哈尔滨玻璃钢研究所2.8MW快装锅炉改造方案哈尔滨义江成套设备安装有限责任公司2004年7月27日哈尔滨玻璃钢研究所2.8MW锅炉改造施工组织方案哈尔滨玻璃钢研究所一台KZL2.8-1.0/115/70-AⅢ型热水锅炉，主要用于备用。

运行中发现燃烧状况不好，出力不足。

主要原因是原设计的AⅢ类燃料难以保证，使得燃料特性与炉膛结构不匹配，燃烧不良，并且受热面积及，造成出力不足。

一、改造方案针对上述情况，并根据现场条件，对该锅炉进行如下改造：（一）、对炉排及炉膛的改造从燃料特性考虑，本改造针对AⅡ进行，基本上可以适应现今的燃料供给状况，锅炉的型号变为KZL2.8-1.0/115/70-AⅡ。

1. 对炉排的改造炉排有效面积原设计为4.55㎡，炉排有效长度L=3.5m，宽度B=1.3m。

从燃烧角度看：若燃料低于AⅢ，则炉排有效长度不够，燃料难以燃尽；按AⅡ进行改造，炉排长度需增加，本方案将炉排有效长度增加到L=4.3m，宽度不变；增加部分放在炉后部，即从最后一个风室隔板处截断，炉排框架连同炉排后轴及除渣机一起向后移动0.8m，中间空缺部分重新制作并连接上，同时再增加一个风室。

这样，原有的除渣坑需填平，在新除渣机位置新挖一个除渣坑，坑深1.4m，坑宽不变，坑长1.13m，进坑步道台阶仍放在炉左后侧。

炉排下的基础做相应补充。

2. 对炉膛的改造（1）前、后拱的改造由于前、后拱已不匹配，均需重做。

方法是：将前、后拱全部拆除，改为耐火混凝土浇筑，具体形状见改造图。

后拱采用倾斜弧形拱，利于烟气前冲，同时，后拱覆盖率达到55%，与前拱匹配。

另外，后拱上的出口窗改为全炉宽，该处烟速6m/s，使拱上空间烟气充满度大大提高。

（2）炉后墙的处理由于炉排加长，后墙需做相关调整。

原有进烟管的烟道位置不变，后拱后端压在后砖墙上，后拱露在炉外部分上部加一层保温，与两侧墙交接密封。

原有的后集箱碍事，上移0.8m，锅筒排污管不动。

（见改造图）（3）其余炉墙的处理由于砌筑拱脚的要求及侧墙的加长，为保证密封性，所有的炉墙均应拆除重砌。

（二）、锅炉受热面的改造锅炉受热面的改动主要有烟管和后墙管及后集箱，后者是因炉排加长和后拱变化而做的调整。

1. 烟管的改造原有烟管共106根，其中拉撑管φ70×5共30根，L=3752mm；烟管φ70×3.5共76根，L=3752mm。

为增加受热面积和传热效果，本方案将所有106根烟管全部更换为φ70×3.5 ，L=3752mm的压制螺纹管，与管板之间全部采用焊接，焊角高5mm。

相当于增加受热面32m2 (按传热系数扩大1.4倍折算)。

同时，取消拉撑管也符合GB16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》标准，原炉采用拉撑管是按已作废的GB3622-84《锅壳锅炉受压元件强度计算》设计的。

由于拉撑点未变，原炉管板强度足够。

2.后墙管及后集箱的处理前述提到因炉排加长和后拱变化需对后墙管及后集箱做调整，具体是将后集箱平行上移0.8m，集箱上的后墙管留出100mm长的管头，然后自该处向上切断后墙管0.8m，最后打破口焊接上。

从水循环系统可以看出，回水经省煤器从两侧防焦箱后部进入，分配给两侧水冷壁和后墙管，最后进入锅筒引出。

后集箱上移使得后集箱与两侧防焦箱的连接管要发生变动，具体做法是：将两侧防焦箱下部的连接管切断并保留20mm管头，加工圆台型钢堵头塞上并焊接密封，并在防焦箱原孔正上新开管孔；后集箱的做法相同，只是堵上面管头，在下方开孔。

由于开设的是单孔，不影响其安全性。

3. 锅炉其余受热面及受压件不做变动。

4.为防止烟管高温段管板裂纹，在高温段烟管入口加装76个长70mm的铸铁短管，并用耐火混凝土浇筑至铸铁管外端，达到保护管板作用。

（三）、炉排传动装置的变动原设计的炉排传动装置为液压传动，工作不便，现变更为减速机传动，减速器为T50型，配电机YD90L-8/4，功率0.75kW（哈尔滨红光炉排厂），相关的基础及联轴器也相应变更。

（四）、水压试验按《锅炉定期检验规定》，改造前的锅炉水压试验应在年检时进行，不包括在本方案中。

而改造后的水压试验包含在本方案中。

二、施工方案(一)、工程概况对哈尔滨玻璃钢研究所一台KZL4-1.0/115/70-AⅢ型4t/h蒸汽锅炉，进行炉排及炉膛的改造，更换烟管，调整后墙管及后墙集箱，更换调速装置。

