煤矿机电运输系统中自动化技术的应用
发表时间：2019-08-06T16:55:03.423Z 来源：《基层建设》2019年第15期作者：王付坤[导读] 摘要：随着社会的发展，科学技术的发展也日新月异。

天地（常州）自动化股份有限公司江苏省常州市 213015
摘要：随着社会的发展，科学技术的发展也日新月异。

煤矿机电运输自动化技术即综合应用信息技术、机械技术、接口技术等软件编程技术和传感测试技术，具有显著的能源消耗量低和可靠程度高等特点。

在自动化运输方面，我矿面对千米深井、三水平开采，运输战线长、环节多的复杂局面，充分利用人员定位系统、监测监控系统和信息通讯系统对物料运输进行全程在线追踪，建立起“井下3000米超远距离物料速递系统”。

该技术广泛应用于煤炭生产环节当中，有效提高煤矿信息化和数字化程度，一定程度也实现煤炭企业自动化管理，大幅度提高煤炭矿井生产效益。

关键词：煤矿机电运输系统；自动化技术；应用
引言
在煤矿的生产过程中，容易出现许多安全问题，常见的比如坍塌、爆炸等，会一定程度上造成人员伤亡和财产损失。

自动化的应用极大的保证了生产的效率和安全性，通过先进的设备和技术，保证生产更加高效的开展。

但是随着设备的性能提高，员工的意识开始有所下降，也开始出现一系列的问题。

1目前自动化在煤矿机电技术中应用的问题
1.1管理制度不完善
煤矿机电自动化技术相对来说比较复杂，而且有十分强的科学性，这也使其必须有较强的管理制度作为保障。

但是在实际的情况下，很多煤矿对于机电技术都还保持着传统的管理制度，不适合现代的煤矿机电自动化技术，加上很多管理人员对此并不重视，也不利于煤矿企业的发展。

煤矿的管理人员直接担负着管理作用，如果管理人员直接忽视了管理制度的作用，那么机电自动化技术发挥不出正常的功效，就会影响到煤矿的开采效率。

1.2工程设计存在缺陷
工程设计是煤矿开采中的一个重要部分，主要包括设备的安装、费用的评估以及开采的进度等部分。

由于部分煤矿的工程设计不够全面，造成煤矿机电自动化技术发挥不出实际的效果，而且如果缺乏科学的使用方法，过于盲目的使用，会造成开采的成本更高。

而且不科学的设计方法，会影响开采的效率和安全性，使得效率降低，安全性指数下降，增加事故发生的可能性，影响工人的生命安全。

1.3错误安装而且技术落后
部分煤矿企业还受到过去开采技术和方法的影响，没有专门的招聘相应的专业人才，所以企业内部的专业化人才十分缺少，能够熟练的掌握煤矿机电自动化技术的人才更是屈指可数，加上由于企业的不重视，员工没有平台和机会去学习，无法更好的提高自己的能力，导致在设备安装时出现错误，自动化技术也还处于十分落后的阶段。

同时由于错误的安装和操作方法，十分容易产生安全事故，降低实际的开采效率。

2煤矿机电运输系统自动化技术
2.1提升系统自动化建设
当前部分煤炭企业运用全数字直流调速电控系统，有效实现对主井全数字调控、可控硅整流、直流电机、PLC网络控制、局域网信息互联以及上位机诊断监控等控制模式，完成对矿山大功率电力拖动系统调速控制。

在副井上下井口位置安装防爆液晶显示屏，通过网络信息传输副井上下井口乘罐处、地面环形车场和井底车场等地点视频画面，还能在上下井口操作室实时显示画面，负责信号工作人员可对上下井口和车场画面进行实时监视。

2.2供电系统自动化建设
企业还可是针对电网管理构建智能识别系统，即通过建设供电自动化专业实以太网络和运用门禁管理、电力监控系统、视频监控系统等实现对井下18个变电所无人值守状态。

