一、编写的原因及存在的问题XX车间V-0816球罐已到了检测时间。

为此，要对这个球罐进行隔离检测、修复，特编制出V-0816球罐工艺处置方案。

二、领导小组及职责组长：组员：职责：组长：负责对方案的审核，在出现应急事件时全面指挥及现场事故处理。

组员：负责V-0816球罐内剩余液化气的倒罐及管线的处理及交出检修期间方案的制定、安全措施的落实、进度的监督、操作规程的执行、现场条件的确认、方案的执行和与相关方协调等工作。

协助事故处理，防止发生人身伤害及衍生事故。

三、球罐交出的原则1、在交出前确保球罐进行了氮气置换、吹扫，并有详细的记录。

2、由于在检修过程中正常的收付液化气作业不能停止，所以在交出时只能单罐交出。

3、球罐置换、吹扫合格，加好盲板，具备交出条件时，由属地部门提出申请，由公司组织相关部门进行验收，并办理交接确认。

四、V-0816球罐液化气置换、吹扫方案4.1、球罐内液化气的处理1、在V-0816球罐供料、倒罐期间将球罐内的液化气全部抽空，液位显示为零。

2、关闭与V-0816球罐相连接的全部阀门（包括气相平衡线）。

4.2、球罐倒空、泄压、置换作业1．使用V-0816至最低液位，确认抽空后，立即关闭V-0816罐相关阀门；2．V-0816罐抽空后，通过现场磁翻板液位计及脱水管线，确认V-0816罐倒空；3．关闭V-0816罐所有阀门，相关部位加盲板隔断，确保与供料、卸车、倒罐系统隔离；4．将V-0816罐压力放空至火炬系统，泄压至0.02MPa；5．从罐上、罐下同时向V-0816罐通入氮气，充压至0.15MPa；6．重复第4步、第5步三次，每次置换后联系化验室检测罐内气体组成；7．对于罐内重组分气体，采取罐底排空方式置换；8．待罐内气体组成合格后（氮气含量大于99.5%，可燃气体含量小于0.5%），联系施工人员打开上、下人孔，拆除罐底出入口短接；9．使用轴流风机，对V-0816罐进行强制通风，空气置换48小时；10．置换后，联系化验室使用检测仪，对罐内上、中、下三点取样检测，分析气体组成；11．分析合格后，使用消防水，由罐顶人孔对罐内进行清洗，清洗水量约为15吨，由罐底人孔排水；12．对于排出的污物，使用编织袋回收；13．联系设备部，安排施工队进罐搭设脚手架；14．我车间协助落实各项安全措施（开具进入受限空间作业票、提供安全绳、安全带、轴流风机强制通风）15．施工队在罐内搭设脚手架过程中，为防止磕碰产生火花，车间要求施工队在架子杆端部绑苫布。

4.3、V-0816罐盲板表置换作业结束后联系相关施工队对储罐、管线进行加盲板作业：4.3、交检修作业（1）、以上作业完成后由公司组织相关部门进行交接，移交检修单位。

（2）、对检修单位人员进行安全教育，并登记教育情况，在检修过程中，必须有专人进行监护。

（3）、球罐内清出的固废物要进行妥善处置，防止出现意外。

五、球罐检修期间安全措施及要求1、球罐检修前要确认与此罐相连接的各阀门进行了加盲板隔离。

2、在球罐检修期间，车间安排专人负责监护，全程协调、检查、督促其置换、吹扫工作，施工人员要听从监护人员的安排。

3、球罐内如要进人，必须要提前通知我方负责人及安全人员对球罐进行安全气体检测，确认氧含量、可燃气等指标合格后方可进入，防止发生爆炸，窒息等安全事故,签署办理安全作业票，确认无安全隐患后进罐检修作业。

3、清罐前，对清罐人员进行安全教育，并登记教育情况，合格后方可进罐。

进罐人员必须安全着装，使用防爆工具。

清罐中，罐外必须有专人监护。

4、对于清理出来的固废物要随时拉到安全的场所，不得进入罐区的雨水系统。

5、对于现场要及时进行清理，保证施工现场的整洁。

6、清罐作业必须使用防爆工具；7、办理进入受限空间作业许可时，需提前连接轴流风机，对罐内进行强制通风。

进入储罐前，需质检部专业人员对罐内气体进行检测分析；8、进罐人员每进入罐内作业30分钟后，须使用对讲机与监护人联系，报告作业情况及罐内作业人员状态，保证作业人员施工安全。

六、球罐的验收工作V-0816球罐检修作业完成后，由公司组织相关部门共同检查验收，确认无问题后进行签字确认。

七、球罐投运方案1、联系拆除V-0816罐上所加的全部盲板，共计块盲板，恢复罐下弯头短接，并检查确认。

2、V-0816球罐进行气密、试压工作，试压压力XXMPa，保压时间30min。

3、联系调度后，打开氮气线阀门，向球罐内注入氮气，观察球罐压力变化情况，当压力达到0.15MP时停止进氮气，打开火炬放空线缓慢向火炬系统放空，如此反复3-4次后，将罐内空气置换干净，化验人员及时取样分析，确认氧含量小于0.5%。

4、联系调度及相关单位，V-0816罐具备进液化气条件，在收料过程中及时检查管线、阀门、各处法兰有无泄漏情况，如果没有发现泄漏情况后，按正常的巡检时间每1小时检查一次，并做好详细的记录。

