工艺危害分析九大步骤之第1步
1.1确定目标装置
选择工艺单元的原则为：
◆在对整个工艺设施划分不同的单元或区块
时，应确保各单元和区块的工艺危害分析
能在四个月或少于四个月的时间内完成。
◆基于危害程度优先等级选择单元/区块划分。
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.2 确定PHA小组成员
1.2.1 小组成员要求
工艺危害分析指南
目录
一、前 言 二、工艺危害分析简介 三、工艺危害分析九大步骤
工艺危害分析 简介
工艺危害分析简介
1、工艺危害的定义 有潜在的危险物料或能量释放风险，可能 导致人员伤害、财产损失或环境污染。 2、工艺危害分析的定义 通过系统的、有条理的方法来识别、评估 和控制工艺危害，以预防工艺事故的发生。
推荐PHA评审频率
危害等级
频率
高
2–3 年 3–5年 5–7年
中
低
应用领域
研究和技术开发
工 艺 危 害 分 析
新改扩建项目
在役装置 停用、封存装置 拆除和报废装
置 变更管理过程中
事故调查
工艺危害分析 步骤
工艺危害分析九大步骤之第1步
1
准备与计划
1.1确定目标装置
1.2确定PHA小组成员
1.3 PHA培训 1.4 制定工作任务书 1.5 PHA会场准备 1.6小组分析前工作准备 1.7目标装置现场查看
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.3 PHA培训
◆小组成员PHA专项培训 根据PHA能力需求，结合小组成员的知识结构，对其
进行PHA专项培训。
◆培训内容：PHA程序、PHA常用方法、使用技巧等。
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.4 制定工作任务书
◆项目负责人制定PHA工作任务书 确定PHA工作组的职责、任务和目标。 具体可参见：附件1—PHA工作任务书.doc
全分析
（每3－5年）
项 目 建 议 书
可 行 性 研 究
初 步 设 计
下 达 投 资 计 划
详细设 计、施 工图设 计
启动前 安全检
封 存、 投产运行
查、开
车
拆
除
建设项目各阶段
再役装置
工艺危害分析步骤流程
PHA流程
PHA报告的沟通 建议的追踪与关闭
编写PHA报告
建议回复 建议讨论与汇总 危害分析与风险 评估 后果分析 危害辨识 准备和计划
2.3现场实地考察
PHA小组成员必须对所分析的装置进行实地考察，并
记录考察结果。
实地考察目的是为了： ◆ 确定工艺图纸的准确性，熟悉工艺和区域布置； ◆ 识别危害，补充完善危害辨识清单；对于辨识出的工 艺危害给予评估，并给出建议。 具体参见：附件4-实地考察记录表.xls
工艺危害分析九大步骤之第2步
等。具体参见：附件2-PHA小组工作计划.doc
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.6小组分析前工作准备
1.6.3 PHA资料准备 主要包括：目标装置设计说明书、有害物质清单/存 量及化学品安全技术说明书（MSDS）、 工艺流程简图 （PFD图)、工艺管道和仪表控制流程图 （P＆ID图 ）、
装置平面布置和危险区域图 、自控系统控制逻辑图 、 设备设计资料、操作规程 、技术改造资料（包括设计变 更资料）等。 具体参见：表3 -PHA分析资料需求.doc
具体参见：附件3-工艺事故回顾讨论表.doc
2.1.2 审阅目标装置工艺和设备变更管理文件。
工艺危害分析九大步骤之第2步
2.2 访问、搜集相关信息
◆小组成员可以通过对目标装置相关专家的访问和 求教，获得装置危险源的相关信息； ◆小组成员也可以借助互联网或其他途径得到目标 装置相关危险源信息内容。
工艺危害分析九大步骤之第2步
专业要求：小组成员是符合要求的专业技术人员如
工艺工程师（工艺技术员）设备工程师（设备技术
员）或其他专业技术和操，由较扎实的相关专
业知识，以及在本岗位连续工作不少于1年但（对
于新建装置可适当放宽要求）
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.2 确定PHA小组成员
1.2.2 PHA小组组长要求： 熟悉和掌握PHA方法和流程，具有一定组织能力，能
读懂PID图，能够与小组成员很好的沟通，有一定的亲和
力，并具备一定的专业技术知识。 1.2.3 工作态度要求： 小组成员参与分析工作时应具备积极、认真的工作 态度。
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.2 确定PHA小组成员
1.2.4 团队合作要求： 具有一定的表达能力，善于与别人沟通，并具备团 队合作精神和较强的集体荣誉感。
应用领域
研究和技术开发
工 艺 危 害 分 析
新改扩建项目 在役装置 停用、封存装置 拆除和报废装置 变更管理过程中 事故调查
建设项目生命周期PHA的应用时机
筛选性
工艺安
全评审
项目批 准前工 艺安全 评审
详细工
艺安全 分析
最终项目 工艺安全 报告
基准工 艺安全 分析
周期性工艺安
封存、 拆除安 全分析
2.4 编制相关清单
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.7 目标装置现场察看
◆现场确认目标装置范围；
◆现场查看装置布局情况；
◆现场查看工艺管线、动静设备及现场布置情况；
◆现场消防设备、设施及各类 报警器安装位置。
工艺危害分析九大步骤之第2步
2
危害辨识
通过使用指定方法对目标装置的危害辨识，发现可能造成火 灾、爆炸、中毒工艺危害事件的危险源。为今后的分析工作确定 方向和目标。
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.5 PHA会场准备
◆ 一间独立会议室（内含：供电设施、会议桌和椅）;
◆ 笔记本和投影仪;
◆ 白板、挂纸、白板笔和板擦 ; ◆ 周围环境安静.
具体可参见：表2-PHA分析会场需求.doc
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.6 小组分析前工作准备
1.6.1 研讨工作任务 包括分析工作的范围、要求完成的时间、特殊工作、 工作组已有何种资源、向何处求助、以及如何解决优先 的矛盾等。 1.6.2 制定PHA工作计划 包括工作组成员任务分工、完成计划的总体时间表
2.1 资料查询 和分析 2.2 访问搜集 相关信息 2.3 现场实 地考察 2.4 编制相 关清单
危害辨识的过程
工艺危害分析九大步骤之第2步
2.1资料查询和分析
2.1.1 审阅工艺事故报告
回顾发生在本装置（或国内外同类装置）的工 艺事故/事件报告，使用“事故回顾讨论表”列出原 因和后果，小组讨论是否还需要其他建议，并将结 果记录在表内。