中铁四局集团杭州湾跨海大桥南岸接线工程第十合同段梁预制作业指导书一、编制依据1、杭州湾跨海大桥南岸接线工程第十合同段（k135+600~k139+300）设计文件。

2、交通部颁《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000和《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98。

二、概述本标段共计需预制梁片，其中30m后张法预应力砼T型梁片；20m宽幅式后张法预应力砼空心板梁片（其中K8+741.854分离式立体交叉48片，K10+555右二村分离式立体交叉80片，K12+638大梨树中桥16片），梁宽1.49米，梁高0.9米；K14+200桥式通道13m后张法预应力砼空心板梁共计26片，边板宽0.995米，板高0.6米；中板宽0.99米，高0.6米。

梁均采取集中预制，T型梁预制场设置于K9+120东苗冲2＃高架桥0＃台后，板梁预制场设置于K10+555右二村立交桥5#台前。

三、材料规格及技术要求1、水泥1.1选用水泥时，应注意其特性对砼结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响，并应以能使所配置的砼强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。

1.2水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的试验报告单等合格证明文件。

进场后应按其品种、强度、证明文件及出场时间等情况进行检查验收，复查试验合格后方允许使用。

1.3进场的水泥如受潮或存放的时间超过3个月，应重新取样检验。

1.4同一片梁不得使用不同标号或不同厂家的水泥。

2、细骨料2.1细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂或机制砂，采购细骨料前应取样送检，合格后方可购买。

2.2不同产地、规格、品种等细骨料应分批存放。

试验人员应对所进的细骨料取样试验，并按批次提出试验报告单，作为本批细骨料的技术依据。

2.3细骨料中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不应超过规定要求细骨料技术要求3、粗骨料3.1粗骨料应采用坚硬的碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等情况由试验部门分批进行检验，并提报试验报告单，作为本批骨料的技术依据，其质量要求具体见表3-3-1。

3.2粗骨料的颗粒级配应采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用，其级配范围应符合规范JTJ 041－2000中表11.2.3-1的要求。

粗骨料技术要求3.3骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响砼性能的有害物质，在装卸及存储时，应采取措施使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。

4、拌和用水4.1水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂、糖类及游离酸类等物质。

4.2污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量超过水的质量0.27mg/cm3的水不得用于拌和砼。

4.3拌和用水使用前，应由试验部门取样试验，合格后方可用于施工，并出具试验报告单，供饮用的水一般能满足条件，使用时可不经试验。

5、外加剂5.1预制梁砼宜掺加高效减水剂，不得掺用各种氯盐，掺用减水剂的砼，其空气含量不得大于3％，水灰比不得大于0.4。

5.2外加剂使用前应取样试验，以确定其性质、有效物质含量、溶液配置方法和最佳掺量，使用中应调拌均匀，并定期进行检查。

5.3进入现场的外加剂应分类分批存放，防止变质。

6、非预应力钢筋6.1进场的钢筋应附有出厂质量证明书和试验报告单，并由试验部门取样进行检验，填报钢筋试验报告单作为钢筋使用的依据，当一批钢筋的试验结果与原质量证明书不符时，应查明原因，定出处理办法后方可使用。

6.2经检验合格的钢筋在使用过程中，如出现脆断、焊接性能不良或焊接性能不正常等异常现象时，应作化学成份分析鉴定，如试验结果不合格，应立即停止使用。

6.3钢筋在运输、储存过程中应防止锈蚀、污染，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。

6.4钢筋的加工、连接及安装的技术要求应满足规范，其质量检查及质量标准见表3-6-1。

钢筋加工及安装质量标准7、预应力钢铰线7.1预应力钢铰线20m板梁采用ASTM416－87a标准270级低松弛钢铰线，30mT型梁采用ASTM416－90标准低松弛钢铰线，其力学性能应符合表3-7-1的规定。

预应力钢铰线力学性能7.2钢铰线表面不得带有降低钢铰线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。

7.3预应力钢铰线进场时应分批验收，验收时除应对其质量证明书、包装、标准及规格等进行检查外，尚需从每批钢铰线中任取3盘，并从每盘中截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。

如每批数量少于3盘，则应每盘取样进行试验。

试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，再从该批未试验的钢铰线中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批钢铰线为不合格，每批钢铰线重量按60t计。

8、锚具8.1预制梁锚具、夹具及连接器均应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地进行预应力张拉作业，其中13m板梁锚具采用YM12-5和YM12-4系列锚具；20m板梁采用OVM型BM15-3和BM15-4系列扁锚，其由锚块、夹片与整体式锚座组成；30mT梁预制采用OVM15-7、OVM15-8及OVM15-9系列锚具，现浇连续段、现浇固结段采用BM15-5锚具，其锚具技术参数见表3-8-1。

8.2锚具应满足分级张拉、补张拉及放松预应力的要求，并应设置有压浆孔和排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证压浆的畅通。

8.3夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能，且能保证操作人员的安全。

8.4锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应对其抽样检验，具体要求按JTJ041－2000中12.3.5条中验收规定执行。

9、制孔管道9.1预应力筋管道采用预埋金属波纹管成孔，并应安装牢固、紧密，能保证砼浇注过程中无漏浆、移位等现象发生。

9.2金属波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载下的抗渗漏及抗弯曲渗漏等项目进行检验，当检验结果有不合格项目时，应取双倍的试样进行复验，仍不合格时则该批产品视为不合格。

