2015年#1机组C级检修总结报告批准：审核：编制：一、机组简介二、C级检修概况（一）停用日数#1机组本次C级检修计划于2015年10月09日开始，10月22日结束，检修历时14天。

本次#1机组C级检修共计项目223项（技改项目3项、非标项目15项、标准项目171项、反措项目12项、技术监督项目22项），其中汽机专业33项；锅炉专业34项；电气专业35项；热控专业63项；脱硫专业24项。

本次检修的重点工作是：检查锅炉受热面，对锅炉受热面包括水冷壁管排及联箱、过热器、再热管排及联箱管子磨损、胀粗、变形、高温腐蚀情况检查、测量磨损部位壁厚，主燃烧区管子高温腐蚀情况检查，更换磨损超标的管段及弯头，检查防磨瓦、更换损坏的附件等工作；对EH油管道及三通进行检测，技改项目主要进行#1锅炉给煤机控制系统的改造，通过改造确保改造后给煤机的安全可靠运行；#1机组EH油泵换型改造，通过EH油泵的换型，解决“EH”油系统油压波动频繁和骨架油封处渗油现象，降低设备维修成本，保证机组的安全稳定运行。

（二）锅炉检修前、修后主要技术指标（三）汽轮机修前、修后主要技术指标三、机组修前存在的主要问题（一）、汽机专业：1.#1机#3瓦轴承振动大。

2.#1机前轴承箱下部油管道焊口渗油。

3.#1机A、B电泵电机轴承渗油。

4.#1机#4低加保温处漏水。

5.凝汽器铜管泄露频繁。

6.凝结水、给水硬度超标。

7.热力系统部分阀门内漏。

8.B电泵主泵机封漏水大。

（二）、锅炉专业1.锅炉受热面系统1.1由于#1锅炉低氮燃烧器改造后，水冷壁的高温腐蚀现象。

1.2受热面各部吹灰器处管排由于长期吹灰，其吹灰行角度处管排有磨损，应重点检查。

1.3水冷壁后墙下联箱排污管座在运行中发生过泄漏，采取带压堵漏方式暂时消除该缺陷，本次检修需对堵漏的管座进行更换，并重点检查其他管座的磨损情况。

1.4 B层#2角煤粉燃烧器喷嘴风箱有烧损，运行过程中做过临时修补，本此检修要彻底消除隐患。

2.空气预热器：空预器目前运行中主要存在的问题：空预器中心筒、一次风锥形罩、一二次风夹角处漏风，漏风携带灰尘，造成空预器本体处环境卫生较差，文明生产工作难以保持。

3.除渣、输灰系统：捞渣机主要存在的问题为：链条、刮板、链轮、导向轮、张紧轮驱动轮磨损较严重，需进行更换处理。

4.电除尘：一电场灰斗内隔板部分焊口有开裂并倾斜现象，需在本次检修中消除。

5.混合风道及气动隔绝门：热一次风风道存在漏风现象，修前对缺陷进行统计，统计主要泄漏部位是磨煤机混合风道弯头处，热一次风道与和混合风道结合处，热一次风道各部连接处，空预器出口热一次风道膨胀节处，检修中对热一次风风道泄漏部位重点处理，并对风道进行全面仔细检查、测厚，补焊处理，并做好防磨工作。

6.风机：A一次风机转子两端轴有磨损现象，运行中振动大，存在隐患。

7.脱硝系统根据#2炉检查经验可知，脱硝催化剂亦存在磨损现象，需重点检查脱硝烟道、催化剂的磨损、喷氨流量计、氨混合器以及管道结晶情况以及优化吹灰后催化剂的积灰情况。

