第五章桥梁标准化施工第一节基础及下部结构一、钻孔灌注桩1、钻孔灌注桩工序流程施工前提条件埋设护筒、钻机就位造浆钻进成孔清孔吊装钢筋笼接装导管和砼料斗二次清孔灌注砼拆除导管钻机移位。

2、主要工序控制要点1）陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩。

2）护筒的埋设A、钢护筒埋置高出施工地面0.3m；若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5m，并高出施工地面0.3m。

B、测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，所挖坑直径为护筒直径加40cm，深度为护筒长度。

C、在孔内回填30～50cm粘土，并夯击密实。

D、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。

3）泥浆A、泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2，冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。

B、泥浆用水必须使用不纯物含量少的水。

4)钻孔过程应详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。

5）钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径4～6倍。

6）清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。

7)声测管埋设必须按图纸设计等间距埋设，接头连接牢固不漏浆。

8）首批砼须满足导管埋深不小于1.0m。

首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。

如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。

导管埋置深度控制在2-6m。

9）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。

当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。

灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停顿。

3、检测与验收1）成孔质量标准见现行规范。

2）所有桩基必须进行无破损检测，对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行钻芯检验，若钻芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。

3）桩基I类桩不低于90%，检测出现III类桩应原桩位冲孔恢复。

二、明挖扩大基础1、施工流程图施工放样原地表测量，确定开挖数量按照开挖坡率撒出开挖轮廓灰线挖掘机开挖基坑至底标高30cm 人工清理检验地质状况及地基承载力绑扎钢筋、立模砼浇筑，与墩柱接触面凿毛2、主要工序控制要点1）基坑开挖应参照规范所给定的坡率进行开挖，开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全。

2）基坑尺寸应满足施工要求。

当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求(包括排水沟、集水井等)和基础模板设计所需基坑大小而定。

一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m。

3）挡板施工基坑时，基坑顶不得堆放机具等杂物，挡板间距应按基础尺寸最小值控制，坑顶排水沟离坑壁1.0m以上，并应有防渗措施。

4）基坑应避免超挖，若超挖应将松动部分清除，处理方案报监理及设计单位批准。

3、检查与验收1）基坑挖至设计标高后应立即进行报验基底的尺寸、标高及基底承载力，并及时进行施工，防止基坑暴露时间过长。

2）开挖好的基底各项质量要求如下：a、基底承载力不小于设计要求，如若不能满足，及时进行处理。

b、平面周线位置不小于设计要求。

c、基底标高：土质：±50mm；石质：+50mm，-200mm。

三、承台1、施工流程图清理基坑→绑扎钢筋→立边模→砼浇注→养生、与墩柱接触面凿毛2、主要工序控制要点1）桩头凿除应采用人工凿除，严禁采用炸药或膨胀剂等材料进行。

2）大体积承台砼浇注时需选择原材料，优化砼配合比，满足度等指标的前提下选择低中水泥品种，并减少水泥用量。

大体积砼拆模除保证强度满足外，其龄期不少于3天。

3）当承台厚度超过1.5m必须设置冷却管，通过循环冷却水确保混凝土内外温差不大于25℃。

大体积承台必须设置冷却管，通过循环冷却水确保混凝土内外温差不大于25℃。

4）承台砼采用土工布覆盖养护，前24小时每2小时洒水养生一次，24小时后每4小时洒水养生一次，同时要注意天气情况，始终保持混凝土构件呈湿润状态。

3、检查与验收1）边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。

2、伸入承台的墩柱与台身钢筋准确预埋到位，并与桩主筋进行焊接，预埋筋轴线偏位不超过10mm，对柱或台身范围内的砼表面应进行拉毛，其余部分顶面应抹平压光。

3、承台开挖到位后，需在承台底浇注一层厚度15cm的C20混凝土垫层。

4、承台的质量检验标准见现行规范。

四、墩柱、盖梁1、施工流程图（盖梁略）施工前提条件墩柱施工放样搭设脚手架，钢筋加工制作钢筋绑扎模板立设灌注砼砼拆模、养生2、主要工序控制要点1）墩柱、盖梁模板应采用定型大块钢模，模板必须经过总监办验收，业主批准后才可以使用。

墩柱模板在设计时面板厚度应不小于5mm，盖梁模板面板厚度应不小于6mm，肋板设计应使模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形，面板的变形量最大不应超过1.5mm。

墩柱、盖梁模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等，以避免给现场使用过程带来难以克服的缺陷及困难。

2）模板与钢筋的安装工作应配合进行，模板不应与脚手架进行连接，避免引起模板变形。

3）墩柱和系梁应同步浇筑，砼灌注完成后，应立即进行表面覆盖土工布洒水养生，拆模后对结构物应立即进行洒水或滴漏养生，要求用塑料布覆盖墩柱，达到既保湿又防止污染的目的。

砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度及周围环境情况适当增加或缩短。

4）模板及支架的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，严禁随地乱仍，应及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。

