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十堰恒融实业有限公司涂装分公司
卷式超滤系统简明操作手册
供 应 商：十堰市三维工业科技有限公司 编 制： 郑 重 编制时间：2003 年 8 月 14 日 录 入： 万传辉 录入时间：2011 年 4 月 1 日
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在使用本超滤系统前请仔细阅读说明书
一、注意事项
1.1 膜绝对不能呈干燥状态，膜组在不工作时里面必须充满纯水，膜干燥是不可挽回的。
1.2 任何含硅元素的物体（防水涂料、润滑剂）等，都不能用于该系统或该系统的周围、否则将导致不
可挽回的膜堵塞。
1.3 透过液集管中的压力在任何情况下都不得超过 0.35bar。
1.4 此系统循环率不得在低于推荐的状态下进行。
1.5 当有漆在膜组内时，膜组停机时间不得多于 15 分钟。
1.6 排出阀开启的情况下切勿启动泵，关闭该阀可以压力对膜损害。
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表 2.11 水的流速湿度校正系数
T（0F） T（0C）
F
T（0F） T（0C）
F
T（0F） T（0C）
F
125.6
53
0.596
96.8
36
0.793
68.0
20
1.125
123.8
51
0.605
95.0
35
0.808
66.2
19
1.152
122.0
50
0.615
93.2
34
0.825
64.4
2）减少中断的次数并记录每次中断的影响；
3）尽量减少系统在低流量状态下工作。以下情况可能流量不足：旁路阀开启或预过滤器堵塞；
4）永远不要在透过液阀关闭的情况下运行系统；
5）应在排出阀关闭的情况下启动泵，然后立即逐渐开大，以防冲击超滤膜；
6）慢慢地操纵阀以避免水冲击对膜的损坏。
2.4 膜的准备过程
在应用一个新膜之前必须保证其可以在长时间高通量的情况下正常工作，然后便可正常运转。
8 英寸卷式膜面积
21.83m2
每根膜可容体积（包括出入口嘴）
3.4gal（12.9lit ）
900F 时的 PH 值限度
1.5～12.0
2.2 带入
尽量减少金属预处理环节的化学剂带入现象，进入电泳槽之前的最后一次冲洗的水滴电导率应低于
50Micro-Mhos。
2.3 注意
1）任何情况下一定保证充分的预过滤；
附录 在某些情况下，流量较通常迅速降低，下述为一些可能的原因。 预处理过程中的水洗步骤还远远不够，过多残存磷酸盐或铬离子会被带进油漆槽，导致膜污损的速 度加快，往往两周的时间流速从 16GFD（9.7 升/分）降到 5GFD（3 升/分），这种膜的清洗非常容易（往 往不需要表面活化剂），但清洗后流速再次迅速降低。 过滤袋更换 当过滤袋进出口压力差达到 0.1bar 时需更换过滤袋，或者每周更换一次过滤袋。 过滤袋规格：过滤精度 25 微米，直径 178mm，长度 841mm，在本系统中必须用德国进口过滤袋， 型号 PO-25-PQ2S-401。 更换步骤： 1.关闭一只过滤器油漆入口阀门，关闭出口阀门 3/4，但不关死。 2.将压缩空气先排气，排尽水气为止，以免压缩空气内的油和水进入油漆。 3.将排气软管插入压缩空气管上，打开压缩空气阀门，打开排气阀。这时压缩空气进入过滤器，将 过滤器内的油漆压入管路中。 4.当压缩空气压力不足时不可进行 3 操作，应关闭出口阀，打开底部排放阀，通入压缩空气，将过 滤器内的油漆压出到接水盘。 5.关闭排放阀，将排气管从压缩空气管上拔下，打开排气阀放气。 6.打开过滤器上盖，取出过滤袋。 7.新过滤袋装入前应撕掉标签，将过滤袋内面翻出后使用。 8.装好后，开启油漆入口阀，打开排气阀放气，打开出口阀投入使用。
原因
措施
调节入口入出口阀，检查表的准
工作压力不当（表明油流过超滤 确性
设备的电泳漆流速不当）
清洗排液装置及泵入口或漆管线
上的过滤器
调节流入循环比率
漆中的颗粒增加
停止颜料及树脂的加入直到达到
推荐值
低透量
漆温度降低
调节漆温度至推荐值
注入（出）速度的降低导致主管
流入或流出液体速度改变
路中漆颗粒的增加将注入（出） 阀开到最大的同时保持正常工作
注意：新膜开封后，4 小时之内必须使用，如果暂时还不能安装，须装入密封袋内，并在袋内洒入
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水量水。＼ 2.5 膜的 P-3 处理
在 HFM 的阳离子膜的每次清洗之后及并线之前，须经过 P-3 过程的处理，这个过程将电荷加到膜 上。
