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第一章项目条件1。

1 工程概述本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫(SO2）排放超标的问题，通过对现有系统的技术分析，做出改造方案。

为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求,需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。

1.2 工程概况本工程属环境保护项目,对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2)进行综合治理，达到达标排放,计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。

1。

3 基础数据喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据窑炉排出的烟气的基础数据第二章设计依据和要求2。

1 设计依据2.2 主要标准规范综合标准序号编号名称1《陶瓷行业大气污染物排放标准》2GB3095—2012《环境空气质量标准》3GB8978-2006《环境空气质量标准》4GB12348—2008《工厂企业界噪声标准》5GB13268∽3270-97《大气中粉尘浓度测定》设计标准序号编号名称1GB50034—2013《工业企业照明设计标准》2GB50037-96《建筑地面设计规范》3GB50046—2008《工业建筑防蚀设计规范》4HG20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》5GB50052—2009《供配电系统设计规范》6GB50054-2011《低压配电设计规范》7GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》8GBJ16-2001《建筑物设计防火规范》9GB50191-2012《构筑物抗震设计规范》10GB50010—2010《混凝土结构设计规范》11GBJ50011-2010《建筑抗震设计规范》12GB50015—2010《建筑给排水设计规范》13GB50017—2012《钢结构设计规范》14GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》15GBJ50007—2011《建筑地基基础设计规范》16GBJ64—83《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》17GB7231—2003《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》18GB50316-2008《工业金属管道设计规范》19GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》20HG/T20646—1999《化工装置管道材料设计规定》21GB4053。

4-1983《固定式钢斜梯及工业钢平台》设备、材料标准序号编号名称1GB/T13927—2008《通用阀门压力试验》2GB/T3092—2008《低压流体输送焊接钢管》3GB/T13384—2008《机电产品包装通用技术条件》4GB10889-89《泵的振动测量与评价方法》5ZBJ06006-90《阀门的试验与检验》6GB4879—99《防锈包装》7GB5117-95《碳钢焊条》8JB/T4297-2008《泵产品涂漆技术条件》9JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器及释义》10JB/T8097-99《泵的振动测量与评价方法》11SH3518-2000《阀门检验及管理规程》12GB50011—2010《建筑抗震设计规范》施工及验收标准序号编号名称1GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》2GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》3GB50235—2010《工业金属管道工程施工及验收规范》4GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》5GB50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》6GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》7GB50231—2009《机械设备安装工程施工及验收规范》8GB50235—2010《工业金属管道施工及验收规范》9GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》10GB0254—96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》2。

1.2 设计原则（1）依据国家有关环保法律、法规及产业政策要求对烟气粉尘、二氧化硫（SO2）进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

（2)积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的改造技术和烟气污染治理工艺处理工艺,力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易,从而达到治理污染、保护环境的目的。

(3）妥善解决项目生产运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

(4)严格执行现行的防火、安全、环境保护等国家和地方规范、法规与标准.2。

1.3 设计要求喷雾干燥塔：烟囱排放的烟气粉尘浓度：＜30mg/m3;烟囱排放的烟气二氧化硫（SO2）浓度：＜50mg/m3；窑炉:烟囱排放的烟气二氧化硫（SO2)浓度:＜50mg/m3；第三章总体设计方案3。

1 分析现在干燥塔窑炉的烟气处理方式为:含粉尘和二气化硫（SO2）的烟气经引风机进入通过烟囱排放.由于旋风除尘器和水除尘器的除尘效果差，除二氧化硫（SO2）的效果差，所以现在粉尘和二氧化硫(SO2）的排放才会超标。

3。

2 设计方案如下五线干燥塔排湿风机：132KW，2座喷雾干燥塔需要布袋除尘2套，布袋除尘器的阻力1200Pa，设计为1600条布袋除尘器。

二线干燥塔排湿风机：110KW,1座喷雾干燥塔需要布袋除尘1套，设计为1400条布袋除尘器.脱硫：窑炉一级排烟风机160KW，二级排烟风机75KW,干燥窑排湿风机132KW，需要脱硫，脱硫塔阻力600Pa.本脱硫设备以集中脱硫为目的,干燥塔2座和窑炉2条，共用1套脱硫装置,设计为Ф8000型脱硫塔，管道阻力200Pa,则系统新增加的阻力为:600+1200+200＝2000Pa，则现在的引风机需要改造，风量不变，压力需增加2000Pa。

3。

3 性能保证（1）在设计工况下，窑炉、喷雾干燥塔的粉尘排放＜30mg/m3,二氧化硫(SO2）排放＜50mg/m3。

窑炉的二氧化硫（SO2)排放＜50mg/m3。

（2）设计工况烟气量下，脱硫塔压力损失＜600Pa；（3）脱硫塔系统按照耐正压压6000Pa设计.（4）整套装置运行时间相对于主机运行时间的可用率不低于98%，装置每3年大修一次。