本改造针对AⅡ进行，锅炉的型号变为KZL4-1.0/115/70-AⅡ。

(二)、组织机构项目经理：左振江工长：李吉森技术员：韩家德质检员：崔文财安全员：崔文财预算员：陈金林材料员: 李阴成(三)、施工准备工作计划1、施工部署(1)、工期部署本工程预计开工时间为2004年7月30日，竣工时间为2004年8 月31日。

施工期间经过雨季。

因此施工前应考虑季节性特点及工期要求，合理安排施工工序，做好雨季施工方案，尽量减少雨季的影响，保证工程施工质量，并降低费用（主要是设备保管、材料储存）。

(2)、工序部署先拆炉墙，购置炉排材料和炉墙材料及其它装备和辅件辅材，与土建等专业作好沟通后，分时段有效组织施工。

(3)、资源配置1）我公司组织一支具有同类工程施工经验，并有创优意识的施工队伍进行施工。

2）我公司将积极和业主、土建单位联系、沟通，设立专用账户，专款专用，对资金的使用进行控制，确保资金使用的有效性。

3）为保证工程按期高质量完成，并考虑环保因素，我公司将保证向项目经理部提供充足、高效、节能、低噪音的机械设备。

2、施工阶段划分(1)、施工临建设施搭设，接通临水、临电。

(2)、基础工程开挖、定位、复侧阶段。

(3)、烟管更换及后墙管及后墙集箱调整安装。

(4)、水压试验。

(5)、锅炉炉排、减速机、除渣设备安装。

(6)、炉墙、包皮安装。

(7)、烘炉煮炉。

(8)、工程验收。

3、工程材料进场计划(1)、我们拥有一大批长期合作的合格材料供应商，提供和格材料的保证措施，可以从中优选出满足该工程需要的材料供应商，按期提供可靠的工程材料。

(2)、工程材料按工程进度进场。

（四）、劳动力分配（五）、主要机具设备计划(六)、施工方案、方法与技术措施1、安装技术规范安装应符合《锅炉安全技术监察规程》、GB50273《工业锅炉安装工程施工和验收规范》及JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

2、施工方案、方法与技术措施（1）将前、后拱全部拆除，所有的炉墙、保温均拆除重砌。

（2）检查受压件及炉排情况，清灰除垢。

（3）断开本体与省煤器和系统的连接管线及排污管线。

（4）用千斤顶将防焦箱连同水冷壁及锅筒自后端打起200mm，并支撑牢固。

（5）将炉排链解体，抽出炉外。

（6）自最后一个风室前壁处，将炉排框架横向切断，连同后轴和除渣机全部移出。

（7）填平原除渣坑。

（8）按改造图，将除渣坑按中心向后平移800mm，挖出新除渣坑。

在新除渣坑前端砌筑炉排框架横条基础。

（9）将移出的炉排后段和除渣机按新位置放线定位。

（10）制作并安装中间的800mm长炉排框架，包括一个风室。

（11）将防焦箱连同水冷壁及锅筒复位，并校验其坐标和水平度及锅筒标高。

（12）按尺寸切断后墙管，将后集箱平行上移0.8m，集箱上的后墙管留出100mm 长的管头，然后自该处向上切断后墙管0.8m，最后打破口焊接上。

（13）将两侧防焦箱下部的连接管切断并保留20mm管头，加工圆台型钢堵头塞上并焊接密封，并在防焦箱原孔正上新开管孔；后集箱的做法相同，只是堵上面管头，在下方开孔。

（14）仔细切下所有烟管，清理管孔，制作并安装106根φ70×3.5 ，L=3752mm 的压制螺纹管，用手工电弧焊焊接，焊角高5mm。

（15）将本体所有外连孔用盲板盲上，进行水压试验，试验压力1.3MPa。

水压试验应在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力，进行检查，不渗不漏且受压件表面无水珠为合格。

（16）加装炉排片，并且安装到框架上。

（17）拆除原调速装置，重新浇筑基础，安装新调速装置。

（18）炉排试运转，调整至正常。

（19）砌筑炉前后拱及全部炉墙，安装铸铁管并浇筑耐火材料，安装外包皮。

（20）连接所有水及风、烟管道。

（21）烘炉、煮炉。

烘炉应在水压试验完成后进行，烘炉中间可进行煮炉。

烘炉用火焰法进行，时间为7天，用木柴点火烘，且应放在炉排中间，不得接触或靠近炉墙，烘炉末期可以添加少量煤，温升第一天不超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不高于220℃。

取样测定含水率小于2.5%为合格，整个过程应作记录。

煮炉应在烘炉末期炉墙红砖含水率降到10%时进行。

加入药量为氢氧化钠2～3kg/m3，磷酸三钠2～3kg/m3。

加药时，应切断供热系统管线，锅炉本体排空打开，定期取水样化验，当炉水碱度低于45mol/l时，应补充加药。

煮炉以2～3天为宜。

结束后，交替上水和排污，直到达到水质标准，清洗锅内和集箱、排污阀，以无油垢、无锈斑为合格。

（22）工程验收。

哈尔滨义江成套设备安装有限责任公司2004年7月27日。