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1.石灰消解工艺
选址，对石灰堆放场地应具备以下条件：场地要平整坚固、能 经得起重型车辆经过、没有建筑垃圾、靠近水源、离人居住地尽量 远。 材料进场后， 根据场地情况摊成长方形或者圆形集水坑形状（ 圆形居多），外围厚度70-80cm中间水部位50-60cm。 挖机堆好后，可以安排民工往里面打水，一般采用一根1.5-2米 左右长无缝自来水钢管，接在水管末端，用钢管插入生石灰中，打 水至内部（池底50-60cm厚的部位）完全膨胀并表面有清水即可， 这时把外围一点一点的插入钢管注水。原则上不外流水即可表面可 以淋洒。等整堆石灰完全膨胀，加水算完成。
表3.11石灰类基层松铺系数参考值
基层类型 松铺系数
路拌石灰土 1.45～1.5
集中拌合石灰土 1.65～1.70
石灰土砂砾 1.52～1.56
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石灰稳定土施工工艺
运
送
运
准 备 下 承 层
施 工 放 样
、 摊 铺 、 粉 碎
整 平 与 轻 压
送 、 摊 铺 石 灰
拌 和 、 轻 压
整 型
碾养 压护
土
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3.准备下承层
问题:下承 层要做哪
些检查
下承层表面应平整、坚实，具有规定合格的高程和横坡
度，有足够的压实度，没有松散材料和软弱部位。
如果遇到软弱下卧层时，一定要将其挖除，用含水量适
宜的土质进行换填，并分层夯实，才能进行石灰土基层 的施工，否则容易造成石灰土基层压实度不足或出现软 弹等不良现象。
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4.测量放样
恢复中线桩，并在两侧边缘外每隔10m设指示桩，
标出石灰土基层的设计高程和考虑松铺系数后的高 程，松铺系数由试验路段确定。
用竹签桩写上桩号，在上土高程位置用红色标识清
楚。
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5.摊铺土 1
.大面积填方段填方施工前计算每层用土量后，用石灰线在填方区域画
出方格区域，计算出每个区域的用土量，指挥车辆按需要卸土，防止 土方过多花费较多时间机械整平，造成浪费。
顺利排出施工范围外。夜间施工时，应防止超填。
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5.摊铺土3
土的摊铺程序：作业段整理、备土、摊铺、平整、调拱
、控制松铺厚度和含水量，摊铺长度以日进度的需要量 为度，以满足加石灰拌和、碾压成型的需要。
土摊铺过程中，将土块及杂物拣除 除洒水车外严禁其它车辆在施工路段上行驶。
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6.摊铺灰
，平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等， 使表面大致平整。
②利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记 ，样点分布密度视平地机司机水平确定。 ③平地机由外侧起向内侧进行刮平。
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8.整型2
（2）精 平
④重复②～③步骤直至标高和平整度满足要求为止。 灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工 完成清理、平整工作。 注意宁铲勿补，如确需找补，将下层用旋耕机旋松， 增加灰土，重新拌合。
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石灰消解
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1.了解消解生石灰
生石灰遇到水会发生化学反应，并伴随着大量的热，与白色水蒸气烟雾， 然后最终生石灰会变成熟石灰，然而熟石灰又称之为消石灰，所以生石灰熟化 的过程我们又称之为生石灰消化的过程。 下面我们就来简单了解一下生石灰消化的过程的反应过程。 生石灰遇水消化期可以分为3个阶段：Ⅰ阶段(0～5 min)惰性期，该阶段生 石灰遇水反应不明显，而在荷载作用下，试样还有少许的固结;Ⅱ阶段(5～16 min)加速期，该阶段生石灰加速水化放出大量的消化热，生石灰体积急剧膨胀 ;Ⅲ阶段(16 min以后)稳定期，该阶段生石灰体积继续缓慢膨胀，最终趋于稳定 ，最长时间可达60 min。其中在第Ⅱ和第Ⅲ阶段中，1 kg生石灰的消解可以吸 收0.32 kg的水，特别是第Ⅱ阶段中反应放出大量热量，实测固结仪外表的温度 在 80 ℃以上，这导致地基土的温度升高，使土产生一定的汽化脱水，可吸收 周围土体中的大量水份，从而使土中含水率下降、孔隙比减小、土颗粒靠拢挤 密。
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9.碾压1
碾压工具： 20t振动压路机，20～25T光轮压路机。 采用振动式压路机和三轮静态压路机联合完成。 碾压必须连续完成，中途不得停顿 。 首先用振动压路机碾压， 碾压采用大摆轴法，即全轮错
位，搭接15-20厘米，用此法震压3-4遍，下层压实度满足 要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压4-6遍，消除轮 迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直；
现场指挥倒土人员要严格按已标识的桩高度上土，指挥
现场机械避开高程桩位置，保证在推土机，在推平前能 清晰看到每层土的填筑厚度，按桩标识高度推平；
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5.摊铺土2
.土方回填到设计路床顶高程，回填时安排专职技术人员
测量高程及复核填土宽度, 并应经常检查防止偏移，发现 问题及时纠正。
填筑时注意雨季排水，将两侧预设排水边沟，确保雨水
头或急刹车，以保证稳定土表面不受破坏 。
碾压中出现弹簧时，翻开重新拌和或换土处理。 碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润，如表