第四章窑炉、喷雾干燥塔的脱硫系统和除尘系统1、技术参数：脱硫采用双碱法脱硫，脱硫塔型号为：ZCTФ8000×28，技术参数如下:ZCTФ8000×28型脱硫塔技术参数表2、关于该项目我公司的脱硫系统技术介绍我公司独自研制开发的ZCT型烟气高效脱硫塔设备承接了利用本公司技术生产的ZCT型系列产品的一切优点,同时对其烟气进口结构、内部装置、气液分离装置进行了进一步的优化，水系统采用闭路循环，管路不结垢。

因此较ZCT型系列产品有更强的适应性和更高的脱硫效率。

结合本工程的具体情况，对烟气净化的技术要求很高，因此，本技术方案决定采用拥有本公司自主知识产权的ZCT型高效脱硫塔。

脱硫工艺和原理简介烟气从脱硫吸收塔的下部径向进入，在塔内上升的过程中与脱硫剂循环液相接触，烟气中SO2与脱硫齐发生反应，将SO2除去。

脱硫剂循环液在浆液泵的作用下,通过浆液管道和布置在吸收塔上部的喷射装置（接触区）进入吸收塔，从喷嘴向下雾化喷射，与吸收塔中上升的烟气接触反应，在该过程中形成高效率的气液接触从而促进了烟气中SO2的去除，反应后浆液落入循环氧化槽内；在加入新石灰粉的条件下，基本上由石灰浆液、副产品和水组成的混合液从吸收塔氧化槽到喷射装置中重复循环.同时，烟气在塔内上升的过程中，由于脱硫剂细小浆液的捕捉，洗去大部分粉尘细颗粒；烟气在经过除雾器时还能除去部分粉尘细颗粒,进一步提高系统除尘效率（可达50％的除尘效率)。

脱硫吸收塔可以分三个区，首先是洗涤吸收区。

在这个区域内，主要是SO2和SO3被浆液中的水吸收溶解为HSO3和HSO4离子，再进一步电离成SO32和SO42离子，然后与碱性浆液中的Ca2+离子反应生成硫酸盐和亚硫酸钙。

其次是氧化区，这个区的目的是完成脱硫副产物的氧化和结晶。

第三是烟气除雾区，在吸收塔的上部，为了减少烟气中的液滴雾沫,保证烟气含湿量不超过国家标准，安装高效率的除雾装置。

脱硫反应的主要装置有吸收塔、喷射管、喷嘴、浆液泵、除雾器及冲洗等设备。

吸收塔的内部件、吸收塔的内壁、浆液泵、搅拌器、开孔都必须进行耐酸防腐处理,浆液管道采用玻璃钢，除雾器采用工程塑料，喷嘴采用SiC材料，具有非常强的耐酸碱腐蚀性和热冲击性，高温不变形（1380℃)各连接处、内衬件均采用316L不锈钢或玻璃钢,并做相应的防腐处理。

在吸收（洗涤）塔中发生如下化学反应：SO2（气）+H2O→H++HSO3—→2H++SO32—HSO3-+1/2O2→HSO4—（部分）SO32-+1/2O2→SO42—（部分）Ca2++ SO42—→CaSO4（部分)在氧化槽中发生如下反应：HSO3-+1/2O2→HSO4—→H++SO42—SO32—+1/2O2→SO42-Ca2++ SO42-→CaSO4在吸收塔中，SO2首先从气相进入液相，电离成SO32—和SO42-,被吸收的SO2被浆液中的碱性物中和.在氧化槽中，通过氧化空气的进入，亚硫酸钙极大部分被氧化成硫酸钙，仅有极少量的亚硫酸钙存在。

本技术主要原理是，以氢氧化钠、石灰粉的加入浆液为脱硫剂，在吸收塔内对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤,使SO2与浆液中的碱性物质发生化学反应吸收形成中合反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，从而将SO2除掉,并在循环浆液中鼓入空气，使亚硫酸钙强制氧化成稳定的硫酸钙，结晶成二水合硫酸钙（石膏)副产品。

石膏浆液经排石膏泵直接打入压滤机处理。

烟气中含有的HC1和HF等其它酸性气体也能在吸收塔中被碱性吸收。

湿法喷雾烟气脱硫主要包括脱硫剂浆液系统、反应吸收塔、副产物处理系统、控制系统、工艺水系统，电气及仪表系统，废水处理系统等，其中吸收塔是其核心装置。

烟气从吸收塔的下部径向进入塔内，在塔内上升的过程中与脱硫剂循环浆液相接触，烟气中SO2碱性脱硫剂发生反应，将SO2气体除去.然后经过高效除雾器，除去烟气中夹带的液滴和细小浆液，最后清洁烟气从吸收塔顶部的上部排出，处理后烟气连接到砖烟道通过烟囱排入大气。

脱硫剂循环浆液由布置在吸收塔上部的喷嘴向下雾化喷入塔内,细小的液滴与自下而上的烟气对流接触，形成高效率的气液接触，从而促进烟气中SO2等酸性气体的去除.烟气在塔内上升的过程，由于脱硫剂细小浆液的捕捉，还可以洗去大部分粉尘细颗粒，这样可以进一步提高系统除尘效率（可达50％的除尘效率）.烟气在经过除雾器时能除去细小雾滴，满足烟气排放标准.技术特点：（1）脱硫效率高,系统在Ca/S为1.05-1。