.范围本标准规定了，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。
2.规范性引用文件GB6543-86 <<瓦楞纸箱>>GB18455-2001 <<包装回收标志>>GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>>3.包装材料环保基本要求（1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。
（2）纸箱、珍珠棉、吸塑盒及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）。
（3）纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。
木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。
（4）如客户要求有GP或ROHS标签的，必须要有此标签。
5 纸箱检验要求一. 检验项目和技术要求：l 外观检验项目规定为十一种。
其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。
轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内径尺寸、刀模尺寸、外径尺寸、厚度和纸板性能测试（见下表）项目技术要求备注标识符号1. 造型标准，色彩正确，无变形，错位现象相关要素经由客户方确定印刷（色彩、内容）1. 箱（盒）面图案、文字印刷清晰、深浅一致、内容全齐、正确，无漏印、多印、变形、走位现象。
2. 印刷无露白，侵墨，重影现象，目视无色差。
3. 印刷条码及字符须清晰可辩，能正常读码含正麦（正面）、侧麦（侧面）等印刷内容压痕线1. 压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm.2. 折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线刀口 1. 刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，2. 成箱后叠角漏洞直径不超过5mm箱钉 1. 箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
2. 间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。
首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm。
3. 钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距离结合1. 钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。
2. 粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。
3. 纸箱二片接头对齐，其剪刀差；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差裱合 1. 箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
2. 箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2；3. 大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。
脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分摇盖耐折1. 纸箱支撑或型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝内尺寸箱型大中小纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°,用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽;以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高长、宽、高单项极限偏差mm +3 0 +3 0 +2 -1破裂强度单瓦楞箱板双瓦楞箱板A ≥12kgf/cm A.A≥14 kgf/cmC ≥6 kgf/cm A.C ≥12 kgf/cmB ≥8 kgf/cm C.B ≥9 kgf/cmE ≥6 kgf/cm C.C ≥9kgf/cmA.B ≥12 kgf/cm厚度单瓦楞箱板双瓦楞箱板厚度是指瓦楞板上下面间的距离A ≥4.5 A.A ≥9.0C ≥3.5 A.C ≥8.0B ≥2.5 C.B ≥6.0E ≥1.1 C.C ≥7.0A.B ≥7.0含水率瓦楞纸箱含水率应为12％±4％用快速水分测定法或烘箱测定法检验二. 检验方法：l 按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验，必须条例规定l 检验器具：钢卷尺、内径尺、直尺、和割纸刀具等l 内径尺寸的检验：a) 纸箱或纸盒成形b) 长度（L）：用卷尺量取箱（盒）内底面积长边尺寸c) 宽度（W）：用卷尺量取箱（盒）内底面积短边尺寸d) 高度（H）：用卷尺量取箱（盒）内顶面到内底面尺寸l 刀模尺寸的检验：a) 解体纸箱或纸盒至平展b) 用卷尺量取箱（盒），箱（盒）盖内摇盖之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模高度值c) 用卷尺量取与箱（盒）长边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模长度值d) 用卷尺量取与箱（盒）短边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模宽度值l 外径尺寸的检验：a) 纸箱或纸盒成形b) 长度（L）：用卷尺量取箱（盒）外底面积长边尺寸c) 宽度（W）：用卷尺量取箱（盒）外底面积短边尺寸d) 高度（H）：用卷尺量取箱（盒）外顶面到底面尺寸l 厚度的检验：a) 测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度b) 测量瓦楞纸板的厚度时，按要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上每只样箱上取四块共十二块规格为250mm×200mm的试样，在恒温恒湿环境条件下处理24小时后作试验c) 恒温恒湿的环境条件是：温度23℃±2℃，相对湿度50％±5％l 瓦楞纸板和瓦楞纸箱和性能测试：a) 边压强度的测试b) 耐破强度的测试c) 戳穿强度的试验d) 粘合强度的测试e) 抗压力试验f) 性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格l 堆码试验：l 垂直冲击跌落试验：a) 对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落b) 被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物c) 按常规对样品箱进行包封d) 面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2°；棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过2°；角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于±5°或此夹角的10％e) 提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过±2％f) 垂直冲击跌落试验合格的判定准则：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。
其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格l 外观检验、性能测试和型式试验均合格，则该检验批为合格，只要出现一项不合格，则该检验批判为不合格三.规格核对：l 与工程图纸对照，确认来料材质规格、型号是否与图纸要求相符l 与图纸对照，确认来料印刷丝印内容，结构尺寸是否正确无误l 实物试装，最终确认纸箱、纸盒来样结构尺寸是否OKl 确认OK，填写承认书，签样，由文员发放。
6 胶袋类检验要求(1) 皱纹：允许有轻微不影响质量的皱纹，但热合处不许有。
(2) 刺伤、烫伤不允许。
不允许有影响产品性能的气泡，热合处不允许有影响封口强度的气泡。
(3) 松弛、穿孔、破裂、粘连、异物附着、复合层脱离不许有。
(4) 长、宽、高偏差允许-3mm~+15mm，封口宽度偏差允许±10%，厚度偏差±5%。
(5) 材料性能检测：铝塑复合薄膜透湿度：小于2G/M2.24H (测试条件：温度40±1℃ ，相对湿度88%-92%)。
表面和体积电阻率范围： 105～1010OHMS/m2。
(6) 防静电PE薄膜颜色为粉红色，表面和体积电阻率范围：105～1010OHMS/m2。
(7) 所有的胶袋应必须要有循环回收标志的丝印，图1和图2分别为PE薄膜胶袋和铝塑复合薄膜胶袋的循环回收标志丝印：在胶袋设计图纸中，如未加说明或无特别要求，均采用上面图案，丝印位置在整个胶袋的中间，丝印为黑色，开口边为胶袋的上部。
A为胶袋最小边长。
L为该图案尺寸。
L尺寸按下表确定：7 珍珠棉（EPE）缓冲材料检验要求珍珠棉、缓冲垫尺寸偏差范围±1.5mm,且偏差应小于标注尺寸的5%. 珍珠棉板厚度偏差±0.5mm。
珍珠棉缓冲垫的粘合应可靠，回货的缓冲垫应干燥，不能带有粘胶性，热熔后的缓冲垫不能有黑色污物，不能有网状的胶丝存在。
材料性能检测：材料密度30kg/m3±10%的EPE，表面硬度18°±1°；材料密度20kg/m3±10%的EPE，表面硬度10°±1°。
图纸未标明材料密度时,默认为20kg/m3±10%，表面硬度10°±1°。
防静电珍珠棉缓冲材料颜色为粉红色，表面和体积电阻率范围： 105～1011OHMS/ m2。
磨擦电压应小于100V。
8 吸塑检验要求尺寸完全按结构造型中心所签样品检验。
图纸未标明时,默认厚度0 .7MM表面和体积电阻率范围： 105～1010OHMS/ m2。
磨擦电压应小于100V。
9 其他说明该标准自2007年1月1日开始执行，凡以前归档文件中的标准与该文件有不同的地方，以该文件为准。