生产工艺流程
一、滴定管生产
玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库
二、水电解演示器
玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库
三、抽气管
玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库
四、气体发生器
玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库
产品合格检验规程
表1 检验项目
一、水电解器检验的内容：
1.外观要求：由支架、底座、H形电解管、胶塞、铅电极、导线、连接胶管等组成，检验外观是否有破损，不规则变形等情况
形玻璃电解管要求95#
3.产品全高为340±3 mm
形直径15± mm
5.漏斗直径≥32 mm
二、气体发生器检验的内容：
1. 全高：306±15 mm
2. 歪颈垂直度≥3 mm
3. 球斗气泡直径≥5 mm
4. 球斗节瘤最大直径≦3 mm
5. 急冷温差≥80℃
6. 耐碱等级≦2耐酸等级≦2耐水等级≦3
三、抽气管检验的内容：
1. 内外管应在同一轴线上，内管喷口正对下管口，，两口间距不大于3mm
2. 内管喷口磨平，不允许有斜口和缺口
3. 外观节瘤最大直径小于2mm，数量不超过3个，结石最大至今小于，数量不超过2个
四、滴定管检验内容：
1. 酸式，25ml 采用透明玻璃制造
2. 耐水等级≦3
3. 铜红扩散印线，容量误差±
4. 全高570mm
5. 壁厚±
6. 活塞2#玻璃制
（6）、工装设备，检测设备情况：
设备气密试验设备：数量：2台规格型号：Z—40A
起重设备电动单梁起重机：数量：3台规格型号：LD—3（3T）、LD—5（5T）前移式装卸叉车：数量：1台规格型号：CPX—3L（3T）
仪器试验室面积：310m2
玻璃仪器压力容器制造车间：2010m2一级材料库20m2，二级 m2退火箱2台，保温筒15个
现有的生产设备
数控车床、型号：CNC、LATHE、0625 数控铣床、型号：XKT124
成品检测室工作车间一角
主要检验检测设备简介
工序名设备名数量设备厂家、规格性能设备照片
溶解光谱仪1台北京WDL-01Si Mg Fe Sr Ti Mn Ca Cu、Pb Sn
Zn
铸造测氢仪2台FMA SCHAAN硅氢含量热处理硬度计3台山东HB300布氏硬度计
v1.0 可编辑可修改检测数显镜2台武汉MI4000M离子计量
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