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七 染色时间的影响
35 30 25 20 15 10 5 0 30· Ö Ö Ó ´ °Ö Ó £ £ ·Ö µ °Ö Ó £ £ ·Ö ¶ °Ö Ó £ £ ·Ö ¸ °Ö Ó £ £ ·Ö Ë ¯ Ó µ £ £ £ Ö
八 升温速率对纱的匀染性影响
还原染料筒子纱，容易出现染色不
溢流水洗
十一、皂洗
95℃
10min 溢流水洗
皂洗剂ＴＭ：2g/l
十二、各项牢度测试（ＡＡＴＣＣ）
染料名称 牢度
Yellow 3GL(3%) 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5
Red FBB(3%) 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5
Navy DB(3%) 4.5 4.5 4.5 4.5 4.0 4.5 4.5
Black RB(3%) 4.5 4.5 4.5 4.5 4.0 4.5 4.5
日晒 沾色 水洗 变色 干磨 磨擦 湿磨 氧漂 氯漂
十三、单纱强力
纱支 C20S/1 JC40S/1 JC50S/1 单纱强力（ＣＮ） 391.5 254.3 238.4 纱支 80S/2 100S/2 JC32S/1 单纱强力（ＣＮ） 289.1 241.8 291.5
还原染料 之 筒子纱染色
一
前
言
客户对色牢度的要求越来越高 一些特殊整理对色光影响
还原染料的特点可以满足以上要 求
二 还原染料染色原理
2e
O=C D C=O
还原染料
-
O — C D C — O隐色体离子
Ｄ——代表处于两个羰基间的染料共轭体系
三 还原染料的优缺点
——与活性染料对比
染料 牢度
日晒牢度 水洗牢度 水渍牢度 汗渍牢度 摩擦牢度 耐氧漂牢度 耐氯漂牢度 后加工变色性 染料成本 染色易染性
• ４污水处理难度加大，染色成本提高。
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士林染料
良好 良好 良好 良好 普通 良好 良好 良好 较高 稍差
活性染料
普通 普通 普通 普通 普通 稍差 稍差 普通 普通 良好
四
Mikethen Mikethen
实 验 配 方
Dark blue DB S\F Red FBB S\F S\F 0.21% 2.5% 0.78%
Mikethen Yellow 3GL
染 色 工 艺 流 程
６０℃ ６０分钟 五 分 钟
常温
五 分 钟
五 分 钟
三 十 分 钟 溢流水洗 烧碱 葡萄糖
保险粉 匀染剂 Pergalp P 烧碱
士林染料
分散剂 Decol S
六 染色温度的影响
35 30 25 20 15 10 5 0 ´ °¶ ££È µ£¶ £ °È ¶ °¶ ££È · °¶ ££È
十五、后整理
• １、工艺流程：烧毛 退浆 丝光 定 型 预缩 • ２、经丝光后，颜色变深变亮，其余工 序色光均无甚变化。
十六、实验结论
• １、还原染料的各项牢度都很好，而且其后整 加工色度较少。 • ２还原染料染色中，初染率的高低与移染性的 好坏是其获得均匀染色效果的两个重要指标。 • ３还原染料之筒子纱染色，容易产生染色不匀 及人为因素影响而使色光难控制，所以对工艺 条件的控制要求特别严。
十四、中样
K\S 值 第一层 第二层 第三层 第四层 39.06 42.12 45.34 42.24 Δ Ｅ值 1.276 0.777 standard 0.449
Ｐass\Fall
Fall Pass Standard pass
Batch is Lighter greener less yellow Lighter green yellow Standard Lighter less yellow
匀，其主要原因是还原染料的初染率所
引起的。而在上染过程中，升温速率对
还原染料的初染率影响很大。经过实验， 升温速率控制0.5℃/Min其匀染性最好
九 烧 碱、保 险 粉 的 用 量
浅色 烧碱用量（Ｇ／Ｌ） 保险粉用量（Ｇ／Ｌ） ６～８ ５～８
中深色 ８～１０ ８～１２
十、 氧 化
６０℃，
10min 双氧水(27.5%):3g/l