水泥磨巡检岗位操作规程目录1. 总则2．工艺流程简介3．职责权限4．操作规程4.1开车前的准备4.2运行中检查4.3停车后检查4.4常见故障及处理4.5维护保养5. 安全注意事项6．交接班制度1.总则1.1本规程仅适用于水泥磨巡检岗位。

1.2本规程规定了水泥磨巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项2.工艺流程简介2.1石膏破碎和水泥配料外运来的石膏经自卸汽车运进厂区后，卸入露天堆场或直接卸入破碎机前受料斗中，经板式喂料机喂入一台环锤式破碎机破碎，破碎后的石膏经带式输送机、斗式提升机送至水泥配料站的石膏配料仓中。

石灰石经石膏破碎机破碎后，送至水泥配料站的石灰石配料仓中。

外运来的石煤渣经自卸汽车运进厂区后，卸入堆场或直接经石膏带式输送机送至水泥配料站的石煤渣配料仓中。

熟料由熟料输送皮带输送到水泥配料站的熟料仓中。

各配料仓底均设有电子皮带秤。

根据生产水泥的品种，四种物料按照预定配比配好后，经皮带输送机送入水泥粉磨系统。

粉煤灰由外运汽车送入厂内，泵送到粉煤灰库中，通过仓底冲板流量计计量后，按比例掺入磨喂料系统。

2.2 水泥粉磨水泥粉磨系统采用辊压机和管磨组成的水泥粉磨系统，出磨水泥经斗式提升机和空气输送斜槽送入O-SEPA选粉机。

粗粉经空气输送斜槽返回磨头重新入磨。

出磨废气与各处扬尘废气作为选粉用一次和二次风。

出磨水泥与选粉空气一起排出O-SEPA选粉机，由高效袋收尘器收下后作为成品经空气斜槽送至水泥库；净化后的废气由系统风机排入大气。

粉尘排放浓度≤50mg/Nm3。

3. 职责权限3.1 负责好本系统板式喂料机、破碎机、配料系统、辊压机、、磨机、减速机、皮带输送机、收尘器、提升机、空气输送斜槽、O-Sepa选粉机、风机、空气压缩机、水泥库顶卸料装置及稀油站等所有设备及建筑物的巡检和维护。

