2、操作工艺2.1工艺流程：基层处理T放线T配置聚合物砂浆T粘贴网格布T粘贴石墨聚苯板T安装锚固钉T打磨修理、隐检T抹底层抹面砂浆T粘网格布、将其压入砂浆T补洞修理、验收T外饰面2.2基层处理：基层表面应清洁、无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。

凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。

找平层应与外墙粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。

2.3放线(1) 弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温要求及保温层厚度，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及装饰缝等。

(2) 挂基准线在建筑物外墙大角(阴、阳角)及其他必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂基准线尺寸偏差不得大于+1.5mm ,以控制聚苯板的垂直度和平整度。

2.4配置外保温砂浆(1) 粘结砂浆配比，粘结剂：粘结粉料=1 : 4 (粘结粉料成分由普通硅酸盐水泥和河砂组成，配合比为1: 1),先将粘结粉料、粘结剂依次加入搅拌器中，搅拌均匀，放置2-5分钟，再进行二次搅拌，即可施工。

(2) 抹面砂浆配比，抗裂剂：抗裂粉料1:4(抗裂剂成分由普通硅酸盐水泥和石英砂组成，配合比为1: 1),先将抗裂粉料、抗裂剂依次加入搅拌器中，搅拌均匀，放置2-5分钟，再进行二次搅拌，即可施工。

2.4粘结石墨聚苯板本工程所米用石墨聚苯板的尺寸为1200X 600 X 44 ( mm)、1200X 600 X 62 ( mm)。

非标准尺寸或局部不规则现场裁切，确保切口与板面垂直，墙面边角处石墨聚苯板尺寸大于300mm。

(1)聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

如下图所示聚苯複（2）聚苯板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。

施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

（3）粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锂、粗砂纸或砂轮打磨平整。

（4）按照事先排好的尺寸，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

如下图所示：聚苯板转角排板示意图(5) 首层聚苯板满粘于外墙,其他楼层聚苯板用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm ;注意在聚苯板的侧面留设50mm X 5mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。

然后再在聚苯板上抹8个厚10mm,炽00的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示粘结砂浆e二100(6) 用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

(7) 聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锂锂直后再张贴。

(8) 聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%? 50%。

(9) 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网)。

Un ® @ ®通矶口H ----------- ? 4 ——4 ------------- *1250 200 300 200 250----------- -------------- ik1200(10) 在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其门窗洞口切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

(11) 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行 2.5安装锚固栓 (1)聚苯板粘结牢固后，应在 8? 24h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求 钻孔深度进入基层墙体内 30mm (有抹灰层时，不包括抹灰层厚度)。

(2)固定件个数按照每平方米 2-3个，下图所示要求放置，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固 定件，且每块板添加数量不小于4个。

(3) 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些； 如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

(4)固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗 四周在水平、垂直方向 2m 范围内需加密，间距不大于300mm ,距基层边缘为 60mm. 2.6打磨石墨板贴完后24小时，且等粘结剂达到一定粘结强度时，聚苯板接缝处表面不平部位，用衬 有木方的粗砂纸打底。

打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方 向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。

2.7抹底层砂浆石墨板和锚固栓安装完成，检查验收后，进行聚合物砂浆抹灰施工，抹灰分底层和面层两种。

石墨板粘贴24小时后即可进行下道工序。

石墨板抹底层聚合物砂浆，厚度控制在2-3mm ，同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的网格布随即压入砂浆中。

2.8铺贴网格布收尾施工。

基层壇萍1200雳固件(1)间开始水平预先抹出一段距离，其紧贴底层聚合物砂浆。

(2)内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为所谓埋贴网格布就是用抹子由中然后向上向下将网格布抹平，使门窗洞口300mm x200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

如图示：工程编号 日期 2015-05-7（3） 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。

注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积 的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm ，上下搭接宽度 80m m ;不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

（4） 在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为 80m m ,用网格布和粘结砂浆将聚苯板端头包住，此处允许聚苯板端边处抹粘结砂浆， 大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。

（5） 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小 于200mm 。

标准网布拼接I 1?-T■ jTz?j ■一■一I a " 1外墙阳角详图 -J*-》■■严Jr jr£■ ■*>Z>£ >£->Zr_r<---L 一一<I 」七r-标准网布拼接外墙阴角详图2.9面层砂浆底层砂浆凝结前抹面层砂浆，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌在一处不停的揉搓，防止空鼓，底层和面层总厚度控制在 3mm — 6mm 。

砂浆抹面施工间歇留在自然断开处（阴阳角、挑台等部位），便于后续施工的搭接。

在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不完全覆盖 已铺好的网格布，与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距大于 150mm ，以免网格布搭接处平整度超出偏差。

k!L■r« ■g同口⑴I:I ■■■—a外侧采用石墨板及保温砂浆(3)出屋面部分做法:一 30mm 厚胶粉聚苯颗粒、墙体采用44厚的石墨聚苯板阻断热量传递通(2)空调板热桥部位采用道，如下图所示：LUmm 20mm定保温，做法如下图所示 3、热桥部位及节点做法填充严密，做法如下图所示:窗口侧壁采用30mm 厚胶粉聚苯保温颗粒保温， 窗框与墙体基层间的缝隙采用聚氨酯发泡剂厂翻边耐碱网布宽100 一大面耐碱网布伸至窗边 -聚合物砂浆掩口平30厚保温砂浆100mm网格布翻包筈封膏1:2水泥砂浆抹成微坡,并做防水层 30m 厚聚苯颗粒mmu3建筑密封膏嵌缝聚氨酯发泡(4) 窗口的周边与侧壁均采用30mm厚胶粉聚苯颗粒保温，东西山墙保温采用62厚石墨聚苯板。

(5) 首层加强层，考虑首层墙面抗冲击要求，在标准外保温基础上加一层加强网格布，并再抹一道抹面砂浆，提高抗冲击强度，加强部位抹面砂浆总厚度控制在5-7mm，加强层做法与标准做法间留置伸缩缝。

(6) 门窗洞口四角石墨板用整板去角，不允许有通缝，并在四角沿45度角方向各加一层400mm x 200mm网格布进行加强，加强网在大面网格布下面，如下图所示：5呦■IP辛nf产*Ajnjtii-ffi-A(7) 室外窗套、压顶、腰线等凡突出墙面 6mm 以下者、板上面做流水坡度下面做滴水线。

罩、 挑檐、遮阳板、窗楣等凡突出墙面 6mm 以上者，板上面按图纸要求抹出流水坡度、板下按规定位 置做滴水槽。

(8)阴阳角做法如下图所示：阳角做法阴角做法（4）配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

6.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：（1）抹完罩面灰后，抹光跟得太紧，灰浆没有收水，故抹光后存在的抹纹、划痕、颗粒状麻面现象。

（2）底灰过分干燥，因此要浇透水。

不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故抹光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，抹光后易出现抹纹。

（3）使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。

6.3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

6.4管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。

6.6接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

7、质量记录（1）水泥的出厂证明和试验报告。

（2）砂子应该有材质证明及含泥量的控制。

（3）磨细生石灰粉出厂合格证。