必要时还需要在地面35/6kV变电所设立供电集控中心实现防止越级跳闸、集中控制、电量计量管理等功能，可有效减少多名工作人员，提高供电系统运行效率。

2.3压风系统自动化建设实例应用
为解决因供电环节多、供电线路长，供电损耗大威胁设备安全运行等隐患，我矿引进了压风集控装置。

在压风系统上，建立地面集中压风机房，应用压风集控系统。

压风机可根据系统风压，实现自动启停，机房实现无人值守，节约岗位司机数十名。

新购置2台100m/min离心式空压机，配套余热利用系统。

与洗煤厂压风管路联网集中向洗煤厂和井下供风，每年可节约电费及维护费用合计136万元。

离心式空压机热回收效率高，100%的电能转化成热能，94%可以被回收，余热利用率高，运行100m/min离心式空压机热能回收率达592kW。

每年可节约蒸汽费用88万元，更加便于集中维护和管理。

在安全管理方面，安监部、供电所及项目监理单位按照各自的工作职责开展现场的安全监督检查工作确保现场安全可控在控。

在质量管理方面，项目部结合历年改造存在的质量问题和最新的工艺要求编制了《历年低压集抄改造工程发现的工艺质量问题汇总》下发各供电所、施工单位和监理单位，要求各参见单位和供电所必须严格按照施工工艺标准开展现场施工作业。

在进度管理方面，项目部建立QQ群每日通报现场施工进度情况，对进度滞后的项目进行通报和约谈，督促施工单位制定措施纠正进度偏差。

3煤矿机电自动化技术在煤矿生产中的实践应用
3.1矿井监控系统的应用
煤矿生产过程中具有较多不确定的因素，所以非常容易出现安全事故，威胁着开采人员的生命，所以生产过程中的监控系统就有十分重要的作用。

现在，很多煤矿企业都已经实施了矿井人员的跟踪定位、电网监控系统、安全监测系统等，使用更加全面的监控网络对井下的状况进行监测，同时还建立了防爆、排水等安全系统，十分有效的减少了事故的发生。

自动化的监控系统可以随时的监测到井下工作人员的状态，通过计算机页面上显示的信息，能够更加方便的调动人员的工作，如果发生了安全事故，能够以最快的速度了解井下的情况，查证工作人员的身份和实际的工作地点，十分有利于救援工作的开展。

在救援过程中根据人员所处的位置以及周围的环境，可以更快的找到被困人员，减少救援工作的时间，更加迅速的拯救受困人员，提高受困人员生存的几率。

3.2井下传送带自动化技术
在当前的煤矿企业发展中，通过机电自动化技术的实践应用，同时联合CST软件，能够为源煤矿运输设备的稳定连续运转提供保障，降低煤矿运输阶段安全问题的发生概率，提高煤矿运输工作效率。

在对CST技术和自动化技术进行应用的过程中，还要对数字监控系统进行完善，以推动着煤矿运输监督工作朝着自动化和智能化方向发展，降低故障问题发生概率。

但就目前实际发展现状来看，由于我国机电自动化技术在原煤运输工作中应用尚处于初级起步阶段，因此，在工作中很容易受到恶劣自然环境和施工环境的影响，从而对传送带设备运行稳定性产生影响。

在此情况下，必须要强化井下传送带和系统自动化之间的联系，在机电自动化技术的支持和辅助之下，为井下传送带的更好发展奠定良好基础。

3.3辅助运输系统自动化技术
通过无极绳绞车的实践应用，从根本上避免了由于连续运输人员众多、绞车运输距离较短等导致各种安全隐患问题，与此同时，根据无极绳绞车的运行状况，还可对无线视频监控系统进行安装，对运输过程进行全面化监督，从而大幅度提升工作安全系数，减少了各工作面的岗位司机。

通过采掘皮带的实践应用，能够对固定人员进出进行代替，同时也能实现对运输过程的智能化监控、人员监控以及光纤视频监控，工作效率大幅度提高，各工作岗位人员可减少2~3人。

机械化推出装置的应用，省去了以往人力推车和人工拾绳的环节，大幅度减轻了人员的工作强度，同时也降低了各种安全隐患的发生概率，各个岗位的工作人员。

通过架空乘人装置的实践应用，能够实现无人监守以及自动化运行目标，缆车人数大幅度减少。

结语
综上所述，煤矿机电运输系统自动化技术实现了对接口技术、信息技术以及机械技术的联合应用，具有能源消耗量少、可靠性、安全性高等优势特征，通过该技术在煤矿生产中的实践应用，能够大幅度提高生产效率，促进生产工作朝着信息、化数字化方向发展，同时也最大限度降低了各种安全隐患发生概率问题，减轻人员工作量，为煤矿高效、安全生产提供保障。

参考文献
[1]石昌玉,张体蒙,韩飞.煤矿机电设备中自动化技术的应用及发展分析[J].山东工业技术,2018(09):964-944.
[2]王海霞,WangHaixia.浅析煤矿生产中电气自动化技术的应用及发展[J].机械管理开发,2017(04):125-126.。