3.2负责检查各设备是否正常工作，及时处理各设备出现的故障。

3.3紧密配合中控操作人员，及时汇报现场有关情况，保证安全生产，完成车间下达的生产任务。

了解化验室下达的质量控制指标，协助中控操作员以保证达到水泥的质量要求。

3.4爱护工具，节约原材料，降低成本消耗。

3.5严格、认真填写岗位记录，搞好设备和环境卫生工作。

3.6参加生产部或公司组织的有关工作及技术培训。

根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。

3.7严格遵守安全操作规程，发现有危及设备和人身安全征兆应立即报告班长、中控操作员、值班长；情况急时有权采取临时措施，事后报告班长并说明原因。

3.8完成班长及生产部布置的其它任务。

4.操作规程4.1开车前的准备4.1.1 开车前确认配料仓有足够的物料。

4.1.2 根据化验室要求确认水泥的进库号。

4.1.3 与中控室联系，确认所有设备已打入中控位置。

4.1.4 确认各设备润滑油（脂）、液压油已按要求加好，油位符合要求。

4.1.5供水正常，供气充足。

4.1.6紧固螺栓均已安固。

4.1.7 人孔门、观察孔、检修门等均已关闭。

4.1.8设备内部没有检修时遗留的异物（材料、工具和装配用的设备等）。

4.1.9确认磨门关闭，衬板螺栓紧固。

4.1.10磨机轴瓦冷却水是否畅通，各密封点密封是否完好。

4.1.11 磨机盘车离合器脱开。

4.1.12 确保传动运转设备附近没有人员工作，无障碍物存在。

4.1.13 检查稀油站油池油量、阀门是否合适。

4.1.15辊压机大小蓄能器按要求预充氮气。

4.1.14 所有设备均正常，并经过现场试车。

4.2运行中检查4.2.1破碎机：4.2.1.1检查所属设备全部紧固螺栓是否松动，若松动应立即通知班长和维修人员进行紧固。

4.2.1.2减速机油量是否充足,有无漏、渗油情况。

4.2.1.3检查破碎机振动情况是否异常。

4.2.2空压机：出口温度是否过高；出口压力是否正常；有无漏气、漏油、异常振动、噪音、油水分离器回油量；查看控制面板上显示的数据是否正常。

4.2.3水泥磨：磨体衬板连接螺栓有无松动、脱落；人孔门、螺栓孔有无漏灰；进出料装置、滑履轴承、大齿圈罩密封是否良好；润滑、冷却系统有无渗漏；油位、油温、油压是否正常；传动装置有无异常振动、噪音；磨音是否正常；冷风阀开度，有无异物堵塞；翻板阀动作是否正常。

4.2.4空气输送斜槽：密封是否良好；有无堵料；风机有无堵塞、振动；清渣装置动作是否正常。

4.2.5提升机：电机、减带机的温度、润滑及传动情况，机体有无撞击声；有无漏灰、积料；张紧装置是否在正常位置；液力偶合器声响是否正常，电机、减速机温度及润滑情况。

4.2.6带式输送机：跑偏、张紧、打滑情况；漏料、积料、卡料情况；传动部位有无振动、异响；皮带有无开胶、撕裂、划伤；滚筒与皮带间是否有杂物；托辊是否转动；清扫器是否松动。

4.2.7辊压机：挤压辊在机架框架内的滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生偏斜，轴承的温升是否正常，润滑是否良好；减速器有无噪音，温升情况是否正常；两侧主油缸和所有液压元件是否有渗漏现象；各水冷系统能否按要求正常工作；减速器的油位、液压系统的压力变化情况；各处联接螺栓有无松动情况；缩套联轴器的联接是否可靠，同时检查皮带张紧情况；主电机的电机的温升情况。

4.2.8冲板流量计：有无漏灰、堵料；有无异响、振动；阀板是否灵活。

4.2.9打散机：阀门开度，有无异物堵塞，润滑、冷却是否正常；运转是否平稳，有无异常振动、声响；有无漏风、漏灰。

4.2.10 定量给料机：是否跑偏；来料是否均匀；滚筒与皮带间是否清洁；称重传感器与荷重螺栓是否接触良好，接触点之间是否有粉尘（用硬纸片在中间来回拉几次）；定期给齿轮箱换上合适的润滑油；如需清堵应站秤两边支架上，以免损坏荷重螺栓。