（三）、电气专业1.#1机封闭母线存在漏气现象，此次检修需要进行检查、处理。

2.#1主变110kV电缆屏蔽电流偏大（最大时近40A），需检查处理。

3.部分高压电机运行中出现过电机轴承过热现象，如循浆泵、循环水泵电机等。

（四）、热控专业1.脱硫吸收剂密度计故障。

2.#1炉汽包电接点水位计测量筒电极安装套管故障，需更换测量筒。

3.#1炉脱硝反应器调门前就地压力测量不准确缺陷。

4.尿素车间#1水解反应器出口压力显示异常缺陷。

5.#1机零转速探头测量值偏低缺陷。

6.DCS系统DPU冷却风扇性出现性能老化的现象。

（五）、金属1.#1锅炉水冷壁存在局部点状高温腐蚀现象。

2.#1锅炉水冷壁下联箱接管座有渗漏情况。

3.#1汽轮机热工温度仪表管座有渗漏情况。

4.#1汽轮机EH油管三通存在缺陷。

5.#1汽轮机调门螺栓部分硬度值低于标准下限。

四、简要文字总结（一）、施工组织与安全情况公司召开大修动员会前组织进行了专项的安全培训和危险点因素控制点的学习。

大修开始后，每天利用班前会对作业项目进行危险点分析及安全和技术交底，布置安全措施。

本次检修中，各专业严格按照检修网络图组织施工，并在检修中认真执行了《安全措施票》，所有检修使用的电动工具全部通过了检验；高空作业人员均执行《安规》扎安全带；检修现场使用的临时脚手架全部经过验收，并悬挂“验收合格”标识牌；施工现场要求6S管理，现场所用工器具严格按照规定摆放，排列有序，检修垃圾堆放到指定地点，没有发生乱扔乱倒现象，做到了文明检修。

截止本次检修结束，未发生人身伤亡和设备损坏事故。

（二）、检修文件包或作业指导书应用情况本次检修重大项目都编制了检修作业指导书。

检修作业指导书包含了检修作业程序、安全技术措施、检修工序及质量标准、检修检查与评价记录、设备试运、调试、试验记录、不符合项通知单、完工报告单等内容，对重大检修项目编制了单独的检修方案，真正起到了对检修工作的指导监督作用，加强了检修工作的全过程管理，提高了检修工作的总体质量。

（三）、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施1.汽机专业：1.1汽轮机本体本次对汽机本体检修对1-5瓦顶部间隙、瓦盖紧力、球面紧力、下瓦两侧垫铁间隙值、瓦口间隙进行了复测及调整。

机本体盘车检修，检查各齿轮磨损情况及各间隙啮合情况复测必要时调整。

1.2调速系统本次对调速系统检修对右侧高压主汽门、左、右侧中压主汽门阀盖与壳体密封面检查、门杆外观检查打磨及弯曲度测量、阀蝶外观压盖检查、调整垫片检查、阀壳与阀座检查、阀蝶套筒检查、门杆漏汽接头检查。

对EH油油箱、冷却器清洗、#3高调门更换执行机构、左侧中压调门更换执行机构、蓄能器氮气复查、油动机活动试验、AST、OPC、伺服阀、电磁阀等检修，同时按照技改方案更换#1机A、BEH油泵及连接管路。

1.3循环水系统：本次进行凝汽器铜管高压水清洗后，通过对凝汽器汽侧进行灌水，检测出63根铜管出现泄露，泄漏点主要集中在真空管吸入口负压区，采用堵头进行封堵。

1.4润滑油系统系统高压启动油泵至前箱底部管道焊口处渗油缺陷，在本次机组C级检修期间，重点对漏泄的管道焊缝进行切割更换，启动后未发现渗漏现象，运行正常。

2.锅炉专业2.1受热面检修本次检修对锅炉受热面严格按照检修方案进行了仔细的检查和检修，检查内容：水冷壁下集箱管接头打磨检查，检查共计562个，做无损检测（要求：做100%磁粉检测、5%射线抽检），更换2个，并作100%射线探伤；#1炉水冷壁管腐蚀：炉左（B层至上看火孔）左墙水冷壁管29根氧化腐蚀严重长度为6米；炉右24根水冷壁管氧化腐蚀严重长度为3米；炉前9根水冷壁管氧化腐蚀严重长度为6米。

2015年10月20日水压试验，汽包压力15.15MPa，再热器压力4.19Mpa，稳压5分钟，一次系统压降0.22MPa；二次系统压降为0.03MPa，水压试验一次合格，标志受热面检修工作圆满完成。

2.2油系统检修，本此检修对锅炉燃油系统进行全面仔细的检修处理，消除炉前油系统渗漏点，更换所有油角阀密封垫，并对点火枪、大油枪、微油点火油枪及其附件进行全面检查处理，排除燃烧系统所有隐患，彻底消除了点火枪卡涩缺陷。

