材料腐蚀与防护论文课题：重防腐涂料的的现状及其发展前景班级: 034111班号：01学号：20111000007姓名：赵琴重防腐涂料的的现状及其发展前景摘要：本文简要介绍了重防腐涂装技术、重防腐涂料，列举了一些重防腐涂装的典型实例，并对工业防腐涂料行业发展现状及未来发展趋势进行了阐述。

关键词：重防腐、涂料、防腐配套Heavy-Duty Anticorrosive CoatingsAbstract: Technique of heavy-duty anticorrosive painting briefly is presented. Typical examples of heavy-duty anticorrosive coatings are enumerated.and elaborates anti-corrosion coatings industrial current situation and development tendency.Keywods：heavy-duty anticorrosive; coatings；anticorrosion coating system1、前言腐蚀会造成巨大损失。

目前全世界每年因腐蚀造成的经济损失约在10 000 亿美元, 约为地震、水灾、台风等自然灾害总和的6 倍, 2000 年美国因腐蚀造成的损失达到3 000 多亿美元, 而2001年经测算中国的这一数字已达4 000 亿人民币[1 ] 。

可见腐蚀的防护十分重要。

提到防腐蚀, 不能不提到涂料与涂层防腐。

这是因为, 首先它可供选择的品种多, 用途广泛, 涂覆于金属表面可以保护其不受环境的侵蚀, 同时赋予美观、伪装等作用; 其次是施工简便, 适应性广, 不受设备面积、形状的约束, 重涂和修复方便; 最后涂料防腐可与其他防腐蚀措施联合使用,便可获得较完善的防腐系统。

世界各国的防腐蚀实践证明: 涂料涂层防腐蚀是最有效、最经济、应用最普遍的方法。

从20 世纪60 年代开始, 由于大型工程的出现和人们对防腐涂料应用条件、使用时效要求的不断提高, 出现了重防腐的提法。

重防腐涂料是指能在恶劣腐蚀环境下应用并具有长效使用寿命的涂料[2] , 其有两方面的含义: 一是指腐蚀环境恶劣,二是指保护寿命长。

现代工业技术的发展为重防腐涂料提供了广阔的空间。

金属与非金属防护理论、现代表面技术、新兴合成材料、防锈颜料、先进的涂装设备、现代检测技术等现代科学技术的发展为重防腐涂料提供了良好的技术物质条件, 推动了重防腐涂料的进步和发展。

可以说, 重防腐涂料的发展水平标志着一个国家防腐涂料的发展水平甚至标志着一个国家的科技发展水平。

目前，国内外正在开发具有耐摩擦性、耐冲击性、长期耐候性的高性能重防腐涂料，以减少涂装次数，降低涂装费用。

武汉现代工业技术研究院研究成功的新型IPN 防腐涂料，采用了目前最新型的高分子体系——能常温固化的高分子互穿网络体系(简称为IPN) 。

这种涂料主要由环氧、聚氨酯、聚酯、烯烃聚合物组成，不同的聚合物之间自交联，互穿三维结构成网络，比单一的环氧、聚氨酯或烯烃类聚合物的性能成倍地提高，该涂料固体份可达99.8 %，对于同等厚度涂层，单位面积涂料的使用量较其它溶剂型涂料品种减少30%左右。

该涂料耐酸、碱、盐雾、油等化学品腐蚀性能优良，抗冲磨、耐水解、耐老化性能优异，在一般气候条件地区，室外使用寿命可达十年以上，特别适用于高塔、桥梁、建筑设施、化工管道与设备等大型钢铁构件的保护和装饰。

2、重防腐涂料的配套[3]所有的重防腐涂料都是配套使用的。

在长期实践中不同的领域积累了丰富的经验，形成不同的配套体系。

其中有涂料供应商针对自己的系列产品推荐的配套体系，也有不同应用部门的设计单位制定的标准配套体系。

选择配套体系时应注意如下几点：①、所选涂料和配套体系在相似应用环境下使用的业绩②、底漆与面漆的配套性，层间附着力，是否出现咬底、裂纹等涂装缺陷③、底漆与面漆之间是否需要中间层，涂料的施工性能与施工方法和设备的适应性④、涂装道数、时间间隔、干膜厚度、单位面积涂装量等基础参数的确定是配套体系的重要内容当然也包括了最佳性能价格比的选择⑤、新制作设备和维护保养用的涂料配套体系也有所不同。

