面料染色工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特征：通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。

可以缝各种布料。

2 操作：先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。

3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。

保持布面清洁，按数量分清缸数。

4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。

用完后关掉电源以免烧坏电动机。

5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。

6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。

二拉缸（绳状缸）拉缸构造：缸体由不锈缸材料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。

特征：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点：不能生产拉架布，高档布料等。

常见故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。

解决方法：先停机，然后手动开机慢慢倒转。

生产工艺1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。

2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。

3 染色时水位要放大，浴比1：50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。

4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀（防止有疋差）。

5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底色。

三高温缸构造：由不锈钢材料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。

特征：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。

常见故障：机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。

解决方法：1、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止。

如果布还是拉不动，在高温情况下，应该降温至85度，缸内压力全部排完，才可以开盖，用人手进行操作，操作工在滚筒正转突然停下，连续几次，用手推布正转。

或把布打出一点，再开动主泵，水冲力调大，直到布进去为止。

2、掉布：布在缸内自动打结，过不了喷嘴，降温85度，压力排完，用手工把结解开。

3、布绞导布轮：操作工千万不要茫然地乱正反转，要看清楚布是怎样绕在导布轮上，再找出双头，把布清理好即可，如果缸内高温一定要降温，排压。

7、机器运行时突然停电时，只要来电就把电脑箱上面的自动与手动开关反复开几次，就OK！操作工艺1 胚布进缸前必须检查设备是否正常，染缸，用具是否清洁，防止沾污，沾色。

2 胚布下缸前要看清流程卡上布号，数量是否相同等，拉架布染色必须用缝纫机接头，平幅进缸，防止出现拉痕，染色时水位要放大，严格按工艺流程操作。

3 高温缸染色时，一定要关好，关紧高温缸门，最高温度不能超过130度，降温至85度以下，缸内压力全部排完，方可打开取样，高温缸染色要绝对注意安全。

4 办OK后，降温至50度左右洗循环水，不能高温排水，防止鸡抓印。

四脱水机构造：由不锈钢制造，配有电机，电机控制箱，进布，出布机。

性能：可脱干各种面料。

容易出现的质量问题：有勾纱，脱的太干会有鸡抓印，脱过深色后不搞干净再脱浅色布会有搭色现象。

操作规程：1 检查脱水机清洁工作。

2 成品布放入脱水机要平行，不能一次脱得太多，染色成品不能脱得太干，八成干即可。

3 装布车要洗干净，用塑料纸垫好，漂白，浅色要全封闭盖好。

4 脱水机在没有完全停下来的情况下，不能用手去拉布，在刚开机时如有布飞出来，绝不能用手去拉布，一定要刹车，才能用手去把布放好，再开机。

脱水时要绝对注意安全。

五常用染色工艺曲线1 直接，酸性染料，拉缸染色曲线：助剂料98℃х30′剪办1℃/分钟10´ 15´办OK后降温至80度洗循环水。

2 酸性染料染绵纶高温缸染色曲线：助剂料98℃х60′剪办1℃/2分钟10 10′ 15′ 15´办OK后降温至50度洗循环水。

3 分散染料高温缸染色升温曲线：助剂料130℃х60′1℃/2分钟10 10′ 15′ 15´降温至85度取样，办OK后降温至50度洗循环水。

7 活性料染色升温曲线：染料NaCl Na2Co3 60℃х60′剪办1℃/1分钟10´ 15′15′ 30′ 15′15 30′办OK后洗水煮枧。

5 直接分散染T/C布升温曲线：助剂料130℃х60′ NaCl 98 ℃X20剪办1分钟/℃80℃1010 10 10 15′ ´130度保温后降温至80度加盐，再升温至98度保温剪办。

6 活性料，酸性料染R/N布升温曲线：料NaCl Na2Co3 60℃х60′ 助剂料98 ℃X301℃/分钟1℃/分钟10 10 10 30′10 10 30 ´10 15先染活性，办OK后洗净水再染酸性。

