1) 原材料对质量的影响
2) 工艺对质量的影响
3) 漆层对质量的影响
4) 缺陷辨析
03. 绝缘操作杆质量解析 - 杆头及连接件部分
04. 现状及对策
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03
金属杆头及连接件的质量也大大影响到绝缘操作杆的质量
金属件锈蚀，锈斑
附于杆表面会降低 杆绝缘性能。
304不锈钢精铸， 不易生锈。
• 涂漆的目的是使管外观更加光滑、美观，优质的漆层不会降低杆的绝缘性, 但劣 质漆层吸水率高，潮湿后起泡、分层，使制品绝缘性能大大下降，极易发生发热及 击穿。 • 漆层遮盖了制品内部缺陷，使隐藏的内部缺陷不易被发现。 • 目前市场上布卷管100%为拉漆管，拉漆管的合格率是远低于无漆拉挤管合格率。
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产品解析
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01. 一起绝缘操作杆事故分析
02. 绝缘操作杆质量解析 - 绝缘管部分
1) 原材料对质量的影响
2) 工艺对质量的影响
3) 漆层对质量的影响
4) 缺陷辨析
03. 绝缘操作杆质量解析 - 杆头及连接件部分
04. 现状及对策
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01. 一起绝缘操作杆事故分析
02. 绝缘操作杆质量解析 - 绝缘管部分
1号
2号
3号
4号
5号
6号
7号
8号
8
01
试验结果如下：
性能 1号 2号 3号 4号 5号 6号 7号 8号
成型工艺 拉挤
拉挤
拉挤
拉挤
拉挤+ 布卷+ 布卷+ 布卷+ 涂漆 涂漆 涂漆 涂漆
密度
1.95 1.91 1.93 1.92 1.92 2.21 2.33 1.96
吸水率 耐压试验
0.16 ‰
合格
6
01
按标准DL/T976-2005《带电作业工具、装置和设备预防性试 验规程》第5.4.2条款中规定“220KV及以下电压等级的试品应能通 过短时工频耐受电压试验（以无击穿、无闪络及发热为合格）”。
因此认定该批绝缘操作杆质量严重不达标，存在严重的人身伤 亡安全事故隐患。
7
01
我们随机从厂家抽取了8种样品进行了对比试验：
不能作电绝缘材料，但其化学稳定性和强度 尚好。
5.8-8元 /kg， 优质纱高 于10元；
3-4.0元 /kg
绝缘性差，强度低，国家已禁止生产。
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02
1) 原材料对质量的影响 - 玻璃纤维布
不同厂家的使用玻璃纤维布差别很大，这也使绝缘管的性能有很大差异。
使用中碱纤维制造， 虽布纹松散，但浸
润性差
1) 原材料对质量的影响
2) 工艺对质量的影响
3) 漆层对质量的影响
4) 缺陷辨析
03. 绝缘操作杆质量解析 - 杆头及连接件部分
04. 现状及对策
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01
7月14日,舟山嵊泗县供电公司现场作业过程中发生一起 10KV绝缘杆在现场操作时绝缘管击穿事件。
放电击穿点为首节绝缘杆距端部50公分位置
4
01
国家电网电力器材安全性能质量监督检验中心对该批次的3副绝缘杆 进行了工频耐压试验。
试验方法是：每副绝缘杆在第一根靠近端部金属头位置布置间距为 0.4m长的高压与接地电极，两电极间施加45KV电压，持续1min。
5
01
当两电极间电压施加到45KV时。这3副绝缘杆均有明显发热现象， 其中1副被击穿，并伴有火花出现。
0.40 ‰
发热、 击穿。 不合格
0.05 ‰
合格
0.17 ‰
发热、 击穿。 不合格
0.41 ‰
发热、 击穿。 不合格
1.25 ‰
合格
4.49 ‰
发热、 击穿。 不合格
1.47 ‰
发热、 击穿。 不合格
9
01
影响绝缘操作杆质量的关键因素是什么？ 什么样的绝缘管是合格的？
为什么目前市场上的绝缘操作杆合格率 如此之低？
21
02
3. 裂纹 –
– 形成原因：工艺控制不好，或外力挤压所致。
4. 杂质 – 形成原因：生产过程中现场控制混乱，混入杂物。
涂过漆的管的内在质量从外观上很难判断，只能
通过潮湿后工频耐压试验判断其内在质量。
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01. 一起绝缘操作杆事故分析
02. 绝质缘操作杆量解析 - 绝缘管部分
环境差
法
环
绝缘杆 合格率低
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02
绝缘操作杆的主要原材料为玻璃纤维纱、玻璃纤维布和树脂， 这些原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
玻璃纤维纱
树脂 玻璃纤维布
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02
类型 无碱纤维 中碱纤维 高碱纤维
特性
价格
化学稳定性、电绝缘性能、强度好。有些厂 家根据绝缘要求开发了 ER、ECR、电子纱等 专用产品。
23-27元/kg
绝缘性能及强度低于以上两类树脂。 分间苯型和邻苯型，间苯型树脂强度 及耐候性优于邻苯型。
7-16元/kg
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02
成型工艺
拉挤成 型工艺
布卷成 型工艺
拉挤工艺和布卷工艺均能生产出合格的产品，但布卷工艺的自动化程 度低，受加工、储存、过程及环境等不确定因素影响大。
17
02
拉挤工艺 生产环境好 管理规范
5-10元/公斤
布纹稍细， 使用中碱纤维制造，
浸润性差
10-20元/公斤
使用无碱纤维制造 布纹紧密 浸润性好
20-50元/公斤
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02
类型 环氧树脂 乙烯基树脂 不饱和聚酯树脂
特性
价格电绝缘性能、强度好，但易粘、 工艺性不好。20-25元/kg， 脂环族约70元 /kg；
为环氧树脂改性产品，强度及绝缘性好， 工艺性好。
拉挤工艺 生产环境较差 管理不规范
卷管工艺 生产环境较差 管理不规范
此类供应商 产品多数合格
此类供应商产 品几乎不合格
此类供应商有 少量合格产品
设备和生 产环境在 一定程度上 影响产品的 品质，虽然 这些并不起 决定性作用 ，但经考察 只有那些真 正注重品质的 公司才能 将这些落实 到实处。
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02
02
1. 白丝
– 形成原因： 纤维浸润不良
玻璃纤维外表面包覆有一层含硅烷偶联剂的浸润剂，以使纤维易被树脂
浸润。优质浸润剂保证了玻璃纤维和树脂的有效结合，从而保证复合材料制
品的性能。纤维浸润不良时，制品会出现没有浸润树脂的干纱，看起来就是
一缕缕的白丝。
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02
2. 白点
– 形成原因：采用劣质中碱玻璃布带，布带与树脂浸润不良，在布纹 搭接处无树脂，故呈白色。
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1. 一起绝缘操作杆事故分析
2. 绝缘操作杆质量解析 - 绝缘管部分
1) 原材料对质量的影响
2) 工艺对质量的影响
3) 漆层对质量的影响
4) 缺陷辨析
3. 绝缘操作杆质量解析 - 杆头及连接件部分
4. 绝缘操作杆在电力行业的应用现状
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02
人
机
操作失误
设备落后
料
原材料品质低
工艺控制不良 工艺选择不当