标准喷涂修补工艺
标准工艺流程 1、底漆前处理 2、底漆喷涂 3、面漆喷涂 4、镜面处理清洁
2
底漆前处理：
1、清洁除油
（用喷雾罐喷涂D837抗鱼眼清洁剂清 洁除油，切记不要让清洁剂在板件表 面自干，需配合百洁布擦拭）
3
底漆前处理：
2、确认损伤范围
测量法 触摸法 观察法
4
底漆前处理：
3、除旧漆膜
5
羽状边
底漆前处理：
5、清洁除油
（用喷雾罐喷涂D837抗鱼眼清洁剂清 洁除油，切记不要让清洁剂在板件表 面自干，需配合百洁布擦拭）
6
底漆前处理：
6、环氧底漆喷涂
7
底漆前处理：
7、刮涂原子灰
8
底漆前处理：
8、打磨原子灰
用吸尘式干磨手刨配合P80、 P120、P180砂纸打磨整平 原子灰，小面积时可直接先 使用P120打磨时不要超过 原子灰范围
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右大顶边
左大底边
右大底边
左门饰条
右门饰条
左倒车镜
22
右倒车镜
全车喷漆板件数定义及用量
幅数定义
色漆用量（g)
1.5
100-200
2
150-250
1.2
120
1.2
120
1
80
1
80
1
80
1
80
1.4
100
1
60
1
60
1
60
1
60
0.5
40
0.5
40
0.7
50
0.5
50
0.5
50
0.3
30
0.3
30
0.3
13
底漆前处理：
13、中途打磨
如有稍微不平整,继续用手刨 320#打磨直至平整 使用的3mm带有中间软垫的 偏心距打磨机P400单工序或 双工序纯色漆，P500 双工序
使用P600-P1000 精磨砂棉或 菜瓜布打磨难以打磨区域
14
中间软垫
中途底漆：
15
16
面漆喷涂：
14、遮蔽贴护
17
底漆前处理：
2、按要求喷涂色漆 （枪距、枪速、重叠、角度）
20
漆面处理：
18、抛光、清洁、检查交车
21
油漆用量：
板件
前机盖
大顶
前保险杠
后保险杠
左前车门
右前车门
左后车门
右后车门
后机盖
左后叶子板
右后叶子板
左前叶子板
右前叶子板
右前纵梁
右前纵梁
钢圈
行李箱
后台板
左A柱
右A柱
左B柱
右B柱
前龙门架
防火墙
前衬铁
后围板
左大顶边
30
0.3
30
1
60
0.5
60
0.2
50
0.3
50
0.5
40
0.5
40
1
60
1
60
0.2
15
0.2
15
0.3
15
0.3
15
光油用量（g) 200 300 120 120 100 100 100 100 150 90 90 80 80 30 30 70 70 70 30 30 30 30 80 80 80 80 70 70 70 70 15 15 15 15
9
底漆前处理：
9、检查平整
注意
如果修补区不平整返回到步骤7
10
底漆前处理：
10、清洁除油
（用喷雾罐喷涂D837抗鱼眼清洁剂清 洁除油，切记不要让清洁剂在板件表 面自干，需配合百洁布擦拭）
11
底漆前处理：
11、遮蔽贴护
（反向遮蔽）
12
二：中途底漆
12、喷涂中途底漆
均匀喷涂 2-3层双组分中涂底漆 每层喷涂需闪干 不要喷涂到贴护边沿 以避免造成底漆硬边
15、清洁除油
（用喷雾罐喷涂D837抗鱼眼清洁剂清 洁除油，切记不要让清洁剂在板件表 面自干，需配合百洁布擦拭）
18
面漆喷涂
16、色漆喷涂：
1、清洁除油后，按要求调配油漆 2、按要求调试喷枪 （出漆量、扇形、气压） 3、按要求喷涂色漆 （枪距、枪速、重叠、角度）
19
面漆喷涂：
17、清漆喷涂
1、按要求调试喷枪 （出漆量、扇形、气压）
使用单动作或偏心距9mm打磨机使用 P60-80干磨砂纸打磨除漆损伤面积较 小时使用偏心距6-7mm及P120砂纸
单动作打磨机
RH159A 手掌式粗磨磨 灰机偏心距
9mm
4、打磨羽状边
用 6-7mm偏心距打磨机使用P120打磨 砂纸打磨羽状边因为打磨原子灰时会使
用P80及P120砂纸，故打磨羽状边不必 使用P180砂纸