编号
注:L 为钢筋长度(mm )。
2、钢筋连接
钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。
配置在“同一 截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率, 应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:
(1) 焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%轴心受拉 构件不得大于
25%
(2) 绑扎接头在构件的受拉区不得大于 25%在受压区不得大于 50%
(3) 钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直 径的10倍;
(4) 在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内,同一根钢筋上不得
超过一个接头。
注:两焊(连)接接头在钢筋直径的 35倍范围且不小于500 mn 以内、 两绑扎接
头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm 以内,均视为“同一截 W”。
图1-1 180。
弯钩 图1-2 直角形弯钩
图1-4箍筋末端弯钩 序号 名 称 允许偏差(mm )
检验方法
L < 5000 L > 5000
1 受力钢筋全长 ± 10 ± 20
2 弯起钢筋的弯折位置 20 尺量
3 箍筋内净尺寸 ± 3
表532钢筋加工允许偏差和检验方法
3、钢筋安装
(1)安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
(2)钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。
当设计无具体要求时,构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。
(3)钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法,除设计和相关专业验收标准有特殊规定外,应符合下表的规定。
三、工艺措施
钢筋施工工艺流程图
预埋件安装及整体钢筋检验
3.1钢筋加工
采用钢筋弯曲机弯制成型,在工作平台上按1:1比例放大样,根据大样图控制成型质量;针对梁体钢筋需弯制弧线,对钢筋弯曲机进行改装,按弯制尺寸和弧度定制了一套弯制工装。
3.1.5定位网片钢筋的制作与安装
梁体的定位钢筋是采用圆钢点焊预制而成。
制作时,严格按定位网钢筋图纸中的尺寸进行制作。
用角钢焊制专用模具,在模具上点焊成型;点焊后分类堆码,并作好标识。
定位网片与焊接骨架外形尺寸误差下表规定检验:
绑扎底腹板钢筋骨架的同时,安放定位筋。
定位筋应与梁体纵向分布钢
筋牢固绑在一起,定位筋的编号应与其位置相符,不能放错。
钢绞线的预留孔道采用橡胶抽拔管成孔。
采用橡胶抽拔管成孔时,抽拔管外径为© 80mm和© 90mm(© 80mm为
OVM15-9用, © 90mm为OVM15-12用),每根长为6m在形成管道时应在每根橡胶管两端头内插入一根钢绞线作为芯棒,芯棒及伸出梁端的胶管应顺孔道
轴线设置且必须顺直,并在梁端外悬部分加以支撑,以确保预留管道轴线与梁端支承垫板面垂直。
3.2抽拔橡胶棒安装定位
梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后,将橡胶棒穿入定位网片的设计位置,并确保其定位准确,橡胶棒连续平顺,从梁上整体看,橡胶棒在梁内应平顺;从梁侧面看,橡胶棒曲线应平滑连续。
3.3钢筋安装
3.3.1钢筋绑扎工艺
底腹板、顶板钢筋在模板上绑扎,绑扎前认真核对梁类别、大小里程方向、支座板类型,然后将弯制成型的钢筋搬运到位,并认真检查其规格、数量正确、齐全之后进行绑扎。
底腹板钢筋绑扎成型后推入内模,然后再开始
交底人审核接收人。