检查活套
圆盘剪
项目
规格
调质度
T2.5、T3、T4、T5
生产规格
厚度（mm） 0.15～0.55
宽度（mm） 700～1300
产线速度： 入口/中央/出口 1060/880/1070 mpm
产能
40万吨/(年·线)
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6.1 CAPL镀锡板调质度及其主要用途
碳含量 调质度
硬度
C% (HR30T)
特征
调制度 T-1 T-2 T-2.5 T-3 T-4 T-5 DR-7 DR-8 DR-9
DR-9M DR-10
硬度(HR 30T) 49±4 (5) (3) 53±4 (5) (3) 55±4 (5) (3) 57±4 (5) (3) 61±4 (5) (3) 65±4 (5) (3)
71±5 73±5 76±5 77±5 80±5
T-5 0.100 65±3 性很高的加磷钢
的罐头底、盖和罐身
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6.2 电解清洗
电解清洗主要是利用电解原理将金属表面的污垢去除的清洗方法，也称为电 化学清洗。电解清洗除了电解外，还辅助了其他一些化学清洗和物理清洗， 以达到最大限度清除污垢的目的。
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6.3 退火炉
炉子段是CAPL生产线核心工艺段。带钢经冷轧的塑性变形后，产生加工 硬化和极高的内应力。为了消除加工硬化和内应力，降低钢的硬度，提 高钢的塑性变形能力和冲压成型能力，使带钢具有良好的工艺机械性 能，要对冷轧后的带钢进行再结晶退火处理。 炉子段：HF（加热段）SF（均热段）SCF（缓冷段）1C（一次冷却段） RH（再加热段）1OA（过时效1段）2OA-1(过时效2-1段)20A-2（过时效 2-2段）2C（二次冷却段）WQ（水淬段）组成。炉子段通板全长约 1950 米。
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二次冷轧镀锡板
经过一次冷轧的带钢进行退火后，再次轧制。在一次冷轧 和退火后，通过第二次冷轧及压下量通常在20~40%下，将 带钢进一步减薄的一种极薄带钢生产工艺。其成品厚度规 格0.18~0.15mm，甚至可达0.08mm。
调制度 DR-7 DR-8 DR-9 DR-9M DR-10
硬度(HR 30T) 71±5 73±5 76±5 77±5 80±5
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1）消除应力平台
消除该平台
P：比例极限 e：弹性极限 A：上屈服限 B：抗拉极限 C：下屈服限 AC：屈服平台
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2）表面要求
Ra
=
1 n
i
n ∑ =1
yi
=
1 l
∫0l
y(x)dx
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表面粗糙度
B（光亮） R1（粗糙） R2（极粗糙） M1（无光）
原板表面粗糙度 μmRa
目标
范围
0.23
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3）板形控制
F(x)= A0 + A1x+ A2x2 + A3x3 + A4x4 +⋯+ Anxn
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辊组布置示意图
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不同轧机板形控制能力
6.5 剪切处理
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6.6 涂油处理
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CAPL涂油机
供应商：GFG
产线速度：30~1070mpm
带钢宽度：700~1300mm 带钢厚度：0.15~0.55mm
1、镀锡板生产工艺流程
1)普通镀锡板生产一般由酸洗、冷轧、清洗、退火、 平整、镀锡等工序组成；
2)二次冷轧镀锡板将退火平整的带钢，进行二次小变 形量轧制后，再进行镀锡，必要时增加清洗、平整等 以获得所需表面要求。
酸洗
冷轧(I)
罩式退火
平整
连续退火
热 轧 卷
冷轧(II)
镀锡/铬
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2、调质工艺简介
调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。 (教科书上)
Electrolytic Cleaning Line
Batch Annealing Furnace
Temper Pass Mill
Coil Preparation Line
Trimmer
Oiler
Continuous Annealing& Processing Line
Trimmer
Electrolytic
屈服强度(N/mm2) 520 550 620 660 690
6
4、WINSteel 调质工艺
CAPL：清洗+退火+平整→连续退火线
电解清洗：在碱性清洗溶液中电解，除去带钢表面油脂及其 他污物的方法。