2.3制粉系统、烟风道漏点消除。

对制粉系统的煤粉管道易磨损部位进行防磨处理，主要部位是分离器上部直管、弯头，煤阀上部直管、弯头，喷燃器处入口弯头，开孔检查部位157处，挖补40处，贴瓷防磨面积301㎡；烟道主要进行了风烟道漏点检查消除，此次1#炉C级检修锅炉风烟系统总计龟甲网防磨面积593.4㎡，锅炉启动后未发现漏点。

2.4刮板捞渣机检修。

捞渣机作为本次综合治理重点，更换了驱动轮及、张紧轮、后导轮、压链轮、拖轮、链条、刮板、驱动链条以及所有转动部件的轴承，对捞渣机箱体及底板进行加固焊接处理，消除了捞渣机运行过程中存在的隐患；对溢流槽、澄清池及箱体挡渣板进行清理。

2.5静电除尘器检修：检查发现一电场、三电场、六电场各有一块极板脱扣，已校正；阳极振打锤架、承击砧开焊的进行补焊加固；阳极板下部固定螺栓松动的进行补焊加固。

2.6锅炉本体所有阀门检修。

对锅炉本体及所属系统的105台阀门进行解体检修，研磨门头、门座并处理存在缺陷，经过检查验收全部合格，锅炉水压试验未发现漏点。

2.7完成了#1炉风机的检查，更换了A引风机更换驱动端轴承；A一次风机转子，更换后风机运行稳定，消除了A一次风机运行中振动大及A 引风机驱动端轴承的隐患。

3.电气专业3.1#1机6kV凝结水泵、送风机等开关接触电阻、低电压试验不合格，调整开关机构、对部分触点打磨后试验合格。

3.2#1机400V进线开关有偷跳情况，经检查为开关机构磨损所致，更换后连续多次分合试验正常。

3.3电除尘400V进线开关机构故障，无法正常摇进摇出，检查发现开关机构螺栓滑丝所致，更换后正常。

3.4IA一次风机电机非驱动端端盖磨损，已外委刷镀处理正常，驱动端轴承损坏，已更换；IB送风机电机驱动端、IB磨煤机轴承磨损，已更换；IA循浆泵驱动端油脂变色，清洗后检查轴承正常，试转合格。

3.5#1发电机出口PT有三只熔断器阻值偏大，已更换。

4.热工专业4.1利用#1机组停运检修时机对脱硫吸收剂密度计进行了更换，调试标定测量准确。

4.2#1炉侧汽包电接点水位计运行过程中出现个别测点丝扣滑丝、堵死缺陷，致使汽包电接点水位计测量不准的故障，利用机组小修期对#1炉左右侧电接点水位计进行测量筒更换，更换后的电接点水位电极安装方式为石墨密封，减少机组运行过程中电极刺汽的现象，为机组安全稳定运行提供准确的数据和保障。

4.3#1炉脱硝反应器调门前就地压力表显示不准，由于该压力表一次门内漏，运行过程中蒸汽无法切除，压力表无法进行检查，利用机组检修期间对压力表进行检查，检查发现压力表隔膜腐蚀，更换一块新隔膜式压力表，消除了此缺陷。

4.4尿素车间#1水解反应器出口压力2显示异常，由于该压力一次门内漏无法切除，利用机组停机期间对压力变送器进行检查校验，检查确认由于压力变送器隔膜故障，导致测量不准确，更换一块新隔膜式压力变送器，消除了此缺陷。

4.5#1汽轮机另转速测量值显示异常，利用机组检修对转速探头进行校验，传感器线性超差，转速探头校验不合格，更换此转速探头，同时对转速探头卡件进行模拟试验，确保卡件的输入和输出通道正常。

4.6对#1DCS控制柜内损坏的散热风扇进行了更换，根据技术监督要求，对DCS控制柜散热风扇做了电源隔离措施，单独加装了隔离保险，保证风扇电源和控制系统电源单独控制，对DPU控制做了干扰试验，控制柜抗干扰符合要求。

4.7完成了#1机各段抽汽逆止门限位开关及电磁阀的检查工作，并对旧抽汽逆止门限位开关进行了优化改造，更换为感应式限位开关，保证了逆止门状态指示的可靠性。