面水份蒸发得快，应及时补洒少量的水。
碾压不到之处（如检查井周围），应用人力夯或小型夯
实机械配合夯实，发现弹软现象，应改换符合要求灰土。
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此处井边未处理
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±0.3
水准仪每200m测4断面
3 平整度（mm）
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3m直尺每200m测2处×10尺
4 宽度（mm）
不小于设计值
米尺200m量4处
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压实度 代表值 （%） 极值
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厚度 代表值 （mm） 极值
95 每2000m每车道测2处
91
-10 每200m每车道1点
-25
7 弯沉值
符合设计要求
贝克曼梁检查
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铺灰前应在路床内每20米 打出方格网标线，计算出需 要的石灰用量，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺 灰采用机械配合人工撒铺。
上灰时控制每车石灰数量基本相等，均匀摊铺石灰
石灰摊铺后人工拣去超粒径未消解石块等杂物。 施工时跟踪检查灰含量，如不符合要求及时增加布灰 拌合
控制灰土松铺层的厚度
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9.碾压2
碾压方式：直线段由边到中，曲线段由内侧路肩向外侧
路肩，由低到高，碾压时后轮重叠1/2轮宽， 碾压速度不 超过2km/h。碾压控制4－6遍，碾压速度，先慢后快。
压实结束后，轮迹深度不超过5mm,检测路基压实度，
达到要求经监理批准后，再进行下一层填筑。
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9.碾压3
严禁压路机或其它车辆在已完成或正在碾压的灰土上调
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7.拌和、洒水1
石灰土的拌和利用稳定土拌和机，派专人跟随拌和，注
意控制拌和深度，防止留有“素土”夹层。
每间隔5-10米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和
不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。
拌和时略破坏底层表面约1cm左右，以利上下层结合。
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7.拌和、洒水2
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11.养生2 石灰土养护期不得少于7d，顶层直至水稳摊铺。 在养护期间要限制交通，禁止重型车辆通过，防
止石灰土结构层受到破坏。
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12.质量检验评定
石灰土底基层质量检验评定
项次
检验项目
规定值及允许偏差
检验方法和频率
1 纵断高程（mm）
+5、-15
水准仪每200m测4断面
2 横坡度（%）
石
在使用前3天进行充分消解，消解后
灰
的石灰要过10mm筛除石灰中的残渣
做氧化钙和氧化镁含量、细度试验。
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2.试验段
确定施工配合比
问题:试验 段主要解决
哪些问题
做重型击实试验
确定松铺系数
确定碾压遍数和机械组合
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2.试验段
确定不同土场掺石灰剂量、最佳含水量和最大干密度； 确定施工工艺和机械设备配备数量和组合方式； 确定摊铺时的松铺系数； 确定碾压方式和压实遍数等。 实验段易选择长度200米。
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1.石灰消解工艺
打水结束后，用挖掘由外向内逐步把灰打成堆，使石灰充分消解。 打堆石灰过夜后，用挖机二次翻看检查是否消解到位，并换位。最 重要的就是要用挖机翻过底部重新打堆，如果有未消解到位，及时补水 消解。 消解好的石灰不能雨淋要覆盖。 消好的石灰最佳状态能堆住。铲车铲灰时有轻微的飞扬。 含水量的控制：冬季施工石灰偏干点较好。因为冬季土的含水量较 大，但消好石灰不能有未消解颗粒状，如铲车铲进有响声说明有生石灰 未解好，这样浪费原材料，影响灰土质量。
拌和机行驶速度适中。拌和时控制含水量处于最佳含水量
附近。若含水量偏小时，必要时可采用洒水车均匀补充洒水 ，严禁采用浇水管冲浇。
拌匀的灰土及时整平、碾压，以免水份散出或雨水侵入。 拌和完成的标志是：混合料色泽一致，无灰团、灰条及花
（1）初 平
①灰土拌和符合要求后，用轮胎压震动压路机，稳压一遍后
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感谢观看
1.此处养护期未过7天，在此转 向掉头，灰土表层损害。 2.压路机轮迹过深，大于5mm， 加强压实。
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压路机轮迹过深，大于5mm， 含水量过大，应从新加灰，拌 合，压实。
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10.接缝处理
两工作段横向缝接时，采用对接形式，前一工作段
预留5m左右新铺灰土不进行碾压，与后一工作段灰土 一并进行拌和碾压成型；
灰土路基施工
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目录
1. 原材料要求 2．试验段 3．准备下承层 4．测量放样 5．摊铺土 6. 摊铺灰
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目录