现代涂料技术和涂装设备的发展推动重防腐涂料向高固体分和无溶剂及厚膜涂装道的方向发展，但也不是越厚越好，应具体问题具体分析。

作为第一道底漆应选择黏度低，润湿性好的涂料。

下面介绍一些常用的配套体系。

2.1海洋船舶的防腐配套分不同的部位不同的公司提供完备的配套体系，在它们的产品说明书中均有叙述。

通常分氯化橡胶体系、环氧体系、丙烯酸和醇酸体系等。

一些主要部位的配套体系如表1所列。

2.2、海上钻井平台的防腐配套海上钻井平台包括水下、飞溅区、水面以上钢结构、直升机平台、管线（耐热管路）等不同部位，其典型配套体系中水面以上的底漆以无机富锌为主（维修用环氧富锌），水面以下以环氧沥青为主，要求耐盐雾试验5000h以上，配套体系如表2所列2.3、大型水利工程中的防腐配套需要防腐的既有钢结构,也有混凝土表面。

不同的部位要求不一样。

例如，溢洪管道为防止泥砂冲刷，内壁涂布3道200～250μm的环氧沥青。

钢闸门可采用富锌底漆配套环氧、环氧聚氨酯面漆。

水利设施很多处于地下和密闭环境，通风不良，要求采用无溶剂环氧或水性涂料进行施工。

3、重防腐新涂料种类以及研究发展我国的防腐蚀涂料研究开发发展很快，在传统的常用的防腐蚀涂料的基础上开发出了许多性能优异的新型防腐蚀涂料，并应用于实际工程中，实践证明，这些新型防腐蚀涂料性能优异，有些品种的性能指标已赶上或超过国外的同种涂料，如HFP快速固化防腐粉末涂料、DS - 2 耐高温水性带锈漆、YJ F - 氟橡胶重防腐涂料等等。

我国的涂料的研究开发也在朝无毒(或低毒) 、无污染、省能源、经济高效的方向发展，这是与国外涂料发展方向一致的。

在化工、石油化工行业的应用中，重防腐涂料体系以其优异的防腐蚀性能、较长的使用寿命，简便的施工和修复等优点，得到越来越广泛的研究和应用。

2.1 鳞片玻璃重防腐涂料鳞片玻璃是指厚度为3～4 μm 的鳞片状薄玻璃制品。

主要用合成树脂的混合材料和防腐蚀涂料等领域作为重要添加剂材料，配合使用的底层树脂有环氧类和聚酯类等树脂。

一般在厚度为1mm的涂料层中约有120～150 片层叠的玻璃鳞片，它可以防止腐蚀性离子和雨水的浸透。

使用这种鳞片玻璃涂料时，要在钢材等金属物体表面预先涂布上一层打底材料，然后再涂上一层200～1000 μm 厚的鳞片玻璃涂料。

美国康宁玻璃公司是世界上最早研制开发生产鳞片玻璃的玻璃商；日本的旭玻璃纤维公司也从美国康宁公司引进了鳞片玻璃的生产技术，并开始批量生产。

这种用于重防腐涂料的鳞片玻璃在欧美市场上十分走俏，欧美工业界已将其用于海上石油钻井平台、工业原油贮油罐罐体内部的涂层防腐，其耐腐蚀能力长达几十年以上。

日本的石油、海洋构筑物、工业用贮油罐及工业贮存构筑物等的防腐作业中已广泛应用了这种产品。

吉林石化研究院开发的鳞片玻璃重防腐涂料，是将玻璃的性能与耐腐蚀的树脂性能结合起来，形成独特的屏蔽结构，它能替代塑料、橡胶、玻璃钢衬里材料，使玻璃鳞片填充涂层成为保护金属及混凝土表面的高性能涂层材料。

产品具有独特的屏蔽结构，优良的防腐性能，且施工方法简便，广泛用于石油化工、海上设施、管线外表、贮罐和非铁质的构件等，已在吉化污水厂、吉化炼油厂等水处理装置上应用，效果良好[5][6]。

