53
注：在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述
问题的描述和确认：
序号
描述
检查人/核实人
5
是否留有足够的检修道路、空地？
6
承重钢框架、支架、裙座、管架、加热炉的钢支架等是否按《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）第4.5.1和第4.5.2条的要求覆盖耐火层？
7
涂有耐火层的构件，其耐火极限不应低于1.5h。当耐火层选用防火涂料时，是否采用厚型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料？
HSE
装置名称：
检查人：日期：
内容和备注
序号
检查内容
是/否
1
厂区道路与生产设施安全间距是否符合规范要求？
2
火炬与厂区生产装置安全距离是否符合规范要求？排凝设施是否齐全？是否满足最大工艺排放要求？防火雨设施是否齐全？
3
跨越厂内道路的净空高度，不应小于4.5m。
4
控制室、变配电室、明火点、厂房、中间罐区与周围设施的安全防火间距是否符合规范要求？
17
紧急用阀或紧急开关是否灵活到位，无泄漏？能否迅速排放或紧急停车？
18
工艺、机械设备的防护设施是否齐全（如栏杆、网、罩、安全梯、门窗等）？
19
压力容器和工艺设备的安全附件是否齐全，并经过校验？安全阀、锅炉、压力容器是否定压并安装到位，取得使用许可证？
20
压力容器和压力管道是否试压，备案？并制定了检验、试验和探伤计划？
37
冲淋洗眼器数量是否足够？位置分布是否合理？
38
防尘、防毒、防噪声及监测有毒物质的设施是否安装齐全？监测仪表（是否处于备用状态？
39
有毒、有害岗位的防护用品、用具、急救设施及器材、药品等是否配置合理和齐全？
40
有毒害物质采样是否确定并绘制平面监测部位图?投料试车前的本底监测数据是否测定完毕?
41
现场操作人员劳动保护穿戴是否符合规定?工具\器具是否备齐?
28
电缆沟及钢管穿线在进入爆炸危险场所处变配电间、仪表室、生活设施等处是否用砂子或其它材料封死？
29
电缆沟排水设施与下水道是否分开设置？排水是否良好？
30
电缆沟、电缆隧道、变配电室入口是否采取防止可燃气体和小动物窜入的措施？
31
架空电缆是否已采用防火燃料料或阻燃型电缆并用阻火盒分区措施？
32
供电系统继电保护是否全部经过校验、动作灵敏？高压危险处是否已挂警戒牌？
14
生产装置及罐区易发生火灾爆炸的关键部位是否安装可燃气体检测报警器、火灾报警检测器，并能发出报警信号送至控制室和消防站？是否设独立声光报警，以区别于工艺报警？
15
可燃气体报警仪的安装数量、平立面布置，是否考虑了不同工艺介质的性质？
16
紧急停车系统是否有ESD、程序控制或常规紧急停车系统？是否有紧急停车辅助安全设施？
8பைடு நூலகம்
建筑物的安全通道、安全出口的数量、安全撤离距离是否符合防火要求？
9
防雷等设施是否符合规范要求？
10
台阶、地面、平台、通道、支架、钢直斜梯、栏杆及各种管道等是否符合安全规范要求？
11
危险反应过程或重要设备报警、联锁系统的设置点、设置数量是否符合安全要求？
12
关键设备是否设置防止误操作设施？
13
当仪表风、供电中断时，工艺调节阀是否处于安全位置？
42
各种安全卫生\消防记录\表格等资料齐全?
43
各类报警、检测仪器仪表的安装是否完好并能投用；各类消防设施、设备及人员配置，组织机构及规章制度是否完备
44
对有毒有害物质的病理防治和急救措施是否完备?
45
装置、罐区内是否已设置了安全标志？装置区要害部位（噪音、有毒有害等）警戒线是否齐全？
46
装置内的各种警告等安全标志牌是否明显齐全?
47
各种介质的管道是否得到明晰、正确、易辨识的标识？
48
现场各类环保设备、设备、地沟、油沟、地下管网及管网接口是否完好并投用？
49
散发有毒气体或有恶臭的工业废水不应明沟排放？
50
清净下水是否与污水分流排放？
51
含油污水的水封井是否已投用?
52
异常情况下（如事故排放、开停车排放等）危险物质的排放和处理有无隔离措施?
21
爆炸危险场所的电气设备、通讯设备、照明等是否符合整体防爆要求？
22
爆炸危险区域内的防爆电气安装是否符合安装规范要求？安装记录是否齐全？
23
爆炸危险区域是否配齐防爆工具？
24
管道盲板是否正确安装？锁具是否配齐？
25
按设计图，所有的照明是否配齐，安装到位？
26
重要作业点是否有事故照明？
27
防雷、防静电接地是否符合规范要求？
33
变配电所是否有安全电压的临时接口？防爆区域是否设置了适于电焊机或其它电动工具作业的防爆接线箱？
34
易泄漏有毒有害气体的生产装置通风设计是否符合规范要求？
35
在可能发生腐蚀性物料外泄和喷溅的场所是否设置冲淋洗眼器？
36
有毒性危害的的作业环境和具有化学灼伤危险的作业区内，是否设计必要的淋洗器和洗眼器，并且服务半径不得大于15米？