拆除的脚手架及模板等应码放整齐、堆码有序。

5）墩柱及盖梁搭设的脚手架应采用碗扣脚手架或φ48钢管脚手架，脚手架下部地基应密实，设有方木垫板，脚手架搭设应考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不应超过45度。

脚手架的搭设应随同施工进度进行搭设，顶部设有工作平台，四周挂设安全网及护栏。

下铺不小于5cm厚的木板。

6）不同的施工班开工前，应先做首件制，以检查模板质量、砼外观质量、色泽等，获得批准后方可进行全面施工。

7）墩身模板采用专用脱模剂，模板间采用止水胶带以防漏浆。

8）礅柱及盖梁砼养生全部采用滴灌方式进行养生。

3、检查与验收1）墩柱、盖梁的模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行：模板标高：±10mm；模板的内部尺寸：±20mm；轴线偏位：8mm。

2）砼坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况砼在入模保持在5～7cm之间，泵砼送可保持在12～14cm之间。

3）砼表面不出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量做到最少。

4）使用高强度砂浆垫块，其中在墩柱上应使用圆饼型高强砂浆垫块，确保钢筋保护层符合要求，砼表面无漏筋和露块现象。

5）砼外形轮廓清晰，线条直顺，无涨模翘曲现象。

6）墩柱及盖梁砼不允许进行修饰，但施工过程确因砼表面存在缺陷不影响主体结构时，应报监理工程师同意后方可进行修饰，修饰前拍照存档，修饰材料应确保色泽与结构一致。

7）墩柱砼浇注的质量检验项目按照评定标准执行。

五、桥台1、施工工艺流程图台身测量放样→绑扎台身钢筋（布设冷水管）→安装模板→浇筑台身混凝土→拆模养生2、主要工序控制要点1）桥台模板一般采用大块钢模（钢板厚度不小于6mm,面积不小于3 m2），不推荐使用竹胶板，后设背靠条，背靠条一般采用5*10 cm的小方木，间距不得大于50cm，模板内侧采用拉杆固定，拉杆直径不应小于16mm，外侧套PVC管。

严禁使用自制木模，模板刚度应满足规范要求。

2）大体积桥台砼浇注应选择适合天气，一天中气温较低中进行，配合比中应适当控制水化热速度。

3）浇筑应分层连续进行，最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。

4）当平截面过大，不能在前层混凝土初凝前完成次层混凝土时，要分块进行浇注：A、分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于50m2。

B、每块高度不宜超过2m。

C、块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。

D、上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。

E、上下层之间的水平缝，应尽量设在模板水平拼缝处，并对层顶边缘收光保证线形平顺，层与层之间要预埋石隼或钢筋。

5）砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍（作业半径为振捣棒型号的8～9倍），并插入下层5～10cm。

振捣要均匀，不得漏振。

不得触碰钢筋、模板等。

6）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施（加设防晒棚罩、冷却水降温或在温度较低时使用砂、锯末等保温材料保温等），并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃。

7）混凝土抗压强度达到2.5MPa 时方可拆除侧模板。

3、检查与验收1）施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。

2）施工过程中对开挖、模板工程、混凝土浇筑及养护进行全过程检查。

3）钢筋、模板、基础、台身质量标准必须符合规范要求。

第二节上部结构一、后张法预制梁1、施工工艺流程清理底模、施工放样→绑扎底、腹板钢筋→安装预应力管道→安装侧模→安装内模、端头模板→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体砼→梁体养生→张拉、压浆→移梁→梁端封端2、主要工序控制要点1）梁板底模采用不小于C30混凝土浇筑，厚度不小于30cm，上铺8mm 厚钢板，经过受力验算，各项指标均要满足规范要求。

底模两侧与侧模接触面安装橡胶条，防止漏浆。

橡胶条与底模顶面平行，接缝平整。

2）底模清理干净，表面无残存物，且线形平顺，表面平整。

3）底板钢筋绑扎完成后，检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的出现。

4）穿预应力波纹管A、首先定位波纹管坐标，焊定位钢筋（一般为“∩”、“＃”字形），定位钢筋直线段每1m固定，曲线段每0.5m固定，然后沿位置穿预应力波纹管并与定位筋顶部绑扎牢固，此工序必须符合图纸及规范的要求。

B、30米箱梁纵向波纹管分为10米一节，从两侧向中间进行安放，波纹管接头处采用接头管进行连接，使用胶带纸在外侧进行粘贴。

C、波纹管线型平顺，在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。

在波纹管内穿外径稍小的塑料衬管，以防漏浆堵塞波纹管管道。

D、绑扎锚下钢筋、螺旋筋、横隔板钢筋锚下钢筋绑扎时要注意钢筋必须垂直于波纹管，绑扎时锚下钢筋网层数、数量必须符合图纸要求，若与锚垫板（喇叭管）干扰，可适当移动钢筋网钢筋。