文件编号：TP-AR-L6586
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
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采煤工作面上隅角瓦斯
治理(正式版)
采煤工作面上隅角瓦斯治理(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

鸡西矿业集团杏花矿东一采区23
#右六采面走向长度1 200m，平均倾斜长度
170m，煤层厚度2.0m，煤层倾角8°～10°。

该采面瓦斯绝对涌出量17m³/min，采面配风量1 000 m³
/min，在回采过程中，随着支架的回撤，采空区上覆岩层的跨落，邻近层以及围岩、煤柱受采动压力的影响，大量的瓦斯涌入采空区，造成上隅角和上巷回风瓦斯超限。

根据矿井的供风情况，不可能用风量将瓦斯排出，采面回采无法进行，针对这种情况，杏花矿采取了下列方法进行了瓦斯治理。

1 上隅角瓦斯治理
1.1 风幛法
在末排柱从上巷上帮沿工作面向下设一档风幛，然后将抽排管伸入上隅角采空区里，管口对准高瓦斯点进行抽放。

此法操作简单易行，在开采初期，瓦斯涌出量相对较小时，采用此法可取得一些临时效果。

但存在下列问题：首先风幛无法完全封严，漏风严重，抽排瓦期浓度低；其次每一循环都需进行移风幛，缩抽排管工作，这期间上隅角瓦斯大量涌出，造成回风流瓦斯超限，危险次数增加。

而且风幛与上巷相交的转角处，瓦斯经常超限，必须再设一道引风幛，将风流引向转角处，冲淡瓦斯，两道风幛的安设与现场施工相混杂，对施工不利（见图1）。

图1 风幛排瓦斯示意
1.2 留煤柱
由于风幛法存在着漏风大，抽排瓦斯浓度低，风幛移动频繁，危险机会增加的缺点，为了增加安全可靠性，又采用了留煤柱法。

具体方法是在工作面上部距上巷3～5m，平行上亿每间隔15m掘一条新上巷，与老上巷贯通形成新出口。

之后，将老出口里面的设备、管路、支架回收，迅速在新出口靠采空区侧施工永久密闭，并将Φ200mm瓦斯抽排管路严密砌在密闭里。

管口距密闭2m左右。

要求密闭必须封堵严密，然后就可以进行抽排（见图2）。

图2 留煤柱抽瓦斯示意
由于密闭容易封堵严实，漏风量减少，抽放浓度达到15％以上，采用两台泵抽放，每台泵抽出瓦斯10.5 m³/min，将回风瓦斯降到0.75％以下，保证了采面正常回采。

但依然存在缩抽排管砌密闭期间，回
风瓦斯超限的问题，只是次数比风幛法减少，另外工作面停产送巷道，直接经济损失大。

2 顶板抽放法
为了克服上隅角抽放法缩抽排管期间瓦斯超限的弊端，减少送巷道损失的回采量，恢复正常的生产秩序，又采用了顶板钻孔抽放法。

利用顶板走向钻孔抽放瓦斯，实际上就是通过抽放泵产生的负压来改变采空区的瓦斯流向，使采空区瓦斯由上隅角及通过冒落带、裂隙带由钻孔抽出，从而减少上隅角的瓦斯涌出，达到降低上隅角及回风流瓦斯浓度的目的。

钻场布置在距煤层顶板10m，每个钻场布置5个钻孔，孔径为Φ91mm，孔深100m，钻场间距80m，钻孔终端距煤层顶板15m，钻孔终端距上巷水平距控制在20m以内，将钻孔口用钢管聚铵脂封好，安上抽排
管路即可开始抽放（见图3）。

抽放效果：顶板5个钻孔，用单台泵抽放时，每个钻孔瓦斯浓度一般在10%～70％，抽出瓦斯量大于12 m³/min，比用双台泵抽上隅角效果好，
图3 顶板钻孔抽放示意
且与工作面生产互不影响，有效解决了采面上隅瓦斯积聚问题。

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