六染料1 各种纤维适用的染料：涤纶棉锦纶真丝人丝晴纶酸性活性分散直接阳离子2 各种染料的化法：分散染料先用少量冷水调成浆状，再用98度热水开好酸性直接先用少量冷水调成浆状，再用98度热水开好活性染料先用少量冷水调成浆状，再用不超过60度水开好阳离子料染料加冰醋酸用少量冷水调成浆状，再用98度水开好。

备注所有染料都要用布过滤进缸，防止染料点。

七常用布类成份：棉人棉天然纤维。

燃烧时冒蓝烟，有纸的气味，有黑灰锦纶化学合成纤维燃烧时冒白烟，燃烧后变白色真丝羊毛蛋白质纤维。

燃烧时有烧毛发臭味，有黑灰晴纶化学纤维火呈白色，有时略带黑色，鱼腥味。

涤纶化学纤维。

燃烧时冒黑烟，燃烧后变黑，芳香味。

八常用助剂1 209洗涤剂：表面活性剂，胚布净洗煮练，活性染色煮枧用。

2 202除油剂：胚布前处理除油，去污用。

3 601软水剂：软化硬水，降低水质硬度。

4 纯碱：胚布除油，洗缸。

活性染色起固色用。

5 烧碱：棉布脱棉籽,洗缸,分散染色做还原洗。

6 盐：直接，酸性，活性染色促染剂用。

7 冰醋酸：酸性染料促染剂。

阳离子，分散染色时用来调PH值。

8 700匀染剂：分散染色匀染剂。

9 修补剂L ：分散染色匀染作用，花布时修色剂。

10 NL-423 ：酸性染料染锦纶匀染剂。

11 AN匀染剂：阳离子染晴纶匀染剂。

12 双氧水：棉布脱棉籽用。

双氧水煮漂白度好，除杂效果好。

13 JFC渗透剂：厚布料染色时起渗透作用。

14 Y 固色剂：直接，酸性染色后固色作用。

提高颜色牢度。

15 保险粉：分散染色作后处理用，可剥色，洗缸16 平平O ：直接，酸性染色时作匀染用。

17 元明粉：活性染色作促染作用，染锦纶时可作剥色用。

18 硫酸铵：分散，酸性，染色时作调整PH值用。

19 退浆水：一般胚布都有浆料，退浆除杂有利于提高渗透性，使染色均匀，成品手感会松软。

染色常见问题：1 色花，原因：加料太快，升温太快，水位少等，解决方法，布重新进缸，加过量匀染剂保温60分钟降温后再查布。

2 色点，原因：染料没有化好，没有过滤就进缸，有时水质不好，造成染料在缸边结起来。

解决方法，用保险粉去剥色，如果是分散料，剥不掉，就只能改黑色。

3 勾纱：生产容易勾纱的面料要每一道工序都小心，导布轮要用布包好，车子要用胶纸垫好，脱水机也要垫好，手要戴手套。

4 擦伤：如出现擦伤问题，一定要反布生产。

导布轮速度调慢。

5 拉痕：拉缸拉痕，水位要放大，转的速度调慢，高温缸如出现拉痕，进布一定平幅进缸。

6 鸡抓印：降温太快，会出现鸡抓印，布太多也会有，解决方法，布进缸重新升温，加BSK防绉剂，然后再慢慢降温。

7 油迹，色迹，布在去油的时候，织布油和水里面的杂质混合，粘在缸里面，如果下染料，就会跟染料结在一起，再粘在布上面。

解决方法，还能解决，如果用碱或保险粉煮不掉就只能改黑色。

8 疋差：疋与疋之间有色差，原因是纱不一样，上色率也不一样。

如果相差太大，只能返修。

颜色是由最基本的三原色红，黄，兰组成。

染色就是把染料渗透、固着到纤维上的过程。

纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。

1. 练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。

4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。

棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。

这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。

同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。

故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。

煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。

5) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。