脱硫塔盛水试漏方案
目录
一、工程概况及主要工作容 (2)
二、编制依据 (2)
三、施工组织及进度计划 (3)
四、施工材料及工器具 (4)
五、施工准备 (4)
六、施工步骤 (4)
七、其他 (5)
八、质量判定标准................... .. (6)
九、安全文明施工控制措施 (7)
十、作业风险控制、计划 (8)
脱硫塔盛水试漏方案
一、工程概况及主要工作内容
内蒙古康乃尔化学工业有限公司一期30万吨/年煤制乙二醇项目为脱硫装置一套，含三台7米直径脱硫塔，配套3台循环槽，一台工艺水槽，一台缓冲槽。
配套机泵等定型设备50台次，界内电气仪表及工艺管道施工。
脱硫装置3台脱硫塔内径φ7000mm，塔高35026mm。
脱硫塔外形为圆柱状平底罐体。
脱硫塔底板大致可分为内圈与外圈，外圈由形状基本相同厚度为20mm的弧形板组成φ7212/φ6812基础环，底板厚度内圈为10mm，材质Q235-B，底板最大外径φ6798mm。
脱硫塔筒体固定方法：在塔体底板与第一圈筒壁沿圆周方向均匀布置28套螺栓座，螺栓座焊接在底板和筒体壁板上；地脚螺栓28套，材质Q235-A，规格M38×782mm。
地脚螺栓采用一次性预埋法安装。
脱硫塔总重量约89230吨（不含爬梯平台栏杆、塔内件）。
筒体由17层钢板组成，厚度为8、10、12mm。
筒体外部水平布置多层环形加劲肋和垂直布置多条竖向加劲肋。
筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。
二、编制依据
江苏新世纪江南环保股份有限公司设计的脱硫塔制作及安装总说明、图纸；
DL/T 5417-2009《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》；
DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》；
DL/T 5210.2010《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分；
DL/T 5210.2—2009《电力建设施工质量验收及评价规程》；
DL/T 5009.1—2002《电力建设安全工作规程》第1部分；
NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》；
JB/T 4730.2-2005《承压设备无损检测》；
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
GB50264-2013《工业设备及管道绝热工程设计规范》
GB50316-2008《工业金属管道设计规范》；
HG20546-2009《化工装置设备布置设计规定》；
GB/T 4272—2008《设备及管道绝热技术通则》；
GB/T 985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》；
GB8923-1988《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》；
GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》
Q/ZTHB211101-2004《湿法脱硫脱硫塔本体安装及验收规范》
三、施工组织及进度计划
（1）施工组织
本次盛水试验成立盛水试验小组，设现场总指挥一名，由江南环保陈冬春经理担任。
设现场安全负责人一名，由江南环保安全工程师归宗明担任。
设施工负责人一名，由江南环保施工经理毛安祥担任。
试漏检查员一名，由江南环保徐斌担任。
另设现场操作工三名。
（2）进度计划
根据脱硫塔实际制作安装完成时间定开始时间，整个盛水试验需52小时，其中注水完成后静置48小时。
四、施工材料及工器具
材料：2寸软管1捆(约200米）、DN65盲板2只、DN200盲板1只、DN80盲板6只、DN100盲板1只、DN150盲板3只、DN250盲板1只、DN350盲板1只、DN450盲板1只、DN800人孔盖、300×400排净口盲板1只,以及与相关盲板、人孔盖、排净口配套的螺栓、螺母、垫片、垫圈。
工器具：安全带，扳手。
水：116立方米。
五、施工准备
脱硫塔在盛水试漏前所有附件（包括内件支撑、平台、梯子支撑、保温支撑圈或保温钉等）均须在盛水试漏前焊接结束。
钢壳及钢附件制造完毕后，进行盛水试漏，充水液位高度为3米。
提前将所需接管盲板安装到位，取水井位置在1#塔东面50米。
试验结束，排水用接管接引至取水井排放。
整个注水、排水过程设专人监护。
六、施工步骤
1、注水前准备
（1）、脱硫塔的水压试验必须在塔体及接管焊缝焊接合格之后进行。
