锅炉补给水处理系统调试方案目次1目的 (4)2编制依据 (4)3设备系统简介 (4)4调试内容及验评标准 (6)5组织分工 (7)6调试应具备的条件 (7)7调试步骤 (8)8安全注意事项 (15)9调试所需主要化学药品清单 (16)10调试的有关说明 (16)11附 (16)1 目的通过锅炉补给水处理系统的调试，保证其系统运行参数正常，出水水质合格，系统保护、联锁、报警信号正确；对系统设计和设备状况进行全面考核，制定出合理的操作方法和运行参数，满足机组启动和运行的供水需要。

2 编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范DL/T5190.4-2004部分:电厂化学》2.2《火力发电厂水汽监督导则》DL561-952.3《火电工程质量检验及评定标准》2.4《火力发电厂化学水处理设计技术规定》2.5《火电工程启动调试工作规定》2.6我院质量体系文件的有关规定和要求2.7设备厂家及设计院有关技术文件、资料3 设备系统简介国电荥阳煤电一体化有限公司一期2×600MW超临界机组工程为超临界燃煤机组。

锅炉最大连续蒸发量为2102t/h。

凝汽器管材采用不锈钢管,冷却水为经过石灰深度处理后的城市再生水。

锅炉补给水处理系统的水源为循环水排污水，其备用水源为地下深井水，地下水水质全分析见下表。

表1 地下水水质分析报告水处理系统工艺流程:循环水处理来水（深井水）—→生水箱—→生水泵—→双介质过滤器—→超滤装置—→超滤水箱—→超滤出水升压泵—→反渗透装置—→中间水箱—→中间水泵—→阳离子交换器—→阴离子交换器—→混合离子交换器—→除盐水箱—→主厂房。

系统出水质量标准为：预处理系统出水: SDI＜4一级除盐系统出水：硬度：≈0mmol/L(1/2Ca+1/2Mg计)电导率：＜5μS/cm(25℃)二氧化硅：＜100μg/L二级除盐系统出水：电导率：＜0.15μS/cm(25℃)二氧化硅：＜10μg/L考虑系统自用水量及水箱积累水量等因素，锅炉补给水预处理系统设计2套65t/h 出力的反渗透装置，锅炉补给水除盐系统设计2套一级除盐加2套混床，整个系统运行最大出力为130t/h。

除盐水箱总容积为2×3000m3。

本工程设计双介质过滤器、超滤、反渗透采用程序反洗、投运，一级除盐加混床采用程序再生和投运。

系统操作采用计算机控制，并设有CRT显示，就地设电磁阀箱，可以就地操作气动阀门。

混床失效终点根据混床出水电导率、硅酸根含量及周期制水量确定，双介质过滤器、超滤、反渗透根据周期累计水量、差压或定时反洗。

锅炉补给水处理主要设备规范如下：4 调试内容及验评标准4.1 调试内容系统与设备的检查，调试条件的确认；小型试验、药液的配制以及浓度的确定，最佳加药量的调试；预处理系统：双介质过滤器、超滤装置的试运及各种参数调整；反渗透预除盐系统：反渗透装置的启动运行及各种参数调整；离子交换除盐系统：离子交换树脂投运前的预处理，一级除盐设备调整试验，阴阳离子交换器的再生工艺的调整，即再生剂浓度、再生剂量、再生流速、再生废液的调整，混床的启动和再生试验，流量、出水水质。

