目录一、总则 (4)1.1 编制目的 (4)1.2 编制说明 (4)1.2.1 编制范围 (4)1.2.2 编制依据 (4)二、施工质量标准化 (4)2.1 栈桥 (4)2.1.1 材料加工 (4)2.1.2 钢管桩插打 (10)2.1.3 联结系安装 (12)2.1.4 分配梁安装 (12)2.1.5 贝雷梁安装 (12)2.1.6 桥面板安装 (13)2.1.7 护栏施工 (15)2.2 钻孔灌注桩 (15)2.2.1 护筒施工 (15)2.2.2 泥浆池 (17)2.2.3 钻孔 (18)2.2.4 钢筋笼施工 (19)2.2.5 声测管 (22)2.2.6 清孔 (23)2.2.7 水下砼灌注 (23)2.3 承台、系梁 (23)2.3.1 桩头破除 (23)2.3.2 垫层施工 (25)2.3.3 钢筋安装 (25)2.3.4 混凝土浇筑 (26)2.3.5 养护 (27)2.4 墩柱 (28)2.4.1 凿毛 (28)2.4.2 砂浆带设置 (28)2.4.3 模板 (28)2.4.4 钢筋安装 (29)2.4.5 混凝土浇筑 (30)2.4.5 养护 (31)2.5 塔柱 (32)2.5.1 钢筋安装 (32)2.5.2 模板 (32)2.5.3 混凝土 (32)2.5.4 养护 (33)2.6 悬浇梁 (33)2.6.1 挂篮 (33)2.6.2 钢筋安装 (36)2.6.3 预应力、预埋件存放及安装 (36)2.6.4 混凝土浇筑 (41)2.6.5 养护 (42)2.6.6 预应力张拉 (42)2.6.7 压浆 (45)2.6.8 封锚 (47)2.6.9 挂篮行走 (47)2.7 整体化层 (48)2.7.1 测量放样 (48)2.7.2 钢筋安装 (48)2.7.3摊铺机及滑车安装 (49)2.7.4 混凝土浇筑 (51)2.7.5混凝土养护 (52)一、总则1.1 编制目的为推进项目施工质量标准化建设、规范施工质量管理、预防和减少质量事故、编制施工质量标准。
1.2 编制说明1.2.1 编制范围本方案编制范围：工程全线均为桥梁工程。
1.2.2 编制依据(1)《广东省高速公路施工方案标准化管理指南》；(2)《广东省高速公路工程施工安全标准化指南》；(3)《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020；(4)《钢结构焊接规范》Gb50661-2011；(5)《广东省预应力施工指南》(6) 我公司现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验。
二、施工质量标准化2.1 栈桥2.1.1 材料加工(1)钢管桩加工钢管桩接长，采用V型坡口对口焊，用坡口机进行开口，坡口角度为45度，采用气体保护焊焊接。
对口间隙不超过0.8mm，纵焊缝错边量≤1mm，环焊缝错边量≤1mm，坡口表面应整洁、光结，不得有裂纹，锈皮，熔渣等杂物，钢管打坡口如下图2.1.1-1所示。
图2.1.1-1钢管对接坡口焊钢管桩对口焊接验收合格后，应对焊缝进行加强，采用大小400mm*200mm的钢板焊接，环向面均匀布置3块。
焊接采用气体保护焊，焊缝Hf≥8mm，焊缝外观质量为二级。
焊缝加强焊接如下图2.1.1-2所示：图2.1.1-2焊缝加强板钢管桩端面应采用圆弧钢板焊接进行加强，共设置4块加强板，钢板大小为500mm*300mm，焊缝高度为8mm，采用二氧化碳气体保护焊。
桩端加强板如下图2.1.1-3所示。
图2.1.1-3桩端加强板(2)分配梁加工接头采用90°接头，接头两侧均预先设置30°坡口并满焊焊接，对口间隙小于4mm，检查合格后，两侧加贴与母材相同厚度的加劲板M1/M2。
