复合冲裁模具的装配
板 书
一、教学目的：
1．能正确阅读零件图和装配图.
2．熟悉复合冲裁模的工作原理和结构特点. 3．能按技术要求进行装配、调试复合冲裁模.
二、相关工艺知识
2．1概念： 模具的装配—；
复合冲裁模—；
倒装式复合模—
2.2识读装配图：（使用带有立体图的挂图） （1）、阅读明细表
（2）、在图上找相应零件号码位置 （3）、找出零件图看形状、尺寸
2．3冲裁模工作原理: 2．4冲裁模结构特点:
三、装配过程：（用实物讲解和示范） 1）组件装配（清洗、检验、加润滑油）
① 组装模架。

② 组装凸模21 ③ 组装顶板5。

④ 组装模柄8。

2)总装配
① 装上模（凹模4） ② 配下模（凸凹模2） ③ 调整凸凹模间隙。

④ 辅助零件的安装 ⑤ 检验、调试
五、总结指导
实习课教案
图3 图2
2．冲裁模结构特点如下表:
一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。

冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模具结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。

三、生产实习图
C-C
D -D
四、复合模一般采用配作装配法。

装配实习操作步骤如下（装配图）：
1）组件装配（清洗、检验、加润滑油）
功尽弃模具总装配前，将主要零件如模架、模
柄、凸模等进行组装。

①组装模架。

采用压入装配法将导柱14、
13压入下模板1，导柱、导套之间滑动要平稳、
无阻滞现象，并且上、下模板之间应平行。

②组装凸模21。

将冲孔凸模21压入凸模固
定板6，并保证凸模21与其固定板6垂直，装
配后应磨平凸模21底面。

然后放上凹模4，磨
平凸模21和凹模4的刃口面。

③组装顶板5。

安装凸模21与其固定板6
在顶板5上，拧紧螺钉16，打上销钉。

④组装模柄8。

将模柄8安在顶板5上，并应保证模柄部位垂直于顶板的上平面。

2)总装配
①装上模（凹模4）。

首先翻转凹模4及组件5、6、21、8，用凸凹模2校正凸模21与凹模4的相
对位置，并用间隙找正法（测量法、透光法、利用工艺定位器及工艺尺寸来调整间隙、镀铜法、涂层法等）保正凸模21与凹模4间隙均匀；然后从下面上紧螺钉17。

②配下模（凸凹模2）。

合上上模，根据上模4找凸凹模2在下模座上的位置；夹紧下模部分后移去
上模4，按照凸凹模2螺钉孔确定下模座1的联接孔。

并在下模座上划出排料孔并按凸凹模孔每边加大约1-1.5mm，加工出漏料孔。

最后再用螺钉18联接下模座。

将卸料板3套在凸凹模上，配钻卸料板上螺钉孔。

③调整凸凹模间隙。

合拢上、下模，以凹模为基准，用切纸法精确找正凸凹模位置。

如果凸模与凸
凹模的孔不对正，可轻轻敲打与凸模固定板6联接的顶板5，利用螺钉孔的间隙进行调整，直到间隙均匀。

然后再钻铰销钉19、20的孔，打入圆柱销19。

④辅助零件的安装。

安上压力弹簧12和顶料器7后打入圆柱销20，装导料、挡料销9及弹簧11等。

调整卸料板3拧上弹簧11退料板螺钉10
⑤检验、调试。

模具装配完毕后，必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验
收技术条件，全面检验模具各部分的功能。

如上模座的上平面和下模座的下平面平行（300mm长度不大于0.05mm），模具闭合高度，卸料板卸状况，漏料孔及退件系统作用情况，各部位螺钉及销钉是否拧紧以及按图纸检查有无漏装及装错地方。

然后可试切打样，进行检查。

最后在投生产前进行试模，并按试模制件调整、修正模具，当试模合格后，模具装配才算基本完成。

五、冲裁模装配及调试技术要求：
（1）模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。

（2）装配好的冲模，上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。

（3）凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。

（4）定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。

（5）卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在允用规定范围内，工作面不允许有倾斜
或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。

（6）紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋入长度在钢件连接时应不小于螺栓的直径，铸件连接时应不小
于1.5倍螺栓直径；销钉与每个零件的配合长度应大于1.5倍销钉直径；螺栓和销钉的端面不应露出上、
下模座等零件的表面。

（7）落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。

（8）标准件应能互换。

紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常、良好。

（9）模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求；起吊零件应安全可靠。

（10）模具应在生产前进行试验，冲出的制件应符合设计要求。

六、成绩评定（复合冲裁模制作成绩评定表）
项目考核内容配分
装配要求：1．按装配工艺要求正确进行模柄、凸模、凸凹模组装和调试 12
2．按装配工艺要求正确进行装上模配下模总装配。

12
3．正确调整冲裁间隙，四周间隙均匀 12
4．正确安装、调整卸料板、导料、挡料销及卸料弹簧 8
5．正确紧固螺钉，正确联接圆柱销 8 调试要求：1．冲压工艺准备 6
2．正确安装模具 10
3．压力机参数调整正确 6
4．模具工作作正常 10
制件要求：1。

检验制品尺寸的一致性 6
2．制件毛刺不能超过规定的数值0.05m 5
3．制件不允许有划伤、变形等缺陷 5
其它：安全文明生产每违反一次扣5分
七、总结指导
1．总结本节课实习和练习情况；。