退火：一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一 定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降 低硬度，改善切削加工性；消除残余应力；细化晶粒，调 整组织，消除组织缺陷。
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热轧带钢的铁素体晶体在冷轧过程中受到约 80～95％的冷加工，晶粒被拉长 成为纤维状组织，由于位错密度很高，冷加工硬化而强度增大，加工性能基 本完全丧失。为了恢复镀锡原板的加工性能，将加工硬化状态的原板加热到 高温，保持一定时间后再缓慢冷却。
退火周期原理：快速加热到约640～720℃，保温20～25秒，然后在控制的速 度下冷却到250～380℃，快速冷却到接近室温
Oiler
cleaning
Temper mill
Heating & soaking Overaging furnace furnace
4
3、镀锡板调质度分级
分类
一次冷轧镀锡板 (GB/T 2520:2008 JIS G3303-2008)
二次冷轧镀锡板 (GB/T 2520:2008 JIS G3303-2008)
用途
T-2.5 0.024
中等程度深冲，稍有 环盖，螺纹盖，盖子，浅
55±3 刚性
冲罐等
适合于浅冲，具有适 罐头的底、盖和罐身，大

T-3 0.030 57±3 度的刚性
直径罐的盖，瓶盖等
要求刚性比T-3高些 罐头的底、盖和罐身，瓶
T-4 0.040 61±3 的一般用途
盖等
有优良的抗折性，刚 适用于内容物腐蚀性较弱
4.2、拉伸应变
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4.3、洛氏硬度
以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002 毫米作为一个硬度单位。
用金刚石圆锥或淬火钢球压头，在试验压力F 的作用 下，将压头压入材料表面，保持规定时间后，去除主 试验力，保持初始试验力，用残余压痕深度增量计算 硬度值，实际测量时，可通过试验机的表盘直接读出 洛氏硬度的数值。
0.13～0.33
0.39
0.24～0.59
0.57
0.42～0.72
1.02
0.77～1.27
TPM轧辊代码
No.1 stand No.2 stand
D130
B025
D130
S042
D130
S080
D240
D130
调质度 T2.5 T3 T4 T5
表面状态 B、R1、R2、M1
延伸率范围
2.0～2.2% 1.5% 1.3%
罩式炉退火(BA)：3～4day
连续退火(CA)：3～10min
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6.4 平整机(UCM)
退火后的带钢，处于一种比较柔软的状态，要对它进行一次轻微的冷轧处 理，即平整，或“调质轧制”，平整的压下率比较小0.5～2.5％。
平整的作用：（1）消除应力平台；（2）赋予镀锡板表面状态,部分改善板形; （3）使带钢具有合适的硬度。
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6 CAPL概要
编 号
项目
编 号
项目
① 开卷机 ⑦ 加热段(HF)
② 双切剪 ⑧ 均热段(SF)
③ 旋转挖边剪 ⑨ 缓冷段(SCF)
④
焊机
⑩ 一次冷却(1C)
⑤ 清洗段
再加热（RH）
⑥ 入口活套
过时效(OA)
编 号
项目
编 号
项目
二次冷却（2C） 检查镜
水淬（WQ）
涂油机
出口活套
滚筒剪
平整机（SPM） 卷取机
平整：给予经过再结晶退火后的带钢一定变形，获得必要 的版型、性能和表面状态，满足后工序加工的要求。
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4.1、再结晶
再结晶温度T再与其 熔点T熔的大致关系：
T再≈0.4~0.6T熔
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铁素体是碳溶解在α-Fe中的间隙固溶体，常用符号F表 示。具有体心立方晶格，其溶碳能力很低，常温下仅能 溶解为0.0008%的碳，在727℃时最大的溶碳能力为 0.02%。
最常用的三种标尺为A、B、C，即HRA、HRB、 HRC，要根据实验材料硬度的不同，选用不同硬度范 围的标尺来表
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HR = N - h/S
N——常数，金刚石压头取值100，球 形压头取值130 h——卸除主试验力，在初试验力下 压痕残留的深度 S——给定标尺的单位
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5 调质部门范围
调制技术室 调质工场
奥氏体是钢铁的一种层片状的显微组织，通常是ɣ-Fe中固溶少量 碳的无磁性固溶体，也称为沃斯田铁或ɣ-Fe。奥氏体塑性很好， 强度较低，具有一定韧性，不具有铁磁性。奥氏体是面心立方， 四面体间隙较大，可以容纳更多的碳。
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固溶体(solid solution)是指溶质原子溶入溶剂晶格中而 仍保持溶剂类型的合金相。这种相称为固溶体，这种组 元称为溶剂，其它的组元即为溶质。工业上所使用的金 属材料，绝大部分是以固溶体为基体的，有的甚至完全 由固溶体所组成。
涂油量：10~75mg/m2
电场电压：125kV
30
End
Think You
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