加强钢板长度为600mm，加强钢板宽度大小为材料腹板高度，偏差为10mm。
型钢打坡口如图2.2.1-4所示，腹板加强板焊接如图2.1.1-5所示。
图2.1.1-4型钢打坡口及焊接图2.1.1-5腹板加强板示意图型钢双拼时，单根分别拼装按要求加工完成后，接缝需要错开，错开长度大于2m，双拼接头错开如下图2.1.1-6所示。
图2.1.1-6双拼型钢接头错开示意图两个分配梁双拼时，要按图进行间断焊接。
分配梁中2根工钢之间采用200@200坡口间断焊接，焊缝应错开墩顶和贝雷片。
图2.1.1-7双拼型钢间断焊(3)贝雷梁加工拼接贝雷梁在陆地上加工，每3~5排组成一组，连接支撑架、螺栓、保险插销全部安装完成，检查合格后才能运输至现场安装。
贝雷片拼装如图2.1.1-8所示。
图2.1.1-8贝雷片拼接2.1.2 钢管桩插打(1)导向架制作水上钢管桩采用“钓鱼法”插打应设置导向架，每跨栈桥施工完成后，安装下一跨两侧的贝雷架纵梁(纵梁即作为导向架)，贝雷纵梁为2排贝雷片组成，间距为900mm，两排贝雷梁采用支撑架连接；贝雷梁上下各2个导向框，导向框采用8#槽钢制作成正方形，净宽850cm(钢管桩外径820cm)，采用螺栓接在贝雷架端部，便于此跨沉桩完成后拆除反复使用。
贝雷片上面满铺面板，面板下面与贝雷片采用U型卡固定，导向框上面设置调节螺栓，以便能调节钢管桩的位置及垂直度。
导向架安装如图2.1.2-1所示。
图2.1.2-1导向架安装图2.1.2-2导向框安装(2)钢管桩插打用履带吊将钢管桩沿导向框插入，直至与河床接触(插桩前在桩身上用红油漆标记刻度线，便于记录沉桩深度)。
履带吊起吊振动锤对位插入钢管桩内，夹具夹紧后调整钢管桩垂直度开始打桩，直至达到设计入土深度，沉桩过程中通过专人观测、摆动振动锤调整钢管桩垂直度。
平面控制偏差为±20mm，垂直度小于1%，最终入土按设计长度与贯入度双控，最终贯入度为5mm/min。
钢管桩插打如图2.1.2-3所示。
图2.1.2-3钢管桩插打示意图钢管桩插打到位后，对钢管桩进行测量定位，切割位置用红色笔划线，采用切割设备进行切割，切割完成后，钢管桩端口处刻有坡口，与桩帽进行焊接。
图2.1.2-4钢管桩切割机切割2.1.3 联结系安装联结系长度根据现场钢管桩插打实际位置决定，联结系拼接完成后，用吊机吊运在两钢管桩内侧，采用绳子进行牵引，定位后进行焊接，焊缝高度不小于8mm，外观质量均为二级焊缝。
2.1.4 分配梁安装分配梁安装前，在桩帽上进行划线定位，桩帽中心线与分配梁中心线偏差不大于10mm。
分配梁落位后，分配梁底与桩帽进行间断点焊，焊缝长度为20cm，焊缝高度大于8mm，焊缝间距为200mm。
2.1.5 贝雷梁安装贝雷梁运输可以采用平板车或者运输船进行运输，贝雷梁堆放不超过2层，吊装的过程要注意不要碰撞，保护贝雷梁的完好性。
贝雷梁对位前，要在分配梁上面进行划线，安装后，误差不超过10mm；对位完成后，插销借助钢筋棍插打，从外侧往里程进行插打；贝雷梁加密区，插销无法安装，可以对插销的限位侧进行切割，然后借助钢筋坤从另外一侧进行敲打。
贝雷梁落位后，采用U型卡与分配梁进行焊接固定，U型卡采用槽8制作成型。
插销安装如图2.2.5-1所示；贝雷片固定在分配梁的U型卡安装如图2.1.5-2所示。
图2.1.5-1插销安装图2.1.5-2U型卡安装2.1.6 桥面板安装桥面板采用整体面板拼装形式，拼装板块大小为6*2m，板块支架采用螺纹进行连接；整体面板与I20分配梁之间采用U型卡进行连接固定。
图2.2.6-1板块与I20分配梁示意图图2.1.6-2板块螺纹连接示意图当采用混凝土桥面板安装时，混凝土与分配梁之间应设置不小于8mm橡胶垫，混凝土块设置的角钢进行焊接，连接成整体。
