其它伤害
仓库工作人 员
安全管理制度
0.5 6 3 9 √
人员登高作业跌落，造成伤害。
高处坠落
仓库工作人 员
配带安全措施
1 2 15 30
√
人员通过生产车间二包装区的楼梯 处碰伤头部
其它伤害
生产车间工 作人员
安全意识培训
6 6 3 108
√
操作机器时机械夹伤
机械伤害
生产线工作 制定/完善岗位安全操作程 人员 序
1 6 15 90 1 6 15 90 1 6 15 90 1 3 7 21 1 3 15 45 1 3 7 21 1 3 7 21
√ √ √ √ √ √ √
Classified - Internal use
小料堆放不规范发生倾倒
物体打击 工作人员 安全管理制度
小料岗位作 业
空编织袋存放不合理导致人员绊倒
1
电器开关损害漏电，或超负荷使用
配备劳防用品/公司安全用
充电区电风扇等电器，造成电路高 火灾 叉车司机及 电管理规定，电风扇等设备
温发生火灾对人员造成伤害，
周围人员 轮换使用。
1
废电瓶液泄露对人员造成伤害
其它伤害
叉车司机及 周围人员
单独分开存放/配备消防器 材/设置安全标识
3
更换电池，叉车升降盖板易夹伤手 指
灼烫
作业人员
配戴劳保用品,司炉作业规 程
3
6
3 54
√
Classified - Internal use
锅炉房
工具、原材料从高处跌落
高处坠落
直接作业人 员及作业现
场周围
保持工具、原材料稳定性, 警示牌
1
1
3
3
√
直接作业人
锅炉爆炸造成人员伤害
锅炉爆炸 员及作业现
紧急预案
0.2 0.5 40 4
√
场周围
饲料公司危险源识别评估表
分
分数值
分数值
数
一旦发生事故会造成的损失后果(C)
值
10
完全可以预料到
10 连续暴露
100 大灾难、许多人死亡或造成重大财产损失＞100（万元）
6
相当可能
6
每天工作时间内暴露
40 灾难、数人死亡或造成很大财产损失＜100（万元）
3
可能，但不经常
3
每周一次，或偶然暴露
15 非常严重、一人死亡或造成一定的财产损失＜40（万元）
高处坠落
生产线工作 人员
高空安全作业程序
2 3 15 90
√
漏电人员接触造成伤害
触电
生产线工作 配备劳防用品/公司安全用 人员 电管理规定。
0.5
6
15 45
√
违章操作，导致设备造成人员伤害
机械伤害
生产线工作 人员
制定岗位安全操作程序
0.5 6 7 21
√
其他生产区 域或活动
Classified - Internal use
3
6
3 54
√
风机检修口处无盖板，人员掉入底 部
高处坠落
生产线工作 人员
无
6 6 3 108
√
人员在设备下方作业后站立后头部 被撞伤
其它伤害
生产线工作 人员
安全生产操作程序
3 6 1 18
√
人工搬运物料造成人员腰扭伤
其它伤害
生产线工作 人员
安全意识培训
3 6 3 54
√
在高处进行清洁时，不慎从高处跌 落。
发生堵料入故障时处理时电源未上 锁导致机器意外启动
机械伤害
工作人员 安全管理制度
检查筛面时碰伤 初清筛操作
给轴承、电机加注润滑油时受伤
机械伤害 工作人员 安全管理制度 机械伤害 工作人员 安全管理制度
清理筛孔时碰伤
机械伤害 工作人员 安全管理制度
机头与尾部温度过高未及时处理
灼烫 工作人员 安全管理制度
其它伤害
全体人员
消防管理标准操作程序，外
来人员管理要求
0.5
雨天仓库地面湿滑,人员摔倒造成 机械伤害 伤害或叉车轮胎打滑造成人员伤害
叉车司机及 周围人员
加强管理,减少地出积水， 穿劳保鞋,保持地面清洁,叉 车安全作业SOP
1
6 7 42 3 4 12 6 15 90 6 7 42 6 7 42
6 1 6√
产品码放不当跌落,造成人体伤害
物体打击
生产线工作 人员
产品码放标准
3 6 7 126
√
移动托板造成人员砸伤 其他生产区
物体打击
生产线工作 人员
安全生产操作程序
3 6 1 18
√
域或活动 刀具使用时造成伤害
其它伤害
生产线工作 人员
使用不易折断刀具.
