390 300 260 120 0 20
PC B板 钣 金 件 变 压 器
面 膜 数 码 管 注 塑 件 机 内 配 线
电 容
面 板
水 泥 电 阻 板 件 连 线
铝 箔
2011.6.27-7.3
类型
分析：本周因物料异常影响时间上升比例较大的主要体现在，PCB板、钣金件、 面膜、注塑件、铝箔上，钣金件主要为外协厂家产能不足、注塑件主要由于来料质 量问题、铝箔因来料切割过深影响生产速度。
四、本周影响总装、商用情况
本周（7月第1周）我们没有影响总装、商用生产停线。
五、分厂内外部影响情况
(1)本周分厂内部生产异常停线共计145单，上周62单，对比影响次 数上升，停线时间共计169.08小时，合计损失工时1842.16，内部异常突 出的是预装短缺工装车影响，现在已经到货。
(2)本周分厂外部生产异常停线共计56单，上周15单，对比影 响次数上升，停线时间共计285.54小时，合计损失工时1685.78， 外部影响主要是STA钣金件短缺影响、外协物料影响，本周物料异 常影响明显增多，需重点关注。
（3）七月第一周报废情况分析： 通过报废数据的分类与分析，报废问题主要集中在三个模块；预装班、主板班、设备班组，三个模块报废占整体的 75 左右。 预装： 预装一周报废金额为1568元，其中接线板破损最为严重，共计报废858元，占预装总报废55%。变压器破损的报废金额 为353元，占预装总报废23%。 预装报废主要从接线板破损、变压器（及连接线）破损进行控制。 控制措施： 1、保证电批力度（2档），目前实施电批力度每日三次点检的检查机制。——慈俊鹏、李飞、黄吴跟进 2、打变压器岗位，电批头上加贴橡胶垫。——慈俊鹏、李飞、黄吴 主板： 主板班组共计报废金额为5695.16元。其中因起铜皮而报废的金额为3393.07元，占主板整体报废金额的60%。变频线 体因电抗器破损而报废的金额为1128.15元，占总报废20%。 主板班组修板导致起铜皮的问题，是定频、变频都普遍存在的问题。其根本原因是烙铁机型普遍处于中等，对于沉铜 板、7812散热器等维修比较困难的，一般成功率只有10%左右。而，报废主板上的元器件拆取也较为麻烦，尤其是变 频主板更是难以拆取，导致附带的元器件也一通报废（一个变频板上的贵重器件加在一起，高的多达上百元）。对于 电抗器，主要是打螺钉时，风批头旋转，导致电抗器表皮破损。同时也存在掉落破损问题。 控制措施： 1、对各主板班组补焊员工的烙铁技能进行实战培训。——维修组落实完成 2、申购小型锡炉，解决报废板附带器件难取的问题。——刘静、杜勇负责。目前已经提单。 3、对于电抗器破损，在电批头上加贴橡胶垫，放置碰破电抗器。——韩长州、郜建明负责跟进。 设备： 自插共计报废928元。其中封样件报废464元，松下自插卡板报废464元，两种原因的报废各占50%。 控制措施： 1、自插封样件版本升级后，旧版本不再使用，报废处理。7月1周集中报废，属于正常报废。 2、松下设备，由于PCB板周转在自动上下板内，且PCB伴超出上下板架的边缘，设备在上下移动式，导致PCB板卡破 损。要求自动上下板架放置上下板机内时，点检PCB板是否超边。——张松、万大宪、尹新新。 贴片共计报废715元，其中因金手指有锡报废的有593元。 控制措施： 1、设备印刷异常或是贴装异常的遥控器板，班组在清洗主板时，必须安排二次确认。确保金手指、焊盘、防火槽内没 有锡膏的残留。——袁家君、尹新新跟进。
生产周报(7月1周)
目录
一、本周各模块产量一览表 二、本周分厂日总生产力趋势图 三、月度影响总装、商用趋势图
四、本周影响总装、商用情况
五、分厂内外部影响情况
六、生产数据及ERP管理情况 七、七天预排计划分析 八、外协物料异常影响情况
一、本周各模块产量一览表
本周分厂有效生产天数7天，上周有效生产天数5天。本周分厂各模块总 产量1079892PCS，对比上周上升。 本周分厂内部异常停线时间203.2个小时，对比上周上升，本周内部异常 最大的是预装短缺工装车影响停线，现在工装车已经到货，不再影响。 外部异常停线时间71.08个小时，对比上周上升，主要是本周STA钣金件 短缺影响上升，近期钣金件影响需重点跟进，已经频繁影响分厂停线、 总装停线。
合计
分析：出入库差异14608件，主要在于遥控器四个班组轮休，故 产量下滑，出入库差异较大，三日分厂无生产因班组转班，相比上周 相比产量有所下滑，总日库存趋势整体呈上升趋势。
（2）本周班组物料报废情况
各班组责任报废图表
报废异常原因图表
外单位责任报废图表
说明：七月第一周，电子分厂整体报废金额为11991.5元，共计报 废数量为1404PCS。其中外单位原因报废的金额为1711.8元，共计数 量187PCS。整体报废情况有所上升。
六、本周生产数据及ERP管理情况
（1）本周生产数据情况
100000 90000 80000 70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000 0
日出入库数量差异表
86163 79490 91253 86073 78235 92843 90269 84214 87750 84600 94974 84802
(3)本周分厂内部因采购、外协物料异常影响情况
（4）7月第一周物料整体影响情况对比
每周物料影响情况对比
7000 6500 6000 5500 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0
6380
2011.5.23-5.29
时间（分钟）
2011.5.30-6.5
6 月2 7 日
6 月2 8 日
6 月2 9 日
6 月3 0 日
7 月1 日
7 月2 日
日入库数量
日出库数量
日库存趋势图表
175000 170000 165000 160000 155000 150000 145000 140000 6 月2 7 日 6 月2 8 日 6 月2 9 日 6 月3 0 日 7 月1 日 7 月2 日 157675 150100 163617 155701 158480 168643
2011.6.6-6.12 2880 1345 1180 1070 680 480 10 1560 90 0 0 420 0 2026 1140 630 450 240 230 0 480 410 160 180 0 1150 1050 635 360 300 1290.17 30 0 15 0 80 0 360 0 2011.6.20-6.26 2011.6.13-6.19
2011年1月份、2月份、3月份、4月份、5月份、6月份电子分厂影响总装、 商用停线时间合计5496分钟，其中分厂自身原因影响的有4115.5分钟， 外部客观原因影响的有1380.5分钟。外部原因影响主要是STA钣金件短缺、 采购物料短缺导致我们无生产周期，无法满足总装上线时间，进而影响 总装停线。6月份我们0影响停线。

二、本周分厂日总生产力趋势图

本周分厂有效生产时间7天，分厂整体生产效率基本在0.88上下浮动，近 期主板班组、显示器班组、遥控器班组、自插班组生产效率有好转，部 分班组机型转换，变频班组转定频生产，影响生产效率波动，近期变频 试装较多、班组质量异常导致的返包较多，影响班组生产效率。
三、月度影响总装、商用趋势图