海信液晶电视生产工艺流程现在电视机作为一种必备家电走进千家万户！也许大家也都想知道液晶电视怎么从无到有，怎么生产，怎么看待电视机好坏！我们小组成员由于一直在实习阶段都从事电视机的生产线的岗位。

特此将全国占有中低端市场比较高的海信液晶电视怎么组装、怎么检测、以及最为重要就是我们怎么从多个地方看待电视机性能的标准。

液晶电视有很多型号，比如TLM、LCD、LED，LED有分为LED32K100、LED32K01Z、LED42K310X3D等。

由于各种电视的组装都出不多，我们就只介绍市场上销售最好、也比较好做的电视机LED32K100的组装。

电视机的组装和调试（准备、整机、晚检）一：做液晶电视机的准备1、电视机的前壳检验。

前壳是一个电视机最客户最为直观的感觉，看前壳是否是高光镜面，上面印有hisense 的标志，是否在开关位置印有开关的标记等。

一个前壳的好坏直接影响着整个电视外观，所以别看它是微不足道的岗位，但是直接影响海信电视机的在市场上的占有率。

电视机外观检验规范：（参考海信QC检验标准）产品外观、结构质量检验要求a、产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；b、外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；c、产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；d、产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题；e、指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；f、开关、按键、旋钮、门锁等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；g、各类音视频输入输出接口（含RF接口、S端子接口、YUV接口、VGA接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；h、显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷；2. 前壳的安置和贴密封线是为电视机放屏做准备，之所以要贴上密封线是因为屏和前壳接触，避免屏幕划伤、减少屏幕压力，注意密封线不要贴出前壳外否则会导致电视机的外观不美观！3 上屏一个屏幕是电视机的最重要组装部分，也是电视机展现她最美丽动人画面的部分，所以就要求上屏的工作人员做到轻拿轻放，并对屏幕进行检查如有问题必须告知当班班长。

附录屏幕缺陷点的定义、检验方法和要求LCD屏幕缺陷点主要为显示屏屏幕缺陷点，本附录重点讲述缺陷点定义、检查方法和不合格判据。

1、缺陷点（Cell Defect）用语的定义用语现象检查状态暗点恒常（OFF）的Cell，即不发光的点R、G、B单色信号明点恒常（ON）的Cell，即一直发光的点BLACK2、缺陷点（Cell Defect）的检验规格A、缺陷点（Cell Defect）屏幕区域定义B、检验条件：★电压条件：调整电压条件★基本上在R、G、B、White 和在Black状态下测定★判定距离：距显示屏0.6m（3×H基准）处★检查照度：100～200Lux3、缺陷点（Cell Defect ）的检验要求缺陷点类型缺陷点数量N缺陷点距离A区B区暗点N=0B1、B2、B3、B4（分别）≤2B1+B2+B3+B4（总数）≤4大于15mm B1 B2B3 B4B区：除A区外的区域A区：以屏高度80%为直径的圆形区域A区亮点N=0 N=04固定屏幕。

参照工艺部和技术部的标准，首先准备哪种型号的螺钉（如4*4、4*8等），压屏支架、安置海信电器作业指导书对着图纸安入相关的支架，并打的、螺钉5：主板和电源板的制作这是前工序准备的。

接插件连接工艺在主板和电源板生产中，为便于组装、维修及更换，常采用分立单元或分机结构。

在单元与单元、分机与分机和分机与分柜之间，多采用各类插件进行电气连接。

这种连接形式利用了插拔式结构，具有结构简单、机箱紧凑、维修方便、有利于大量生产等特点。

一、对插件连接的要求1、接触可靠2、导电性能良好3、具有足够的机械强度4、绝缘性能良好二、提高接插件连接性能的工艺措施1、为获得良好的链接，应根据使用电压和频率的高低以及使用要求等，选择合适的接插件。

例如，高频部分要选用高频插头座，并要考虑采用良好的屏蔽。

在机械力的作用下，容易使接插件接触不良或完全不能接触，如显像管管脚跳出，印制板从插座中跳出或松脱等。

因此必须考虑接插件接触处的机械强度和插拔力，以满足使用要求。

2、接插件按装要正确。

通常接插件是由多个零件装配而成的，装配时不要把安装顺序和方向搞错。

3、接点焊接要可靠，并防止接点间相碰而造成短路。

4、接插件须固定牢靠，防止松脱。

5、要保持接插件的清洁，防止金属件氧化。

6、插头与插座要配套。

还有我们以前在学校是手工焊电路板现在介绍我们实习阶段在广东海信见到电路板制作工艺目前，电视机大都有整机总装流水线和印制电路板插焊流水线。

其流水节拍的形式，分自由节拍形式和强制节拍形式两种。

下面一印制电路板插焊流水线为例加以阐述。

自由节拍形式分手工操作和半自动化操作两种类型。

手工操作时，装配工人按规定插件，剪掉多余的引线，进行手工插接，然后在流水线上传递。

半自动化操作时，生产线上装备着具有铲头功能的插件台，每个装配工人独用一台。

整块线路板上原件的插装工作完成后，通过宽度可调、长短可随意增减的传送带送到波峰焊接机上。

采用强制节拍形式时，插件板在流水线上连续运行，每个操作工人必须在规定的时间内把所要求插装的元器件、零件准确无误地插到线路板上。

这种方式带有一定的强制性。

在选择分配每个工位的工作量时应留有适当的余地，以便既保证一定的劳动生产率，又保证产品质量。

这种流水线方式，工作内容简单，动作单纯，记忆方便，可减少差错，提高功效。

现有一种回转式环形强制节拍插件焊接线，是将印制板放在环形连续运转的传送线上，由变速器控制链条拖动，工装板与操作工人呈15°~27°的角度，其角度可调，工位间距也可按需要自由调节。

