四、锉配浮动镗刀杆方孔
1．浮动镗刀杆简图
图1–2–4 浮动镗刀杆
课题2 锉削加工
2．锉配考核评分标准
课题2 锉削加工
3．方孔锉配工艺方法
（1）划线 （2）钻孔 （3）粗锉长方孔
留精锉加工余量0.1mm。 （4）锯退刀槽 （5）锉基准面
用百分表测量精确尺寸，如图1–2–5所示。百分表测量 工具用量块调整零位。
课题2 锉削加工
二、锉削基准选择原则
1．选用已加工过的最大且平整的面作锉削基准； 2．选用锉削量最少的面作锉削基准； 3．选用划线基准、测量基准作锉削基准； 4．选用加工精度最高的面作锉削基准。
三、对称度的概念及测量方法
1．对称度的概念
对称度误差是指被测表面 的对称平面与基准表面的对称 平面间的最大偏移距离Δ，如 图1–2–1所示。
课题2 锉削加工
（3）划线 在方形毛坯（图1-2-11）上划出件2、件3外形，并
锯削成两块，保证两块都有加工余量。
图1-2-11 件2、件3毛坯
课题2 锉削加工
（4）加工件2外形 粗、精锉件2外形，保证其尺寸和形位公差符合图
样要求。 （5）加工件3 1）以底面和尺寸85mm的对称中心线为基准划加工
图1–2–1对称度误差
课题2 锉削加工
对称度公差带指相对基准中心平面对称配置的两个 平行平面之间的区域。如图1–2–2所示的公差带t。
2．对称度的测量方法
测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半 即为对称度误差值，如图1–2–3所示。
图1–2–2对称度公差带
图1–2–3对称度测量
课题2 锉削加工
课题2 锉削加工
图1-2-13 钻V形板上的孔
课题2 锉削加工
（7）钻件2上 10mm孔 将件2和件3用两根 8mm的心轴装在一起，并将件1
放入60°槽内，在平板上用杠杆百分表和量块检验件1与 件3的组合尺寸57mm是否合格。检验件1和件2上平面的 平面度是否符合要求，再将 10mm量棒插入件1的孔中 ，检验两孔距是否符合要求。以上各项如有不符合要求 的，应分析原因，并设法解决。当各项均合格后，将组 合好的三件一起放入平口钳内找正夹紧，以件1上的 10mm孔定心，钻、铰件2上的 10mm孔。
由于两孔的孔距精度较高，不能直接钻出，只有 采用量块组合成一定尺寸并进行试钻的方法，方可保 证加工质量。如图1-2-13所示，在钻床工作台上固定两 块垂直相交的靠铁，与钻头轴心线的距离分别为 72.5mm（60mm +12.5mm）和20mm（10mm +10mm） 。在试件与两块靠铁之间分别放入60mm和10mm的量 块，先试钻、铰试件左边孔，并进行测量，不符合要 求时调整量块组合，再试钻，直到孔符合要求为止。 然后去掉60mm的块规，试钻第二个孔。试钻合格后， 就可分别钻、铰件2、件3上的孔。
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五、制作V形三角形组合件
1．V形三角形组合件
图1–2–7 V形三角形组合件 1―三角块 2―底板 3―V形板
课题2 锉削加工
2．V形三角形组合件考核评分标准
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3．操作步骤及方法
由三件组合而成，如图1-2-8、图1-2-9、图1-2-10 所示。加工时不仅要保证各单件的尺寸精度和形位公 差，而且要保证装配后的技术要求。为了保证不同方 向的组合装配均符合要求，加工时对孔精度要求较高 ，必须采用适当措施。加工方案应整体考虑。
界线。先钻 4mm工艺孔，再去除余料。 2）粗、精锉外形，保证85mm及35mm尺寸精度及各
形位精度。 3）粗、精锉60°角两面，用正弦规、量块组合及杠
杆百分表测量角度，保证角度大小及V形槽与中心线对称 ，同时将 10mm量棒放在槽中测量V形槽的位置尺寸 15mm，如图1-2-12所示。
课题2 锉削加工
图1-2-8 三角块
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图1-2-9底板
课题2 锉削加工
图1-2-10 V形板
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（1）检查毛坯 检查毛坯是否满足图样加工要求。
（2）加工件1 先将 56mm圆形毛坯安装在V形架上进行划线，
划线后在工件的 10mm孔中心打样冲眼，再将工件用三 爪自定心卡盘装夹后，安放在钻床工作台上用杠杆百分 表找正后钻，铰 10mm孔。再以 10mm孔为基准，依 次加工A、B、C面，用正弦规、块规、杠杆百分表组合 进行角度测量；用心棒、块规、杠杆百分表组合测量 14mm尺寸。
用杠杆式百分表测量高度H，与组合量块比较，得 知H的大小后，再按下式计算：
式中 D―量棒直径，mm
ａ―V形槽的实测角度（°）
以下两种测量方法同时交叉进行，测量高度可判 断尚有多少加工余量，测量角度和对称度误差可判断需 加工哪一面。
图1-2-12 V形槽测量
课题2 锉削加工
（6）钻件2、件3上的2× 8mm孔
课题2 锉削加工
图1–2–5 用百分表测量精确尺寸
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（6）锉面Ⅱ （7）锉25H7面 （8）锉25H7面Ⅳ （9）检查
锉配四面后量规都能塞进少许时，用涂色法和透光法来 检查并加以修整。
（10）反复修锉 按上述方法，经过反复修锉直到量规能轻轻打入方孔，
然后用百分表检查对称度和垂直度如图1–2–6所示。 （11）直接锉配 用镗刀块代替量规进行直接锉配，其间应结合分析测
量结果进行，保证达到图样要求，并使镗刀块能轻松自如地 推进方孔，配合松紧合适。
课题2 锉削加工
图1–2–6 垂直度和对称度的测量 a）旋转180°测量轴线垂直度 b）旋转180°测量孔对称度
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4．方孔锉削中常见问题
（1）喇叭口 （2）不对称 （3）方孔过大
5．注意事项 （1）锉削时锉刀要握稳，尽量使孔的纵向中间部分都 锉到。 （2）使用工作面侧面不带齿（光边）的锉刀，使粗锉 时不致损伤相邻面。 （3）注意清角和修整配合面毛刺，加工中注意经常检 查测量。
课题2 锉削加工
子课题1 锉削与锉配
一、锉配原则
通过锉削，使一个零件能配入另一个零件的孔或槽 内，且配合精度符合要求，这种操作称为锉配（镶嵌）。 锉配广泛地应用在机器装配、修理以及工模具的制造上。
锉配工作是先把相配的两个零件中的一件锉得符合 图样要求，再根据已锉好的一件修配另一件。
一般外表面比内表面容易加工和测量，况。