IE部工作要求及工作流程
一、方法研究
IE工程是从材料入库到产品出库，通过对材料、产品、作业者、作业者动作和设备工具以及生产工序的研究分析，从而对生产流程和系统的设计改善，提高作业的标准和效率。

二、作业测定
对生产现场进行效率分析，测定标准时间、测定改善目标时间，制定新的生产生产目标，提高生产效率。

三、现状问题的分析及改善
明确现状存在的问题，并使问题目视化
1、日常问题标准—现状=日常问题
1）明确问题2）定量分析问题3）具体量化标准差
2、创新问题目标—标准=创新问题
1）果断否定现状2）设定新目标3）明确差异
3、探求问题新模式—旧模式=探求问题
1）明确新模式2）把握新模式的后果3）实施方案具体化
树立改善的途径并监督实施，消除7大浪费
1)多余生产的浪费2）等待的浪费3)运输的浪费4）加工本身
的浪费5）库存的浪费6）动作的浪费7）生产不良的浪费四、工程分析
按照生产的先后顺序对加工、搬运、检查、存放以及完成各工
序所需要的设备、人员、物料等加以研究和改善的方法。

工序分析的主要内容
1）对产品材质、性能、构造、尺寸等方面的分析
2）对各个工序内容的研究分析
3）对生产使用设备及辅助工具的分析
4）对产品搬运传递的物流分析
5）对生产人员素质和技能的分析
6）对生产人员拿、缝、放等动作和操作手势的分析
工序改善的主要内容
1）减少合并无用或多余的工序
2）工序拆分组合的变更合理流畅
3）设备的优化配置和小工具的创新运用
4）工艺的简化和工艺的创新突破
5）减少不必要的动作和不必要的搬运
6）生产线工序的平衡调整
工作流程安排
1）制作编排表新款投产前3天根据订单的要求及工序改善的方案，制作出标准的流程工序编排表和设备排车图。

2）确认编排表开产前会议时有生产主管、编排员、跟单员等共同确认工序流程编排表、设备编排图并确认生产人员、设备和工具
3）现场编排开款前3小时内有编排员按工序流程编排表、设备
编排图排流水，班长跟单员负责顺活，保证流水正常开款顺利。

4）前期测试调整生产主管、编排员、班组长、跟单员重点监控现场的生产，利用分析问题解决问题的方式步骤，发现日常问
题，树立标准，3天内完成第一次的生产流程的调整，确保生
产按照标准正常进行。

5）中期测试调整平衡生产线树立标杆工序，明确差异设定新目标，创新思维进一步改善优化生产工序和流程，确保生产效率
不断提升。

6）末期测试总结对生产的测试调整的数据评估总结，通过收集整理数据，积累经验，探求新的生产模式。