4.2.11袋收尘器：有无冒灰、泄漏、堵料情况；清灰系统动作情况；回转锁风阀动作是否灵活，风机振动情况，风机电机温度。

4.2.12排风机：电机有温度，有无撞击声；有无漏灰、漏气、漏油；轴承油位、温升是否正常。

4.2.13气箱脉冲收尘器：有无冒灰、漏风、漏气、堵料、积灰情况；清灰系统动作情况。

4.2.14 O-Sepa选粉机：阀门开度，有无异物堵塞；润滑、冷却是否正常；运转是否平稳，有无异常振动、声响；有无漏风、漏灰。

4.2.15阀门：位置、开度是否正确；有无漏料、卡料、漏水、漏油。

4.2.16 润滑：检查各润滑点的润滑状态和润滑油量是否合适（参考设备润滑手册）。

4.2.17地脚螺栓，紧固螺栓：检查是否松动。

4.2.18巡检过程中发现问题及时处理上报。

4.3 停车后检查4.3.1破碎机：4.3.2检查辊压机挤压力的降低值；冷却系统要求空转检查。

4.3.3检查打散机叶片磨损情况，有无脱落和断裂。

4.3.4检查磨机衬板，钢球磨损情况，紧固螺栓有否松动。

4.3.5检查传动皮带松紧是否合适，撕裂应更换。

4.3.6检查斗提机链板、斗子、插销有无断、掉、松。

4.3.7检查选粉机叶片磨损情况、有无脱落和断裂。

4.3.8检查收尘器滤袋有无破损；提升阀有无变形。

4.3.9检查破碎机内部部件磨损情况.4.3.10如遇非正常停机，应查明故障设备停机原因并处理。

4.3.11如遇有急需检修的设备，停机后应断电并挂警示牌，做好检修准备。

4.3.12如需长期停机，特别冬季期间应关掉并放空循环水、冷却水及润滑油。

4.3.13检查安全保护装置是否安全有效。

4.4常见故障及处理4.5 维护保养4.5.1破碎机的维护保养4.5.1.1经常注意板锤的磨损情况，并及时调面或更换，以免转子体磨损。

4.5.1.2当转子体由于使用过久，凹槽扩大而不能与板锤紧固时，应更换转子体。

4.5.1.3 每当机器实际运行80~100小时后，各轴承座的油嘴应用油枪加注II号钙钠基润滑脂一次，使用一个月后，以煤油清洗轴承一次，并换新润滑脂。

4.5.2辊压机4.5.2.1调心轴承的润滑、温升与杂音。

4.5.2.2行星减速器的润滑、油温和冷却。

4.5.2.3缩套联轴器的传力状况。

4.5.2.4液力偶合器的油量。

4.5.2.5润滑稀油站的压力过滤器，4.5.2.6主电机的温升与过载。

4.5.2.7液压系统的压力稳定情况与灵敏度。

4.5.2.8集中润滑系统（干油）的脂位与通脂情况。

4.5.2.9关节轴承的润滑。

4.5.2.10机架与轴承座滑动接合面的润滑、积灰等情况。

4.5.2.11检测等电气元件的灵敏度与可靠性。

4.5.2.12挤压辊面的磨损。

4.5.2.13下侧板耐磨板的磨损。

4.5.2.14喂料装置衬板的磨损。

4.5.2.15液压元件及管路的渗漏。

4.5.2.16联接件的松动。

4.5.2.17方向节的伸缩。

4.5.2.18认真检查各高压油路系统的密封情况，严防高压油喷溅伤人。

4.5.2水泥磨4.5.2.1要密切注意滑履轴承托瓦温度的变化；4.5.2.2要经常检查滑履轴承、减速器和电机的润滑系统运行情况和供油情况，要注意补充润滑油。

冬季加油或换油时，应将油加热至25℃左右，对已变质和不干净的润滑油一律不准使用。

4.5.2.3刚安装投入使用的或新更换的托瓦，在磨机运转一个月后，应将润滑油全部排出，清洗油池，更换新油；4.5.2.4要经常检查滑履轴承密封情况，注意刮油板的工作是否正常；两端密封是否良好，必要时予以调节或更换；4.5.2.5经常检查冷却系统是否畅通；4.5.2.6注意检查进出料装置的密封情况，发现磨损严重或密封效果受到影响时，应及时予以调整、更换或采取其他处理措施；要注意补充润滑脂；4.5.2.7要注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象；新更换、安装或检查后，运转一定时间后要重新拧紧；4.5.2.8要经常注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等现象，一旦发现应请示停磨检查处理；4.5.2.9注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等；4.5.3 选粉机4.5.3.1注意选粉机运转的平稳，如发现异常的振动和噪音，应及时停机，检查排除。

原因可能是由于回转部分不平衡的磨损，或不均匀的撒料冲击，及轴润滑处不正不常的润滑所引起。

4.5.3.2主轴承温度不得超过65℃。

4.5.3.3注意各轴承及润滑系统油的流量、压力、冷却水的温度、过滤器的进出口压力等，发现不正常现象应及时排除。

4.5.3.4注意轴、轴承及各连接处的密封(包括油封)若有磨损，应立即更换。

4.5.3.5各风管、管道定期清灰，防止粉尘积累。

4.5.3.6各风管处要防止雨水进入，以免粉尘积累。

4.5.4空气压缩机4.5.4.1空气滤清器，油过滤器和油水分离器等零部件，由监控器监控，一旦发现问题，监控器会发出相应的维护信号，并通过面板系统图上的指示灯显示出来。

4.5.4.2日常维护：机组启动之前，要检查油位，如果油位太低，则需加注润滑油。