（2）、试验前应将塔体内所有残留物清除干净。
（3）、将塔体3.5米以下人孔、及其他接管孔用盲板封闭严实，在塔体标高4.2米处（图号A140501S-G0201, V口，DN100）安装截止阀的接管以便注水及控制水位。
（4）、提前将送水管从取水井接引到脱硫塔V口。
（5）、盛水试漏必须安照图纸要求和规范进行。
（6）、试漏用清洁的工业用水，水温不低于5℃。
（7）、将塔体排净口u2口（图号A140501S-G0201）作为排水口。
用接管接引至取水井排放。
设专人看护。
2、注水过程控制
（1）、注水分阶段进行，首先进行注水高度1.5米，保持15分钟，对液位下所有接管、人孔及焊缝进行检查有无渗漏现象，当出现密封面渗漏，看法兰螺栓是否有松动现象（没有拔紧），如有松动可重新拔紧螺丝。
再看密封面是否损坏，如损坏可排空水进行更换后，重新注水。
（2）、确认无渗漏后再继续注水至试验要求高度3米（保持48小时），对所有液位下接管、人孔及焊缝进行检查，以无渗漏为合格。
试验时应保证塔体外表面干燥。
（3）、确认合格后对塔内试漏用水进行排空并对塔内余水进行清理干净，保持塔内干燥。
3、塔体基础观测
提前联系土建施工方做好相应基础沉降观测准备及记录。
塔体在注水、排水过程中，应对基础的沉降进行观测，并作实测记录，应符合基础要求的相关规定。
七、其他
（1）注意事项
盛水试验前应拉设好警戒线，设立警戒标语，由专人负责。
协调周边施工单位停止作业，不得存在与盛水试验场地的交叉作业，试验前应将塔体内所有残留物清除干净。
盛水试漏必须安照图纸要求和规范进行。
试验时应保证塔体外表面干燥以便于观察是否渗漏。
当温度低于-5℃时，试验介质中应增加防冻剂，防冻剂的添加量见下表。
不可抗力不能完成时，温度低于-15℃时，不安排脱硫塔的充水试验；10月10日至10月30日之间应每天对天气情况进行监测，在气温聚变前采取应变措施，当气温低于-10℃时，应对参与试验的小于ＤＮ１５０的阀门采取保温措施。
预计需要防冻剂为1150公斤。
（2）安全隐患
盛水试验前安装法兰、接管、盲板时存在登高作业，要系好安全带，防止坠落。
工器具也要做好相应的保管，防止坠落伤人。
工作时应轻便着装，严禁穿硬底、带铁掌等易滑的鞋，配备合格的安全带，作业层有可靠的防护措施。
高处作业人员应使用工具袋，所用工具、材料严禁上下抛掷。
八、质量判定标准
注水至试验要求高度3米（保持48小时），对所有液位下接管、人孔及焊缝进行检查，以无渗漏为合格。
九、安全文明施工控制措施
认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，并结合现场条件，制定安全文明施工措施。
1）.施工单位所有人员必须熟悉并严格遵守本规程，所有人员必须认真进行考试，做到持证上岗。
2）.施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。
3）.进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带的钉鞋，严酒后进入施工现场。
4）.材料、设备应按施工平面图布置规定的地点堆放整齐并符合消防的要求。
5）.现场焊接、切割工作，必须检查工作地点周围的安全状态并采取防护措施，不宜在雨雪及大风天气进行焊接与切割作业。
6）.认真配合安监部门工作，并设专责安全员在施工现场监护。
7）.氧气瓶及乙炔瓶要有明确的警示牌；施工中氧气瓶与乙炔瓶要保持规定的安全距离；乙炔瓶要有回火装置。
8）.动电火焊应注意的几点要求：电焊或切割时应注意防火，施工中检查下方有无易燃物，高空电焊或切割时应设专人看火；电焊或切割完后要检查有无遗留火种，防止火灾发生；电焊条头不要乱扔，应放在焊条筒内；切割下的废料应统一放置，不能乱扔；电焊或切割中要防止烫伤。
9）.施工时要把废料分类堆放，不能乱仍，下班后把废料分类放到指定的垃圾堆放处；施工后要做到“工完、料净、场地清”，保证施工现场的清洁；
10）.所有参加施工的人员必须按规定着装，戴好安全帽。
盛水试验过程中要严格按照安全文明施工的要求，现场专设一人负责安全文明施工。
十、作业风险控制、计划
盛水试验前安装法兰、接管、盲板时存在登高作业，要系好安全带，防止坠落。
整个盛水试验过程中要拉设警戒线，设置警示标语，专人负责监护人员进出试验现场，杜绝与试验无关人员进出现场。
工器具也要做好相应的保管，防止坠落伤人。
工作时应轻便着装，严禁穿硬底、带铁掌等易滑的鞋，配备合格的安全带，作业层有可靠的防护措施。
高处作业人员应使用工具袋，所用工具、材料严禁上下抛掷。
对作业过程中可能存在的安全隐患进行有效的预防措施，严格按照安全文明施工要求施工。
施工前做好相应的计划安排及技术交底。