P-3 处理具体过程如下： 1.确保该部分及清洗槽已经被彻底排空，将槽中充满水； 2.在一个桶中用纯水将 P3 稀释至 0.2％，在本系统中每次用量为 0.6 升； 3.在桶中用乙酸和合成乳酸调节溶液的 PH 值和电泳漆的相同； 4.开清洗泵，使清洗槽自循环，这时缓缓加入调好的溶液，保证 P3 能充分混合，这时再次测 PH 值， 与电泳漆一致； 5.停清洗砂，开闭各阀，走清洗管路，再开清洗泵，对膜进行 P3 处理，若同时对三只膜进行处理， 时间为 45 分钟，若对单支膜进行处理，时间为 30 分钟； 6.调节清洗出口以获得适当的压差，该压差（即入口和出口压差）就约为入口压力的 10％； 7.排出系统中的溶液及清洗槽的溶液，彻底排出清洗液后，该系统就可以应用于对漆的过滤了，切 勿冲洗膜中残留的 P-3 溶液。 2.6 正常的启动 依照下述过程启动该系统 1）关闭清洗管路上的各阀，开启超滤管路上的各阀，油漆入口（预过滤器前三阀）不开； 2）开动漆的供给泵； 3）微开漆入口以缓慢将漆注入系统； 4）调节漆入口阀门入出口阀门，使超滤膜入口压力为 0.35Mpa，出口压力为 0.14Mpa； 5）检查膜中是否泄漏（例如分离液中是否有漆），让系统运行几个小时，若仍存在渗漏，见 4.1“问 题的处理”。 2.7 系统的停机 3.11 低于 15 分钟的短期停机，在该情况下，漆应留在系统中以防止膜干燥，依以下过程短期关闭 系统： 1）缓慢关闭油漆入口阀门； 2）关闭油漆供给泵。 2.8 中等时间的关闭 若系统的关闭时间为 15 分钟～14 天之间，其中的漆应置换为纯水，系统应首先用纯水冲洗，以保 证去除所有的漆，然后将系统中充满纯水以防止膜干燥。 中等时间的关闭依以下步骤进行： 1）运行步骤 3.11，将清洗槽中充满纯水； 2）用纯水将膜中的漆冲洗干净，其中需多次换水，直到清洗液变清； 3）一旦清洗液干净了，执行 CPC-5 清洗（见 4.7 和 4.8）； 4）清洗之后，用纯水冲洗膜中化学溶液，并将系统中充满纯水以防止膜干燥，纯水应每周更换一 次以防止细菌生长。 2.9 长期关闭系统（多于两周） 先执行中等时间的关闭的清洗方式，再将膜中充满防腐剂，防腐溶液的组成：20％纯水、80％甘油。 2.10 水通量的计算 对于本超滤系统，以下数据校验膜是否清洁 在通入纯水时每只膜的透过量 ≥6.86 长×（进口压力＋出口压力）÷F（温度校正系数） 温度校正系统见表 2.11
新膜的清洗
1）清洗槽注满纯水，用纯水清洗膜中的防腐剂，时间 2～4 小时；
2）化学清洗：用 2％乙二醇乙醚、4％乳酸、94％纯水配清洗液，用清洗液清洗 2 小时。
3）排尽清洗液，用纯水冲净膜中的化学溶液，冲洗 30 分钟后换水再冲洗 30 分钟；
4）P-3 处理（见 3.8）以使电荷沉积于膜的表面
P-3 溶液从膜中排去之后，系统便可并线使用了。
1.7 预过滤不应该被旁路。
1.8 磷化处理后应有充分的纯水洗，带入电泳槽内的磷化液会造成超滤膜的迅速污染。
二、操作规程
2.1 8''卷式膜使用参数
单支膜
膜设计
推荐流量（每根）
50GPM（11.3m3/hr）
最大工作压力（进口压力）
50PSIG（5.62kgf/cm2）
推荐最小工作压力（出口压力）
10PSIG（0.7kgf/cm2）
48.2
9
1.506
104.0
40
0.734
75.2
24
1.023
46.4
8
1.551
102.2
39
0.748
73.4
23
1.047
44.6
7
1.598
100.4
38
0.762
71.6
22
1.072
42.8
6
1.648
98.6
37
0.777
69.8
21
1.098
41.0
5
1.699
三、维护保养
3.1 问题解答 问题
对 S-8 膜推荐的最大压力降
30PSIG（2.14kgf/cm2）
推荐入口入出口处工作压力
50PSIG/20PSIG （3.52kgf/cm2/1.41kgf/cm2）
正常工作温度
27℃～35℃
最高工作温度
950F（35℃）
最高清洗温度
52℃
透过液出口处最大背压
5PSIG（＜0.35kgf/cm2）
建议清洗条件：
流速 60GPM/膜（13.6M3/HR） 压力（入口/出口）：0.35/0.14Mpa
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温度：1200F（49℃） 注意：本系统是按单只膜清洗进行设计的，如果三只膜同时清洗则流量不足，可先用纯水将三只膜 内的油漆转换出来后，再用化学溶液将二只膜浸泡，对另一只膜进行清洗。 3.3 清洗溶液 有机溶液和酸可以由当地购得，额外的 Z 剂和 P-3 可从三维公司取得。 警告：当处理清洗液时，须戴手套、安全眼镜、面具、围裙和呼吸器以保护个人安全。 3.4 阳离子漆清洗液 丁基溶纤剂：有机溶液，其它化学名称有：乙烯单丁基或乙醇二丁基，乳酸：建议合成级别 88％， 天然乳酸无效。Z 添加剂三维公司提供。 3.5 阳离子漆清洗配方 1）CPC-5 清洗配方