型式检验
1次/年
3
3/3
5
加速耐热性
不能出现通过目视确认的歪斜、变形、龟裂、裂纹、剥离、发粘以及显著的硬度变化等。
不能出现螺丝、铆接等的松动现象
不能出现妨碍内部零件的变形
安装供试样品周围的所有组件，将其组装到实际车辆或是相当于实际车辆的夹具上。此时，不仅仅是固定全部的安装点，对于制约活动的边界也予以固定。
参照附录表1的分类，将试件在环境温度为80±2℃的条件下放置1小时后，如附录表3所示循环条件下进行4个循环之后，观察确认其外观以及性能。
型式检验
1次/年
3
3/3
6
冷热交变性
供试样品按附录表1分类，在附录表5所示的条件下经过4个循环暴露试验后，观察确认其外观和性能。
型式检验
1次/年
3
3/3
7
耐光性
表面无龟裂、剥落和粉化现象，变色及褪色：≥3级
型式检验
1 /年
3
3/3
13
通风口操纵力试验
左右方向：初始状态：1.47N以上，6.40N以下
耐热试验中：0.29N以上；
耐热试验后：0.98N以上
上下方向：初始状态：1.47N以上，5.90N以下
耐热试验中：0.59N以上
耐热试验后：0.98N以上
使用实车或模拟专用试验台，按实车状态装配载荷，施力点为转动体中心。进行通风口操纵力试验。
将试件放在氙灯老化试验箱内，按下列要求进行耐光性试验,适用条件分类参照附录表1：
辐照度：0.55W/m2(340nm)；
黑板温度：照射(83±3)℃；
相对湿度：照射(50±5) %；
照射时间：参照附录表1进行分类，A、B类400h,C、D类300h。
型式检验
1次/年
3
3/3
8
燃烧性
水平燃烧速度≤100mm/min
专用验具
出厂检验
1/200
5
5/5
3
装配性能
装配畅通，通风口动作自如，动作时无异音。
将分总成安装在实车或等效试验台上检测
出厂检验
1/100
3
3/3
4
长期耐热性
不能出现通过目视确认的歪斜、变形、龟裂、裂纹、剥离、发粘以及显著的硬度变化等。
不能出现螺丝、铆接等的松动现象
不能出现妨碍内部零件的变形
将供试样品参照附录表1进行分类，按照附录表2规定的时间、温度条件放置在恒温槽内进行试验，观察确认其外观和性能。试验之后将供试样品置于标准状态下放置一个小时后。观察确认其外观以及性能。
型式检验
1次/年
3
3/3
10
耐化学药品性试验
不能出现通过目视确认的变色、剥落、膨胀隆起等
使用分别蘸满附录表7所指定的各种药剂的白色纱布在成品零件表面的不同部位反复磨擦20次。一次磨擦的长度为50mm以上，在零件表面向纱布垂直加力约4.9N。根据不同条件，同一零件不同的5个位置进行评价。试验后，用目视法对试验片的掉色、污染、变色、表面软化、皱折脱落等进行评价。
型式检验
1/年
3
3/3
型式检验
1 /年
3
3/3
11
耐磨损性试验
3级以上
在试验样品或者与其在同等的条件下制造的试验片的表面按照附录表8的条件进行磨损试验，磨损的状态根据附录表9的标准进行评价，至少评价3个试验片，报告其中的最低值。
型式检验
1 /年
3
3/3
12
耐冲击性
不能出现对外观有显著影响的断裂、龟裂、变形等现象。
让试验样品从1m高处自由下落到平坦的铁板（厚度10mm）上，下落试验室，对试验样品的各个面（6个面）各进行一次试验。但不一定要垂直下落在铁板上也可以。
型式检验
1次/年
3
3/3
14
通风口操纵耐久性能
试验后：不应有变形、变色、开裂、安装处的喀哒声，无其他机能和外观上的异常现象。
操纵循环次数：10000次.全程往返一次为一个循环。操纵速度为15次/分钟。
在完成如下试验次数时测试验结果：500，1000，2000，3000，4000，5000，7000，10000
序号
项目名称
要求
试验方法
检验规则
备注
类别
频次
样件
判定
1
外观
产品表面花纹和颜色应与规定的色板或样品相符。产品表面应色泽均匀、光滑，不允许有裂纹、花斑、脏污和影响外观的飞边、气泡、麻坑、杂质、毛刺、擦伤和未注满现象等缺陷。
目视法
出厂检验
100%
100%
2
形状和尺寸
产品的几何尺寸及安装尺寸应符合验具要求，并满足装车要求。
型式检验
风口转动强度
无异常
上下左右操纵方向：施加49N的载荷。
型式检验
1次/年
3
3/3
16
物品箱过度开启强度性
试验后不应有破碎、开裂、松动或其他异常现象
试验分别在23±2ºC、-30±2ºC、80±2ºC温度下进行，试件安装在仪表板或夹具上。用98N的载荷以30mm/min的速度加载，加载方向垂直物品箱门向外。
按GB8410中的规定进行检验
型式检验
1次/年
5
5/5
9
振动耐久
试验
不应有变形、裂纹、裂缝、装配松动或其它导致功能和外观缺陷上的变化。
将供试样品固定在实际车辆或者相当于实际车辆的夹具上，然后安装在振动台上。首先进行共振点测试试验，根据共振点的频率，按照表6的要求进行分类并设定振动加速度进行试验，施加振动的次数为每个方向各100万次。