4.2 验评标准5 组织分工锅炉补给水除盐处理系统调试工作在国电荥阳煤电一体化有限公司统一领导下由安装、电厂、监理、调试、设备厂家五方面联合完成。

5.1 安装单位应组织好检修人员，做好运行设备的维护、检修、试运配合工作，并做好有关工作记录。

5.2 生产单位应按“设备/系统试运代管办法”配备合格的运行人员，负责运行操作和设备系统的巡视检查、分析化验，并做好试运记录。

5.4 调试单位负责组织设备及系统的试运、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。

5.5 设备生产厂家负责设备试运条件的检查及确认，设备调试期间的技术指导，所供设备的缺陷处理。

5.6 监理单位负责组织系统试运条件的检查及确认，调试过程中质量监督和见证，组织验收等工作。

6 调试应具备的条件6.1 锅炉补给水处理系统安装、检查完毕，水压试验合格，验收签证工作结束；6.2 电气电源可靠，并已做好安全防护措施；6.3 热工、化学仪表已安装完毕，并校验合格，能够随时投入使用；6.4 仪用气源具备正常供气条件，气源管路吹扫工作结束；6.5 电磁阀单个试验完毕，气动阀门动作灵活，反馈信号正确；6.6 各类转动机械对轮连接合乎要求，润滑油牌号正确并加注适当，电机转向正确，电机及带机械单机试转合格，已办理验收签证；6.7 各种水箱、容器灌水试验完毕，确认合格，各容器清扫工作结束；6.8 水源来水已能正常供给，排水沟道畅通，现场清扫工作结束；6.9 中和排放系统具备使用条件，能够满足试运处理废水的要求，达标排放；6.10 现场照明充足，沟道盖板齐全；6.11 设备、管道等按规定颜色涂刷完毕，并已挂牌编号；6.12 防腐工作完毕，验收签证工作结束；6.13 试运所需材料、药品准备齐全，并验收合格；6.14 各种规格的填料按设计要求备足备齐，并经鉴定合格；6.15 各加药计量装置、酸碱计量装置经分步试运合格。