生产时，工人环坐在流水线周围进行操作，每人装插原件的数量可以调整，一般取4~6只左右，然后再进行焊接。

在更为先进的印制线路板插焊流水线上，不仅有先进的波峰焊接机，而且配置了自动插件机，使印制线路板的插焊工作基本上全部自动化，生产效率和质量更为提高。

自动插件机的类型，由于元器件引线有轴向和径向（即分立元件和卧式元件）的不同，一般自动插件机也分为专作轴向引线元件的插件机，和专作径向引线元件的插件机。

必须依据具体插件机的技术性能，具备一定的条件，才能使用自动插件机。

一般较大的元器件，自动插件机不适用，还需人工补插。

元器件生产厂家需提供合适的编带元件，如编带的电阻、编带的电容等。

元器件的尺寸、引线直径、大弯尺寸等都要与自动插件机的要求相适应。

再如设计印制线路板时，其形状、尺寸、定位基准以及插入元器件引线的孔径大小、坐标位置、节距（跨距）、相邻元件最小间距等，均应与自动插件机要求的规格相符。

例如日本松下公司生产的NM-2024型和NM-2120型自动插件机，分别适用于轴向引线元件和径向引线元件的插件。

其轴向引线元件插入节距规格有5、7.5、10、12.5mm,径向引线元件插入节距规格为5mm。

插孔的坐标精度不低于±0.1mm。

插件的孔径应为元件引线直径加上0.3~0.4mm。

初此之外，还应编制出程序带，输入自动插件机，方可进行工作主板和电源的调试整机调试是在单元部件调试的基础上进行的。

单元部件的调试整机总装和调的前提，其调试质量直接影响到产品和生产效率，它是整机生产过程中的一个重要环节。

（A）、单元电路板调试的一般工艺流程小型电子整机和单元电路板的调试方法、步骤、等大致相同。

小型电子整机指功能单一、结构简单的整机，如收音机、单放机、随身听等，它们的调试工作量较小。

小型电子整机或单元电路板调的一般工艺流程如图1所示。

图1 单元电路调试的一般工艺流程 （1） 外观直观检查单元电路板通电调试之前，应先检查印制电路板上有无元器件插错、漏焊、拉丝焊和引脚相碰短路等情况。

检查无误后，方可通电。

（2） 静态工作点测试与调整静态工作点是电路正常工作的前提。

因此电路通电后，首先应测试静态工作点。

静态工作点的调试就是调整各级电路无输入信号时的工作状态，测量其直流工作电压和电流是否符合设计要求。

因为测量电流时需要将电流表串入电路，可能引起电路板连接的变动，很不方便。

测试时，可以通过测量电压，再根据阻值计算出直流电流的大小。

也有些电路为了测试方便，在印制电路板上预留有测试用的断点（工艺开口），用电流表调试、测出电流数值后，再用焊锡封好开口。

对于分立元件的收音机电力路，调整静态工作点就是调整晶体管的偏置电阻（通常调上偏置电阻），使它的集电极电流达到电路设计要求的值。

调整顺序一般是从最后一级的功放开始，逐级往前调整。

集成电路的静态工作点与晶体管不同。

集成电路能否正常工作，一般是看各引脚对地直流电压是否正确。

因此，只要测量出各引脚对地的电流电压值，然后与正常数值进行比较，即可判断静态工作点是否正常。

（3） 波形、点频测试与调整静态工作点正常以后，便可以进行波形、点频（固定频率）的调试。

电子产品需要进行波形、点频的财务室与调整的单元部件较多。

例如，放大电路需要测试波形；接收机的本机振荡器既要测试波形又要测试频率。

财务室单元电路板的各级波形是，一般需要在单元电路板的输入端输入规定频率、幅度的交流信号。

测试时应注意仪器仪表与单元电路板的连接线，且连线要尽量短，以避免杂散电容、电感以及测试引线两端的耦合对测试波形、频率准确性的影响。

（4） 频率特性测试与调整频率特性指当输入信号电压幅度恒定时，电路的输出电压随输入信号频率而变化的特性，它是发射机、接收机等电子产品的主要性能指标。

例如，收音机中频放大器的频率的特性，将决定收音机选择性的好坏；电视接收机高频调谐器及中频通道的频率特性，将决定电视机图像质量的好坏；示波器Y 轴放大器的频率特性制约了示波器的工作频率范围。

因此，在电子产品的调试中，频率特性的测量是一项重要的测试技术。

频外观直观检查静态工作点 测试与调整 波形、点频 测试与调整频率特性 测试与调整性能指标 综合测试率特性的测量方法一般有点频法和扫频法两种。

在单元电路板的调试中一般采用扫频法，调试中应严格按工艺指导卡的要求进行频率特性的测试与调整。

扫频法测试是利用扫频信号发生器实现频率特性的自动和半自动调。

因为信号发生器的输出频率是连续扫描的，因此，扫频法简捷、快速，而且不会漏掉被测频率特性的细节。

但是，用扫频法测出的动态特性与用点频法测出的静态特性相比，存在一定测量误差。