我国的玻璃鳞片涂料研究发展很快，应用也日益广泛，由中国石油天然气总公司管道科学研究院开发研制的GH - 8 和GHL -9 玻璃鳞片涂料，主要用于原油贮罐、成品油罐、地下管道和化工设备。

如GH - 8型玻璃鳞片涂料用于某厂氯乙烯转化器内壁防腐，在60℃浓HCl 介质中使用，效果良好，GH - 8 型用于盐酸贮罐内壁，HCl 浓度32% ，常温使用效果良好。

玻璃鳞片树脂还经常应用于容器密封和设备修补上。

如某厂用玻璃鳞片填充耐腐蚀树脂复合材料修补搪玻璃设备，效果良好。

2.2 环氧重防腐涂料环氧重防腐涂料以环氧树脂为漆基，用特种橡胶和煤焦沥青、石油树脂等加以改性，加入颜料、填料、助剂及固化剂，制成双组份重防腐涂料(I 型、II型) 。

环氧重防腐涂料属于物理防腐型，有诸多品种如：环氧煤沥青、环氧铁红、环氧云铁、环氧铝粉、环氧玻璃鳞片[4]涂料等。

该类涂料能形成致密的抗渗透性漆膜，有效阻止水气和氧气等腐蚀介质与钢铁表面接触，防止腐蚀发生，具有良好的耐酸、碱、盐腐蚀，耐大气腐蚀和耐磨损、涂层附着力强、收缩率低、机械性能高、无针孔、电绝缘性能好，一次成膜厚度可达150～400μm。

该类涂料适用海洋石油钻井平台驻船舶、油气田输油、气、水管道、城市自来水、煤气管道、矿山和矿井下设施、机车车辆等钢结构和钢筋混凝土结构的防腐。

该类涂料在国内外均被应用于各类管道防腐，尤其在我国，环氧煤沥青涂料是埋地管道防腐的主力品种，取得了良好效果。

PL 型环氧煤沥青管道重防腐涂料由特种树脂、煤焦沥青、防锈颜料、助剂、溶剂、固化剂等组成，分A、B 组份包装。

该涂料具有优异的防锈性和耐化学腐蚀性。

良好的物理机械性能，附着力强，漆膜坚韧，耐磨、耐水、耐海水、耐盐雾性能佳。

在埋地管道外壁的防腐施工中经缠绕玻璃布，固化后形成类似玻璃钢结构的涂衬层，具有优异的电绝缘性。

适用于海上构件、各种输水、输液、输气管道、地下管道、贮罐、污水处理设备及化工设备、混凝土构件、厂房等。

环氧煤沥青涂料以良好的性能和低廉的价格得到广泛应用，但是，由于煤焦沥青是强烈的致癌物质，严重影响施工人员的身体健康，目前在欧洲的造船行业已被禁止使用，取而代之的是无焦油改性环氧涂料。

随着我国环保法规和健康意识的不断加强和提高，环氧煤沥青涂料被取代也是势在必然。

江苏兰陵化工集团公司研制开发的环氧重防腐涂料，由环氧树脂、改性树脂、变性酚醛胺、特重防锈颜料、填料、助剂等组成，属于环保型涂料。

对基材表面有很大的容忍性，可带锈涂装(只需清除表面的浮锈)，可在潮湿的被涂物表面上涂装；涂料底面合一，一次涂装干膜可达125 μm；能低温固化，具有优异的物理机械性能和耐腐蚀性。

TF无溶剂重防腐涂料是以环氧树脂为基料，经增韧改性，采用价格便宜的惰性矿产鳞片为填料，与活性稀释剂、颜料等复配研磨而成的一种安全、无毒、无溶剂型涂料。

该涂料有效成分高达95 %左右，粘结力强，防蚀性能、机械性能、电性能突出，避免了由于溶剂挥发而造成的能源浪费和对环境的污染，可适用于各种腐蚀环境的防护，其防腐蚀效果是一般防腐涂料的数倍。

该涂料施工性能好，既可刷涂、辊涂，也可采用高压无气喷涂机喷涂，一次喷涂厚度可达100～300μm，施工效率高。