6.16 电厂运行操作人员经培训合格，具备上岗条件，各种记录表格、分析化验药品准备就绪。

7 调试步骤7.1 计量泵性能试验7.1.1 接临时水源至各计量箱，使计量箱处于高液位。

7.1.2 开计量箱出口门、计量泵出口门、入口门，做计量泵性能试验。

观察计量箱液位下降情况，并记录液位下降速度。

同时，调整计量泵行程（10%、25%、50%、75%、100%），并记录各行程下的下降体积，作出计量箱下降体积与计量泵行程之间的关系曲线。

7.2 双介质过滤器的调试7.2.1 打开双介质过滤器进水阀、排气阀。

7.2.2 启动生水泵：缓慢开启清水泵出口阀，调节阀门开度，使过滤器充满水。

7.2.3 过滤器排气门出水后，开启下排阀，调节下排阀的开度，控制过滤器进水流量计显示约为80t/h，冲洗至排水澄清透明。

7.2.4 停生水泵,启动反洗水泵, 进行强迫反洗5～10 min，调节好反洗强度，以不跑滤料为准。

7.2.5 启动罗茨风机，进行空气擦洗5～10 min后，进行反洗。

清洗时滤床内压力应小于0 05MPa，以免罗茨风机憋压引起运行电流过大而烧坏电机。

7.2.6 重复擦洗、反洗工作反洗2～3次。

7.2.7 正洗过滤器，当排水浊度应小于2mg/L后, 正洗合格，过滤器投入运行。

7.3 超滤装置的调试7.3.1 检查超滤系统的温度表、压力表、流量表等各种仪表是否正常工作。

7.3.2 在厂家指导及监督下，超滤系统安装滤元。

7.3.3 启动生水泵，然后按操作规程的步骤启动超滤装置。

7.3.4 超滤装置的启、停、清洗及停运后的保护严格按操作规程执行。

7.3.5 反洗为保持微孔膜的过滤能力，通常经过一定的过滤时间后，利用超滤反洗水系统从过滤的反方向将滤饼冲走，并通过反洗加药计量泵添加药品。

7.3.6 运行超滤系统冲洗合格后，进入正常运行程序，即超滤设备进行过滤—反洗—过滤—反洗—这样一个周期重复的连续过程。

7.3.7 化学清洗正常生产经过一段相当长的时间后，运行压力增加到上限，额定生产流量将不能保持，需要使用化学清洗液对膜的微孔进行化学清洗。

利用反渗透清洗装置加入化学清洗药品使膜表面的吸附物解吸，使膜的过滤性能得到很好的恢复。

7.3.8 控制系统超滤设备有自动和手动两种运行方式，运行方式的选择通过操作方式选择开关来实现，运行程序由DCS来完成。

超滤设备的运行有自动和手动两种运行方式, 而化学清洗只能手动运行。

7.3.9 超滤设备安装调试结束后，启动超滤装置向超滤箱送水至高液位。

7.4 反渗透装置的调试7.4.1 检查反渗透系统的温度表、压力表、流量表、导电度表、pH表、氯表是否能正常工作。

7.4.2 反渗透系统的自动保护装置试验正常。

7.4.3 在厂家指导及监督下，反渗透系统安装膜组件。

7.4.4 调整反渗透系统进水pH值为5～6，并使SDI＜4，其它指标符合反渗透进水水质要求，启动相关加药泵。

7.4.5 当预处理系统运行达到稳定状态，即可按操作规程的步骤启动高压泵和反渗透装置。

反渗透装置出水水质合格后，投入运行并检测有关指标，如pH值、温度、压力、流量等。

7.4.6 反渗透装置的启、停、清洗及停运后的保护严格按操作规程执行。

7.4.7 反渗透装置技术指标：总进水量： 100 m3/h；回收率： 65%；总脱盐率：>97%；产水量： 2⨯65m3/h；7.4.8 阻垢剂加药单元和加酸单元反渗透系统对应一套加阻垢剂和加酸单元、还原剂加药单元，阻垢剂单元包括1台溶液箱和3台计量泵，加酸单元2台计量泵，还原剂单元包括2台计量泵和1台溶液箱,加药量可根据给水流量的变化及控制表计的信号自动按比例调整。

7.4.9 反渗透装置运行本工程反渗透装置分为二个单元，每个单元产水量65 m3/h。

本系统反渗透装置的排列为一级二段。

原水进入反渗透之前设有不合格排放阀，当RO给水SDI等指标不合格时，将不合格原水排放掉。

首次启动应在厂家指导下进行。

●开启一套第一段RO装置产水、浓水排放阀；●开启此套RO装置第三段的产水、浓水排放阀；●开启此套RO装置进水阀、进水控制阀，关保安过滤器排放阀；●当RO装置浓水排放阀出水后，冲洗3～5分钟，半开浓水控制阀；●关闭浓水排放阀、RO装置进水阀；●进水控制阀开启2牙；●开启对应的1台高压泵，开启加酸计量泵、阻垢剂计量泵；●开启此套RO装置进水阀，调节进水控制阀、浓水控制阀的开度，使RO进水压力为1.2MPa；●调节该套RO装置浓水排放阀和进水控制阀的开度，使产水流量计显示约65m3/h，浓水流量计显示约35m3/h；●运行十分钟，记录其进水电导率仪和产水电导率仪的读数。

●反渗透装置中设有浓水自动冲洗系统，每当反渗透装置停止运行时，自动打开冲洗排水门，对膜元件进行低压冲洗，以防止膜表面受浓水污染。

7.4.10 化学清洗设置一套膜元件清洗装置，当系统运行半年或当膜元件受到污染时可进行化学清洗，使膜元件恢复原有性能。

7.4.11 仪表及控制系统反渗透系统设有手动/自动两种运行方式，自动方式采用DCS程序控制，手动方式时可在就地对各电动设备进行操作。

加药采用自动比例控制方式，根据流量比例加药。

所有水箱、药箱设有液位计或液位开关。

高压泵进出口装设压力表和压力开关，进口压力低、出口压力高报警和联锁保护。

就地设有仪表操作箱，控制室设有中央控制盘，盘上设有DCS、控制电源、检测表计、记录仪、报警装置、操作开关按钮等。

7.5 离子交换器投运前的预处理7.5.1 石英砂的预处理：离子交换器垫层石英砂应使用SiO2≥99%的白石英，化学稳定性试验合格（SiO2增加量≤20mg/L）。