转炉厂150T 转炉连铸设备维检施工组织设计及施工方案2009 年02 月目录1、工程概况....................................... .32、工程质量的目标及保证措施...................... .33、安全施工规范................................... .44、施工组织设计................................... .65、施工程序及规范................................. .76、维修条件....................................... .87、设备维修内容及要求（板坯）....................................... .88、设备维修内容及要求（方坯）....................................... .129、清理埸地、恢复软管、接手、电器线路连接.............. .1510、配合热负荷试车....................................... .1511、投入工程主要施工机械设备表....................... . (16)12、工程配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表......... .16施工组织设计及施工方案1 、工程概况1.1 工程名称：转炉厂150T 转炉连铸设备维检工程1.2 工程内容：1.2.1 7#、8#板坯连铸机在线所有设备，包含：大包回转台，中间罐车，中间罐烘烤装置，振动，结晶器，弯曲段，扇形段，火焰切割机，脱坯装置，摆动辊道，输送辊道，称重辊道，旋转辊道，翻坯机，冷床推钢机等。

5# 方坯7 机7 流连铸机在线所有设备，包含：大包回转装置，中间罐车，中间罐烘烤装置，结晶器，振动导向段，拉矫机，火焰切割机，输送辊道，翻钢机，过渡冷床，步进冷床，推钢机等。

1.2.2 离线对中台、喷号机、输送辊道去毛刺1.2.3 二冷风机设备，配水站设备及管道1.2.4 电磁搅拌系统1.2.5 离线设备、中间包等修复126区域内的过跨车，旋流井，渣钳，夹钳，废钢斗，吊具，葫芦吊等设备127配合电气、仪表检修需拆装的机械设备（含5KW以上电机的拆装）128生产事故抢修及恢复。

129为满足生产而进行的零星整改。

1.2.10设备附属液压系统，干油润滑系统，供油、供气、供水管道，阀门，钢结构等。

1.3工程施工地点：柳州钢铁股份有限公司转炉炼钢厂内1.4设备安装要求及验收规范：铸机设备的安装施工及验收除在各单体设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范Y BJ201-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之通用规定》Y BJ202-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之炼2、工程质量的目标及保证措施2.1柳州钢铁股份有限公司转炉厂150T转炉连铸设备维检项目，我公司对该工程非常关注和重视。

公司将投入精良人员和优良施工设施及检测仪器，组织连铸机核心部位的修理、精度恢复工作2.2保证措施2.2.1加强质量意识教育：凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的任务和目标，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保修理工程目标的实现。

2.2.2修理工程主要形象进度应满足合同要求，在保证修理质量的前提下，确保修理工期提前完成。

2.2.3严格执行设计图纸所规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标准。

2.2.4搞好计量工作，施工前对工程所使用的量具、测量仪器进行校验，以保证检测精度，确保工程质量2.2.6建立质量岗位责任制，施工中作业组人员应认真进行每道工序的自检、互检及专职质量员检查制度，合格后方可进行下道工序作业，并做好安装记录。

2.2.7认真进行技术交底，做好施工记录。

2.2.8对施工质量主要进行三个控制，即:施工准备阶段的质量控制；设备本体精度质量控制；施工过程的质量控制。

2.3质量保证体系组织机构3、安全施工规范为保证连铸机修理工作的顺利进行，杜绝一切设备事故，安全事故和人身事故,做到文明施工，特制定以下方案：3.1安全生产组织机构：为保证连铸机修理项目的安全施工，成立以项目经理为首的安全生产管理组织，安全生产管理工作应贯穿于整个工程施工过程中，安全生产组织机构应有安全生产负责人，安全技术负责人和专职安全员。

