有机硅单体生产工艺、原辅消耗及效益分析
一、 合成工艺
有机硅合成属精细化工范畴，合成路线较长，单体合成段工艺控制严格，以甲醇、氯化氢、硅粉等原料合成有机硅单体工艺可分为五段。

第一段：一氯代甲烷的合成
在0.4MPa 压力和氯化锌催化剂的作用下合成一氯代甲烷（沸点-24℃）。

第二段：有机硅单体的合成
在该工段一氯甲烷气体携带硅粉（60-160目）进入流化床，在300℃，0.2-0.3MPa 压力，CuCl 催化剂作用下，合成有机硅单体。

单体 含量 分馏纯度 估价（万元/t ）
⎪⎪⎪⎩⎪
⎪⎪⎨⎧≥≥≥≥≥→+4
.0%
98%
82.1%98%18.0%98%83%98%
2)(2%9.99%80)()(2
33
3332
233高沸物
SiHCl
CH SiCl CH SiCl
CH SiCl CH Si g Cl CH 注：生产厂家一般不出售二甲单体（CH 3）2SiCl 2，二甲单体的选择性在国际上可达85%-90%。

第三段：单体分馏
经过11个塔及60多台辅助设备，将合成段来的单体精馏分离，根据纯度要求，分离出二甲单体、三甲单体、一甲单体、含氢单体和高沸物等不同组份。

第四段：单体水解
二甲单体在盐酸介质存在下水解成线状单体和环体（D n ）
[]⎩⎨
⎧-→+）
（环体
）
（%40%600)(223n n D OH
O Si OH H Si CH
注：环体中n=3、4、5等，其中四环体即八甲基环四硅氧烷较典型；D
环体价格
n
为26000-27000元/t。

第五段：线状单体裂解
将占水解产量60%的线状物进一步裂解变成环体（D n）。

二、原料消耗
1万t/a单体生产装置原材料及动力消耗见下表。

表1 有机硅生产原材料及动力消耗一览（按每吨有机硅单体计）
三、经济效益分析
10 kt/a 有机硅装置投资需1.5-2.0亿元，其中建设资金1亿元；年利润3000万元（5年收回成本）；建设周期：2年。

2007-8-31。