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第二节 零件的工艺分析
一、零件结构的工艺分析
基本表面 零件形状 特殊表面 内、外圆柱表面、圆锥面和平面 螺旋面、渐开线齿轮表面、其它 成形表面
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各种零件大致分为五大类： 轴类零件、套类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体。
分析零件制造的可行性、经济性
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零件结构工艺性比较：
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二、零件的技术要求分析
1．零件的技术要求： 尺寸精度、几何形状精度、各表面的相互位置精度、表面 质量、零件材料、热处理及其它要求。 2．通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择零件的 安徽机电职业技术学院 各种加工方法和工艺路线。
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锻件
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第四节 定位基准的选择
基 准
设计基准 安徽机电职业技术学院 工序基准 定位基准
工艺基准
测量基准
装配基准
粗基准
精基准
辅加基准
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一、基准及其分类
1．设计基准 在设计图样上所采用的基准称为 设计基准 。 端面A是B、C基准 安徽机电职业技术学院 轴线是外圆、内孔的基准
（1）工件在一次装夹后连 续进行若干相同的工步时， 安徽机电职业技术学院 常填写为一个工步 。
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（2）复合工步 用几把刀具或复合刀具，同时加工 同一工件上的几个表面，称为复合工 步。在工艺文件上，复合工步应视为 一个工步。
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多刀加工
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凸模固定板加工时， 为保证孔与Ⅰ面垂直， 必须使Ⅰ面与机床的 工作台面平行。
安徽机电职业技术学院 （2）要保证加工精度，位于机床或 夹具上的工件还必须相对于刀具有 一个正确位置。 1）试切法 试切—测量—调整—再试切 多用于单件小批生产。 2) 调整法---成批，大量生产。 郑州信息科技职业学院
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第一章 机械加工工艺规程的编制
本章要点
机械加工的相关概念；机械加工工艺 零件工艺分析 规程的构成、制定方法和步骤；零件的 毛坯的选择 结构工艺和技术要求分析，毛坯的选择； 定位基准的选择；零件工艺路线的拟定； 安徽机电职业技术学院 定位基准选择 加工余量、工序尺寸及公差的确定，工 工艺路线确定 艺尺寸链；机床与工艺装备的选择，切 加工余量确定 削用量与工时定额的确定；机械加工工 艺过程卡、机械加工工艺卡、机械加工 工序尺寸公差 工序卡。
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（三）编制模具零件工艺规程的步骤 1．熟悉和了解整副模具工作时的动作和各个零件在装配图中的 位置、作用及相互间的配合关系。 2．零件图的工艺分析。 3．确定加工工艺路线。 4．确定毛坯形状和大小。 5．确定各工序使用的机床及各工序必须的专用夹具、刀具、量 安徽机电职业技术学院 具和工具电极图样。 6．确定每个工序尺寸、加工余量及公差。 7．确定每个工序的加工用量和时间定额。 8．确定重要工序和关键尺寸的检查方法。 9．填写工艺过程卡片。
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第一节
一、生产过程
将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
概述
安徽机电职业技术学院 投入前的 毛坯
加工
装配
生产 服务
技术准备
制造
过程
过程
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二、工艺过程及其组成
生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位 置和性质等。使其成为成品或半成品的过程称为工艺 过程。 1．工序 安徽机电职业技术学院 工序是一个或一组工人。在一个工作地点对同一个或同 时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。 它是组成工艺过程的基本单元。

A
B
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C

讨论：加工B时，设计基准？定位基准？
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二、工件定位的基本原理
1．工件定位 确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位； 使其在加工过程中保持位置不变的操作称为夹紧；定位、 夹紧称为装夹 工件正确定位应满足的要求： 安徽机电职业技术学院 （1）应使工件相对于 机床处于一个正确的位置。
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四、工艺规程
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺 文件。