3.2施工前的技术准备321在施工前由安全负责人到当地应办理乙炔、电焊现场施工动火证。

3.2.2施工区域要悬挂各种醒目的安全警示标志。

3.2.3接通临时电源，检查地线（或零线）完好、可靠。

3.2.4各用电设备,检查接地情况，应良好，插头、插座良好。

3.2.5各电缆接盘，悬挂集团应置于通风、干燥处；各刃闸、电源、电压表示清楚，一次电源、二次电源线应合乎规格，绝缘良好。

3.2.6各电缆接线盘上的引出线，悬挂要牢靠。

3.2.7各用电设备接线正确，所有设备基础预埋件、地线要贯通、可靠。

3.2.8氧气瓶，乙炔瓶不得有漏气现象，安置位置相互要有3 ~ 5米的间距。

3.2.9各操作室,消防设施齐全，悬挂醒目警示标志。

3.3安全施工与防护3.3.1施工人员，身体状态良好，并应事先要有身体检查登记。

3.3.2所有施工人员应穿戴好防护用品；戴好安全带，并扣好带，带，高空作业人员应系安全带，穿胶鞋；安全帽的扣戴应符合规范要求。

3.3.3特殊工种人员要持证操作，非特殊工种人员不能进行特殊工种作业334非安装人员不能进入施工区域。

335工地的安全操作规程，参照国家建筑施工安全标准及规范的规定执彳亍。

3.3.6对违章操作,造成安全事故的处理，按公司有关规定执行。

3.4施工中的安全技术规范3.4.1高空作业要互相照应，行车工必须听从专人指挥。

3.4.2行车的限位应可靠。

3.4.3大件的起吊方案，应视情节同组、队综合讨论审定。

3.4.4在工作中严禁立体交叉作业，起吊物件严禁越过人顶和较重要的设备上空。

3.4.5大型设备的翻面，要有缓冲垫木，轻吊轻放。

3.4.6随时检查各用电设备的完好情况。

3.4.7照明情况要良好。

3.4.8工作场地在工作完后，应清扫，不得有异物伤人，设备要摆放整齐。

3.4.9施工期间的安全指挥要贯穿于整个施工过程之中。

3.5施工后的安全措施：3.5.1清理现场，无异物。

3.5.2撤去一切临时电源，氧气、乙炔。

3.5.3配合甲方作好安全操作规程，安全警示，消防设施。

3.5.4试车时，应有专人配合监护设备。

4、施工组织设计4.1工程组织结构图4.2 项目经理部人员组成项目经理：项目副经理：项目技术负责人：测量工程师：检验员：技术员：安全员：4.2.1 工程项目经理：负责整个维检工程的施工组织、管理、监控。

4.2.2 项目副经理：在项目副经理的领导下，负责维检工程的具体生产组织调度、安全生产管理。

4.2.3 项目技术负责人：在项目经理领导下，负责维检工程技术指导及现场技术方案的实施，资料的整理。

4.2.4 测量工程师：负责维检工程的质量精度和验收。

4.2.5 检验员：负责设备修复、装配的质量检验与监督。

4.2.6 技术员：负责现场技术方案的实施与监督。

4.2.7 安全员：负责安全制度的贯彻，施工过程中安全生产的监督。

4.2.8 后勤管理组：负责施工协调、施工工具管理。

4.3 各作业组具体任务4.3.1 扇形段作业组：结晶器、振动装置、扇形段的维检。

4.3.2 辊道作业组：辊道、自动火焰切割、定尺装置、翻钢机、滑轨冷床、步进冷床、移钢机的检查维修。

4.3.3 大包作业组：大包回转台、中间罐车、烘烤装置及线外设备的维检。

4.3.4 液压、润滑作业组：液压站设备及管道的维检435方坯作业组：负责整个方坯连铸的维检工作。

436跟班作业组：跟班维护正常生产。

5、施工程序及程序规范5.1本安装施工程序及规范编制的依据5.1.1设计单位的设备设计技术要求。

5.1.2 Y HJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》。

5.1.3 YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼钢设备。

5.1.4 Y B9244-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》炼钢设备。

修理中如发现施工中出现的技术问题，施工单位会同用户、共同商量解决。

本程序及规范涉及修理的方案，相关的验收、工装以及技术准备、测量手段。

基础框架设备的修复、扇形段对大弧精度将按照Y B9244-92及设计单位设备设计要求作为本安装验收的依据。

6. 维检条件6.1修理工作开工前，业主应提交原设备安装测量网络图及测量用基准线、点。

6.2车间起重设备：厂房内桥式起重机安全及运行状态7. 设备维检内容及要求（7#、8#板坯连铸机检修方案）：7.1大包回转台7.1.1清理设备内的残余钢渣、油污及垃圾。

7.1.2液压滑环检查7.1.3停修前，应负荷试车检查液压滑环的工作状况。

7.1.4如工作无力或升降速度不能满足设计要求，即更换密封圈或腔内系统磨损即更换滑环。

7.1.5减速机及加盖减速机换油7.1.6卸下放油螺塞放油，用清洁柴油加入冲洗，冲洗干净后，按规定加放新油。

T I7.1.7检查地脚螺栓的预紧力应符合设计要求，螺栓预紧器手动泵压力值计算公式为：P1= 0・1Fn式中：P1-额定预紧压力（Mpa ）T1-额定预紧力（KN ）F-油缸有效面积cm2n-效率（0.97 ）7.1.8 检查润滑系统，如堵塞、泄漏进行更换7.2 中间罐车7.2.1 卸下行走机构减速箱油堵，将油放出，然后用柴油冲洗减速箱，清洁后加入新油。

7.2.2 清理中包车上的残余废渣。

7.2.3 检查横移机构及升降情况，不得有卡阻及动作不畅情况，要求移动平稳升降均衡。

7.2.4 检查润滑并加入润滑油7.3 中间罐烘烤装置7.3.1 清理设备内的残余钢渣、油污及垃圾。

7.3.2 液压、燃气系统检查7.3.3 停修前，应试车检查其工作状况。

7.3.4 如工作无力或升降速度不能满足设计要求，即更换密封圈或腔内系统磨损即更换相关元件。

7.3.5 燃气系统检查各阀门及管道，如堵塞、泄漏进行更换。

7.4 振动装置7.4.1 清理设备内的残余钢渣、油污及垃圾，并找出永久埋点。

7.4.2. 停修前，应试车检查其工作状况，检查其纵、横向中心线，标高。

7.4.3. 根据其工作状况，对振动装置进行离线修理。

检查并调整振动装置基础框架纵、横向中心线，标高。

7.5 结晶器7.5.1 清理设备内的残余钢渣、油污及垃圾7.5.2 测量调整线外设备（结晶器维修对中台符合设计要求）。

7.5.3 停修前，应试车检查其工作状况，检查其纵、横向中心线，标高。