1 6 3 18
√
自动卷帘门失控
火灾 作业人员 警示标识
车辆安全管理标准操作程序 3 6 1 18
违章驾驶,造成人员伤害
车辆伤害
司机及周围 人员
车辆安全管理标准操作程序
1
0.5 15
7.5
未经常检查电瓶盖通气孔，电池内 部压力上升导致外壳爆炸
其它爆炸
充电工及周 围人员
充电工安全操作规程
1 3 15 45
叉车充电时操作不当导致电瓶碰撞 爆炸
其它爆炸
叉车充电人
物体打击 现场人员 未划定存放区并限高堆放 3 6 7 126 √
作业人员对锅炉加碱时造成皮肤伤 害
灼烫
直接作业人 配戴劳保用品,司炉作业规
员
程
3
6
3 54
√
直接作业人
脱氧剂和回收水处理剂的泵泄露 其它伤害 员及作业现 定期点检，确保正常运行 1 3 1 3
√
场周围
砂轮机使用不当，造成人员伤害。 机械伤害
机械伤害
叉车司机及 周围人员
车辆安全管理标准操作程序
1
柴油贮存不当造成火灾
火灾 周围人员 单独存放，通风，禁烟火 3
产品叠放不整齐,倒垛造成人员伤 害
物体打击
周围人员 货物存放未定位，限高
6
仓库室内光线度不够,对人员视力 造成伤害.
其他伤害
仓库工作人 员
职业病管理标准操作程序
1
仓库区域发现烟头消防管理不当， 造成火灾
机械伤害 工作人员 安全管理制度
风机检修口处无盖板，人员掉入底 部
其它伤害
工作人员 安全管理制度
检查风机进出风时受伤
机械伤害 工作人员 安全管理制度
联接部分松动，处理时受伤
机械伤害
分级筛操作
机器故障处理时电源未上锁导致机 器意外启动
机械伤害
工作人员 安全管理制度 工作人员 安全管理制度
1 3 7 21
0.5
6
15
45
√
安全警示/劳保用品/安全生
车间内的噪音造成人员听力损失 其它伤害 工作人员 产操作程序/听力检测/定期 3 6 7 126
检查
√
安全警示/劳保用品/安全生
车间内粉尘造成员工职业病
其它伤害 工作人员 产操作程序/听力检测/定期 3 6 7 126
检查
√
糖密罐处有漏液现象
其它伤害 工作人员 缺少围堰
1
可能性小，完全意外
2
每月一次暴露
7 损失工时工伤事故、致残、财产损失损失＜10（万元）
0.5 很不可能，可以设想
1
每年几次暴露
3 现场急救伤害事故、可记录伤害事故、财产损失损失＜1（万
0.2 极不可能
0.5 非常罕见的暴露
1 引人注目，不利于基本的职业健康安全卫生要求
0.1 实际不可能
/
/
低于120分的为非重要危险源；风险值D＞120分的为重要危险源，风险值D＞200分的为重大危险源。
每班有专人负责检查一次
1
叉车司机及 平台卸货时确认搭扣扣好后
平台卸货，操作不当叉车翻倒 其他伤害 周围人员 操作
1
外来车辆违章驾驶，造成人员伤害 车辆伤害 周围人员
要求外来车辆限速并并按规 定通道行使
1
长时间保持固定姿势工作司机及 周围人员
职业病管理标准操作程序
√
Classified - Internal use
包装岗位作 业
安全防护装置损坏或被屏蔽
机械伤害 工作人员 安全管理制度
1 3 15 45
√
叉车违章作业,碰撞人员造成伤害 车辆伤害 周围人员 叉车未上牌，人员未持证 3 6 15 270
√
叉车违章作业,材料或产品跌落造 成人员伤害
物体打击
周围人员 叉车安全操作规程
检查关风器时受伤 冷却器操作
检查风量调节阀时受伤
机械伤害 工作人员 安全管理制度 机械伤害 工作人员 安全管理制度
机器故障处理时电源未上锁导致机 器意外启动
机械伤害
工作人员 安全管理制度
分配器操作 调整弯管时受伤
机械伤害 工作人员 安全管理制度
检查电器元件、线路时受伤
机械伤害 工作人员 安全管理制度
90 6 15 6 1 18
6 1 6√
3 15 135 6 3 108
6 16√
6 40 120
212
√ √ √ √ √
√
√ √
√
√
√
锅炉引风机联轴器处造成人员伤害 机械伤害 周围人员
安全意识培训
1 6 7 42
皮肤接触蒸汽,灼伤
灼烫
作业人员
配戴劳保用品,司炉作业规 程
1
6
3 18
√