OVM15、BM15、KBM15锚具技术参数四、模板工程1、技术要求1.1模板应该具有足够的强度、刚度、稳定性和精确的结构尺寸。

1.2模板板面平整，其局部不平整度小于1毫米，板面接缝严密，不得漏浆，并能保证结构物外露面美观，线条顺畅优美。

1.3结构简单，制作、装拆方便，且应有足够的拉杆支撑，以确保混凝土灌注过程中梁体几何尺寸不变。

1.4模板、支架应经常检查维修，确保各部尺寸符合设计及规范的要求。

1.5混凝土灌注前，模板应涂脱模剂，外露面模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料。

1.6模板安装完毕后，各部分的施工允许误差必须满足规范要求后方允许浇注混凝土。

2、模板的构造2.1内模（板梁）：20米板梁内模采用自制大块铰接钢模，分设两块，每块长10.3m，每端伸出0.3米；13米板梁内模采用2cm厚木模一次性使用，内模设计长度13.6米，每端伸出0.3米。

2.2侧模：外模主要由钢板、模架和加劲肋等构成，内梁外模通过底、顶拉杆连接在一起，边梁外模通过底拉杆、顶拉杆和模板支架连接支护，沿梁纵向每1.0米设置一道拉杆和一个支架，外模采用单侧分块制作，整体拼装。

2.3底模：板梁底模台座基础采用C20混凝土，厚0.3米，基础施工前，基底应整平夯实。

底模面板采用7毫米厚钢板，总长22米，浇注台座C20砼时于台座两侧预埋L75×75×7角钢，角钢上焊接横向槽钢100加肋，两端4m 加强区范围内槽钢间距为0.5m，其它部位槽钢间距1.0m，纵向加劲肋采用槽钢100，在横向槽钢加劲肋上布置4根，之后铺设底模钢板。

2.4模板制作检查及质量标准见表4-2-1。

3、模扳的拼装3.1钢模板安装前应对施工起吊机具认真检查，以确保安全。

3.2拼装时底模外侧安装M胶条作为防漏措施，在立模前检查胶条符合要求后立侧模，并用φ16杆拉紧，并注意检查外模与底模边沿是否吻合，有无空隙，必要时用腻子或封缝胶封缝，以免板梁底脚漏浆。

安装的拉杆尤其是底脚拉杆必须上紧，戴双螺帽，以防止混凝土灌注时跑模，并在混凝土浇注时派专人负责看模检查，防止漏浆，并检查外模尺寸符合设计及规范要求后方可使用。

模板制作允许偏差表4-2-13.3内模（板梁）立模前先在施工现场预拼，并检查各部尺寸符合要求后方可使用，为了保证腹板厚度，防止混凝土灌注时内模左右移动，内模与外模之间用同标号混凝土条支撑，内模安装完毕后检查腹板厚度，以确保能满足设计及施工规范要求。

3.4模板安装前检查板面是否光滑平整，有无凸凹变形，残存灰渣，特别是模板间接口处应清理干净，模板板面应仔细均匀地涂刷隔离剂，不得漏刷。

3.5外模与内模安装完毕后，将端模就位，使之与侧模接孔对齐，用螺栓上紧，并检查是否对齐，各预应力管道必须满足设计及规范要求。

3.6组装模板时应以梁中心线作为参照线，以防止组装模板时偏位，模板安装完毕后，应对其平面位置、节点联系及纵横稳定性进行检查，合格后方可浇筑砼，模板安装允许偏差见表4-3-1。

模板安装允许偏差表4-3-13.7钢模板安装顺序：绑扎底板钢筋→穿波纹管→安装外模→绑扎腹板钢筋→穿波纹管→安装内模→绑扎顶板钢筋。

五、钢筋、预应力钢铰线及波纹管的加工及安装1、钢筋的加工1.1钢筋在加工棚内集中下料加工, 台座上绑扎、焊接成形，绑扎非预应力钢筋的同时埋设波纹管。

1.2钢筋加工前，其表面的油渍、漆皮、鳞锈等应清除干净，并且钢筋应平直，无局部弯折及伤痕。

1.3钢筋的下料必须由技术主管作出钢筋的下料单，技术主管编制下料单时，应根据钢筋尺寸统筹安排，并向施工班组交底。

1.4钢筋的弯折必须严格按照设计图纸施工，施工图纸标注的尺寸一般为钢筋轴线之间的尺寸，钢筋端部带有的弯钩，其标注尺寸为弯钩外切线，弯制钢筋时必须一次弯成。

钢筋的弯折及弯钩如设计无要求时，按表5-1-1执行。

1.5加工好的钢筋应根据编号在钢筋棚内的架垫上分类堆放整齐，并做好防潮、防污染防混杂等措施。

钢筋加工的允许偏差见表3-6-1。

2、钢筋的连接2.1钢筋接头宜采用焊接，焊接前必须进行试焊，合格后方允许正式施焊，焊工必须持证上岗。

钢筋焊接接头的焊接工艺、焊机焊条型号、焊接参数的确定等均应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。

钢筋制作及弯钩形状2.2钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接部分应预先折向一侧，使两被焊钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d，焊缝高度不小于0.25d，并不小于4mm；焊缝宽度不小于0.7d，并不小于8mm，钢筋电弧焊接接头尺寸偏差及缺陷允许值见表5-2-1。