1．编制模具零件工艺规程的基本原则 制订工艺规程的原则是在一定的生产条件下，以最小的劳 动量和最低的费用，按生产计划规定的速度，可靠的加工出符 合图样上所提出的各项技术要求的零件。工艺规程首先要保证 安徽机电职业技术学院 产品质量，同时要争取最好的经济效益。在制订工艺规程时， 要体现以下几个方面的要求： 1）技术上的先进性 2）工艺上的合理性 3）经济上的合理性 4）缩短制造周期 5）创造必要的工作条件
钻孔、锪锥面复合工步
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3．安装 （1）定位 工件在加工之前，应使其在机床上（或夹具中）处于 一个正确的位置。 （2）装夹 工件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。 （3）安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。 安徽机电职业技术学院 在工序中应尽量减少装夹次数。 4．进给 刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次进给。 一个工步可能只一次进给，也可能要几次进给。
模柄： 压入式模柄型式和尺寸 材料：A3，A5。
工艺规程的内容：1、工艺分析 ； 2、材料及毛坯的方式； 3、工艺方案：表面加工方法 加工顺序、尺寸、热处理安排 4、加工余量及尺寸；5、设备、刀具、量具；6、时间定额
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2．工艺基准 在工艺过程中采用的基准称为工艺基准 （1）工序基准 在工序图上用来确定本工序 被加工表面加工后的尺寸、 形状、位置的基准称为工序基准 安徽机电职业技术学院 （2）定位基准 在加工时，为了保证工件相对于机床和刀 具之间的正确位置（即将工件定位）所 使用的基准称为定位基准。
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2．工件定位的基本原理 可沿三个垂直坐标轴 方向平移到任何位置， 通常称工件沿三个垂直 坐标轴具有移动的自由 度；绕三个坐标轴具有 安徽机电职业技术学院 转动的自由度。
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三、定位基准的选择
1．粗基准 （1）定义：机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加 工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准。 （2）选择 1）为保证加工表面与 安徽机电职业技术学院 不加工表面之间的位置 尺寸要求，应选不加工 表面作粗基准。
2、生产类型：
生产类型是指企业（或车间、工段、班组等）生产专业化程 度的分类。 根据生产纲领和产品的大小，可分为单件生产、成批生产、 大量生产三大类。 A、单件生产：单件生产是指单个地生产不同结构和尺寸 的产品，很少重复或不重复的生产类型。 安徽机电职业技术学院 B、大量生产：大量生产是指产品数量很大，大多数工作 地点重复地进行某一零件的某一道工序的加工。 C、成批生产：成批生产是指一年中分批轮流地制造几种 不同的产品，工作地点的加工对象周期地重
机床与装备
切削用量与时间 郑州信息科技职业学院
概
述
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本章知识要点
1、工艺过程与工艺规程，工序、工步、装夹和工位的基本 概念； 2、零件的结构工艺和技术要求分析的内容；
3、零件的材料和毛坯的种类和选择原则；
4、基准的分类，粗、精基准选择原则； 安徽机电职业技术学院 5、工件表面加工方法的选择，方案的确定。机加工顺序安排 及热处理及辅助工序的安排； 6、确定工序余量、工序尺寸及公差，掌握工艺尺寸链计算； 了解机械加工工艺文件的内容及格式，能编一个较简单零件 的工艺规程。
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第三节 毛坯的选择
一、毛坯的种类和选择
1．意义：提高材料的利用率，降低成本。 2、种类： 锻件---组织细密，强度、硬度和冲击韧性高 用于力学性能要求较高件。 安徽机电职业技术学院 铸件---流动性好，耐磨、减振，抗压强度较 好。用于形状复杂件 焊接件---密封性能好，用于结构件。 型材及板料—一般力学性能适中，常用件
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2）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗 基准 3）为保证各加工表面 都有足够的加工余量， 应选择毛坯余量小的 表面作粗基准。
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4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注 系统、冒口或其它缺陷。 5）一般情况下粗基准不重复使用。
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5．工位 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹 具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部 分所占据的每一个位置称为工位。 所示是利用万能 分度头使工件依 次处于工位Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来完 成对凸模槽的铣 削加工。
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三、生产纲领和生产类型
1、生产纲领：企业在计划期内应生产的产品
产量和进度计划。 N＝Qｎ（1＋ａ＋ｂ） 式中N－零件的生产纲领； Q－产品的生产纲领； 安徽机电职业技术学院 ｎ－每台产品中该零件的数量 ａ－该零件的备品率； ｂ－该零件的废品率。
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模柄的工艺过程