沉井下沉技术措施
公引#04墩沉井边缘距已建成之铁引04号墩沉井边缘3.4米，两墩基底高程公比铁高4.662米，公引沉井下沉过程中，始终存在着不平衡土压力的问题，若发生较大翻砂，公#04墩必向铁#04墩靠拢，故应严格控制沉井最大倾斜度，井内外水头差及井内泥面高程……,为确保已建成铁路引桥04号墩的绝对安全，本沉井在下沉过程中不得翻砂，为此，特制定如下措施：
一、沉井抓泥下沉
当沉井底节和中节砼分别达到设计强度的100%和75%时，方可抓（吸）泥下沉沉井。

1．人工挖土的次序是先挖井孔中央后四周，均衡对称地进行，并根据要求保留土土堤。

下沉初期沉井容易偏斜，施工更应注意。

两井孔内泥面高差不应大于1.0米。

初始阶段配合人工挖土先挖掉隔墙底处，不使隔墙底部支顶在土层上，再从井孔中心向四周均匀扩展，分层对称取土，每层厚度不大于0.5米。

特别注意沉井下沉中的调平。

防止沉井倾斜而产生位移。

2．人工无法挖土时，两井孔均匀抓泥，一般情况每10斗即换孔。

抓斗在水中抓土时，锅底深度不得低于刃脚踏面下1.5米。

根据地质、
沉井高差及位移等情况。

值班技术人员决定抓泥措施。

3．沉井的最大倾斜和位移在下沉过程中不得大于1%，超过时须采取纠偏（正）措施。

为了纠偏采取不均匀堆土或取土时，由值班技术员决定堆土位置及高度，将处理意见报告主管工程师，并经处领导批准方可进行。

4．值班技术人员必须跟班倒。

建立沉井吸泥下沉记录，每个工作斑均应作好泥面标高、下沉量、倾斜的测量工作，定期观测，沉井在下沉各阶段的位移和扭角。

初沉（沉井重心入土前的下沉阶段）和终沉阶段（由设计高程以上1.5米沉至设计高程的下沉阶段）应增加观测次数，填写好记录送三队两份、施工科及处总各一份。

5．井孔内抓出的土应填平沉井四周的低洼地，大致平整后，弃土远离，不得堆积，以免土压力不均造成沉井倾斜位移及扭角。

6．在沉井顶安装好装水的水平塑料软管。

以观察沉井倾斜状态。

7．考虑公引#04墩沉井在下沉过程中可能向铁引#04墩方向产生位移，故将公引#04墩刃角位置在墩中心线方向远离铁引#04墩10厘米。

二、沉井吸泥下沉
1．吸泥机在吸泥过程中，应处于悬吊状态，根据出泥情况及泥面高程移动，升降其位置，以保证吸泥机的最佳效果。

在吸泥过程
中，沉井的最大斜倾和位移均不得大于1%。

扭角不大于1度，超过时须采取纠偏（正）措施。

2．使用空气吸泥机吸泥，排水量较大，为保证井内外水位平衡，防止翻砂，应设置相应的水泵不断向井内补水。

特别在高程11.96米至-4米时，沉井进入粉细砂层。

易塌孔易翻砂，必须“精心施工”。

在砂粘土及粘砂土中，井内水位高于井外1米粉细砂中，井内水位必须高出井外2米以上。

3．沉井突然下沉。

可能寻致土壁崩塌。

引起沉井过大的位移与倾斜。

在正常吸泥情况下如发生沉井下沉速度迟缓，应研究并采取适当措施，不能吸泥过深。

节假日或其它原因停工时，应有专人负责观测，井内水位必须保持与井外水位齐平。

4．为了不挠动铁引#04墩附近的土壤，要求φ250mm 吸泥机作好长度标记，在砂土中吸泥，吸泥机位置应在孔中心吸，吸泥深度暂定抵于刃脚1米，刃脚处除土泥面应高出刃脚0.5米，防止吸泥过快，致使吸泥深度瞬间超过规定。

吸泥时应经常换点，分层取土，在不纠倾的情况，两井孔泥面高差超过50厘米吸泥机即应换孔，保持沉井均匀下沉。

5．由井孔内壁所测得的平均泥面高程与刃脚齐平时，沉井仍不下沉，即停止吸泥，将吸泥机底口提离泥面2米以上，然后灌风并
停止向井孔内补水。

采用空气幕降低井壁摩阻力的方法使沉井下沉。

严禁排水下沉，违者追究责任。

若沉井不能下沉可根据实测的土壤安息角情况，报桥处批准方能增加吸泥深度。

再利用空气幕迫使沉井下沉。

6．为了不过分扰动沉井周围土壤，在下沉时尽可能少用或不用空气幕，可先从#1及#3竖管送气，只开１、３、５、７层气笼若已能达到下沉目的，则不再开２、４、６、８层气笼。

7．开气下沉
开气先开上层，待上层吹过后，顺次向下开，送风５分钟左右，沉井下沉即结束。

关气，先关下层，再顺次向上。

关风不宜过快，以免在气笼处形成负压而堵塞气孔影响空气幕的效果。

每次下沉循环前后，由值班技术员把沉井倾斜变化情况以及下沉量记入工程日志。

８．防偏及纠偏。

沉井下沉到后期纠偏较难，所以沉井施工应以防偏为主。

在早期下沉时注意边下沉，边纠偏。

偏开空气幕，形成纠偏力偶，达到纠偏之目的。

９．沉井下沉至设计高程以上２米前，应控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均。

使沉井突然大量下沉而
产生较大的偏斜，增加施工中困难。

１０．随时观测沉井周围地面塌陷和开裂状况，并作好记录。

铁引＃０４号墩座沉降观测由测量组自下沉沉井开始，每１－２天观测一次，观测点由测量组选定。

三、清基。

１．清基时应根据井内泥面高程确定每层的清基深度，清基应分层进行，每层厚度一般不要超过５０厘米。

２．清基过程中，值班人员要经常测量井内泥面高程，椐以确定吸泥机插放位置。

３．沉井达到设计高程，在清基过程中经常用水平仪测量并观察沉井有无下沉、翻砂现象。

若有应立即停吸，并报告队主管工程师研究，根据实际情况决定是否继续清孔。

４．清基时沉井内水位只能以补平堰顶为限，应控制井孔除土量，吸泥机减少风量、少量排泥，必要时辅以φ１５０mm吸泥机进行除泥。

当井内水位低于围堰顶0.3米时应停吸，补满水再吸。

５．清基标准：
（１）沉井井孔内在靠井壁周围的垂线上，基底面不应高出刃脚高程0.5米，在井孔内基底面略形成锅底状，低于刃脚不宜超过0.5米。

（２）隔墙下净空不得少于０.4米。

（３）刃脚斜面外露长度不宜小于1.4米。

（４）在每一井孔取出土样，由队技术负责人进行校核。

沉井底清底完成后，由测量组用测锤测量各点泥面高程，合格后由潜水员下水检查并丈量刃脚处用隔墙下斜面外露长度，测点布置如下：
“０”表示刃脚斜面处露测点，同时亦是沉井深度测点。

“△”表示井孔内深度测点
“◎”表示隔墙下深度测点。

６．沉井刃脚高程与设计高程误差为＋１０厘米
－２０厘米。

７．沉井下沉到设计高程时的允许位置偏差应符合验交标准第７０条的规定。

８．在沉井下沉到设计高程，清基后进行沉降观测，待８小时内累计下沉量不大于１０mm时方可检查、验收、清基质量并进行封底工作。