混凝土与贝雷梁之间应安装限位块，采用∠75*5角钢制作的限位件，与混凝土板上面预留的钢板进行焊接，焊缝高度不小于6mm，焊缝外观质量为二级。
图2.1.6-3桥面板限位2.1.7 护栏施工护栏安装时，每10米之间的竖钢之间要进行拉线，保证护栏的线性和栈桥的线形一致。
2.2 钻孔灌注桩2.2.1 护筒施工(1)一般规定护筒直径应比桩基直径大20cm，护筒高出地面30cm或高出水面1~2m。
定位护桩共4个点，护桩应垂直，护桩钢筋直径应大于20mm。
护筒埋设完成后，垂直度不大于1%，平面偏差不大于2cm。
护筒埋深一般大于2m，水上护筒插打应穿过覆盖层。
(2)水上桩基护筒施工护筒插打选择平潮期，插打应设置导向架，导向架上面设置调节螺杆，可以调节护筒平面偏差位置以及垂直度。
导向架在在钻孔平台上进行定位，导向架中心线与护筒中心线偏差不大于5mm。
护筒放入导向架后，要根据设置的护桩位置，对护筒的平面位置进行复核，垂直度用吊锤进行测量，垂直度应满足要求。
图2.2.1-1导线架定位示意图图2.2.1-2护筒插打(3)陆上桩基护筒施工护筒埋深应根据现场地质确定，一般不小于2米，软弱地质面层埋设护筒时，应对开孔护筒位置的软土进行换填，采用砖渣换填，护筒埋设完成后，对护筒四周采用黏土进行回填夯实。
护桩固定在400*250*120mm水泥墩上，四点护桩十字交叉线和和桩中心线、钻杆中心线重合，偏差不大于20mm，护桩位置离护筒位置≥1.5m。
图2.2.1-3护筒插打示意图2.2.2 泥浆池(1)水上桩基施工泥浆池水上施工采用双护筒循环，将相邻的未施工的护筒作为循环池，在形成泥浆循环，从泥浆从未施工桩基抽回到施工桩基护筒过程中在管道增加旋流除砂器，排出泥浆的细砂，降低泥浆砂率。
在废渣箱基本装满钻渣时，通过吊机吊运至泥浆船上运走，水上双护筒循环原理如图2.2.1-1所示。
图2.2.2-1水上双护筒循环原理示意图(2)陆上桩基施工泥浆池陆地上采用钢板桩插打，钢桩外露地面1.1m，体积为桩基泥浆体积的3倍，泥浆池中的沉淀池和蓄浆池应进行分隔，陆上泥浆池布置如图2.2.1-1所示。
图2.2.2-2陆上泥浆池布置示意图2.2.3 钻孔(1)开钻前，配制好的泥浆进入泥浆池及孔内。
(2)调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。
(3)调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在同一垂直线上。
(4)在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，每进尺15m，采用超声波检孔仪进行监控，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。
(5)钻进过程中，每进尺2米取渣样一次，地质发生变化时，要进行取样。
取样要求：捞取的钻渣样品一定要清水洗净，每次采样不得小于0.5Kg，放入统一袋内，在标签上写清取样时间、编号钻进深度、钻进标高、地质情况、施工部位，按照取样编号把渣样放入渣样盒中，并对渣样及时拍照留底。
渣样采用标准渣样盒存放，钻进过程中要进行记录，包括钻进孔深、标高、地质情况、孔内水位等。
渣样存放箱如图2.2.2-3所示。
图2.2.2-2渣样存放箱(6)在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2~1.3之间，粘度控制在16~22Pa.s，易坍地层泥浆比重调整为1.06~1.45，粘度为19~28Pa.s。