附件1：V-0816罐工艺交检修条件确认单装置名称：XX车间V-0816罐确认时间：2019年月日附件2：V-0816罐交出过程风险评价、主要风险进行明示、风险削减和控制措施：应急处理预案装置名称：V-0816球罐主要危险部位：液化气罐区，其均为易燃易爆产品。

一、车间应急小组人员组成总指挥：组员：当班班长：二、发生紧急情况时的报警：内线拨叫：公司火警电话，直接拨外线拨叫：外线固定电话或手机拨叫火警电话，直接拨119。

报警内容：1）讲清本装置名称，报警人姓名。

2）讲清楚发生事故地点位置。

3）讲清楚危险源泄漏与火灾爆炸事故源。

4）讲清楚有无人员中毒或伤亡。

5）讲清楚事故危害程度。

三、发生紧急情况时的应急处理：1、在球罐原料高库存期要按时巡回检查各罐的液位、温度、压力和安全阀的使用情况，将检查结果记入交接班记录中。

2、当管线内的压力超高时，要及时采取相应有效的措施：（1）、将与球罐相连接的阀门打开，向罐内泄压。

（2）、将与此管线相连接相邻的管线打开，向低压管网泄压。

（3）、检查管线阀门法兰的泄漏情况，发现漏时要及时处理。

3、立即将紧急情况汇报车间和相关部门。

四、典型事故预案1、液化气罐区泄漏1）事故现象：.先是可燃气报警器报警，显示空气中可燃气浓度超标。

.现场有液化气气味，设备管线有结霜现象。

泄漏较大时，可以明显听到泄漏声音。

2）事故原因：.设备或管线动静密封点维护、保养不好，造成气体泄漏。

.脱液、排空时，没有执行安全操作规程造成气体泄漏。

.超温、超压运行超过允许值，造成设备泄漏。

.隐患设备没有及时检修时，造成泄漏。

.使用不符合设计规范要求的设备，造成泄漏。

3）事故确认：.先是可燃气报警器报警，显示空气中可燃气浓度超标。

.现场有液化气气味，设备管线有结霜现象。

4）事故处理：〈M〉－调度以及班长负责应急指挥。

现场处置人员佩戴空气呼吸器。

[P] －负责抢险时工艺操作堵漏和协助抢险的检修公司人员堵漏。

[P] －停止作业，迅速堵漏，液化石油气一旦发生泄漏事故，首先必须想尽一切办法尽快堵漏，防止大量泄漏和大面积扩散。

堵漏时应分泄漏具体情况采取以下相应堵漏措施。

[P] －停止输送液化气或关闭泄漏点相邻部位阀门,切断泄漏源。

[P] －少量泄漏可用胶泥、石棉等封堵或用湿棉被缠裹泄漏阀门、管道泄漏处，并用橡胶带、绳索或铁丝等箍紧，也可用抱箍夹紧。

[P] －对于管道或法兰泄漏，应使用防爆工具紧固螺栓制止泄漏。

还可利用专用管线、法兰夹具、夹卡法兰，并在螺栓间钻高压注射密封胶堵漏。

[M] －罐体孔洞型泄漏,应使用专门的管道内封式、外封式、捆绑式充气堵漏工具进行迅速堵漏，金属螺钉加粘合剂旋拧或利用木楔、硬质橡胶塞封堵。

[P] －罐体撕裂泄漏时，由于泄漏处喷射压力大、流速快、泄量大，必要时进行气体倒罐或槽车体进行分流，防止裂口扩大，减少泄漏量。

开启喷淋用雾状水流稀释，应迅速利用专用的捆绑紧固和空心橡胶塞加压充气器具进行塞堵。

[P] －利用易燃液化石油气蒸发潜热特性，用水枪向泄漏处喷水，降低泄漏处压力，并使泄漏处结冰，减少泄漏量，进而堵漏。

[M] －球罐第一道阀门泄漏时，可通过应急注水管线向罐内注水，抬高液位，造成罐内底部水垫层，开启喷淋用雾状水流，配合堵漏，缓解险情。

〈P〉－杜绝一切火源，泄漏时在警戒范围内消除一切火源；停止动火作业；使用防爆抢险工具服装，不得穿带钉鞋，防止金属撞击摩擦打火；禁止过往车辆、无关人员；切断非防爆电源；停止使用手机、非防爆电话，防止泄漏口积聚静电、放电；冷却高温设备、物体。

〈M〉－泄漏范围扩大时，指定当班其他人员及时疏散警戒区内非抢险人员，消除火源。

[P]－开启喷淋用雾状水流或蒸汽稀释驱散泄漏气体，尤其是低洼处、下风口。

〈M〉－若事故已被控制，组织人员对现场进行稀释清洗，残留固化物进行清理，防止造成环境污染和二次事故。

联系质检部对事故现场的有毒有害、可燃气进行分析，合格后，由现场指挥人员宣布解除警戒，关闭预案。

5）退守状态：泄漏量大，且有着火危险时，迅速将警戒区内与事故应急处理无关人员撤离，以减少不必要的人员伤亡；班长进行人员清点，紧急疏散注意事项：应向上风方向转移，车间主任、安全员等车间管理人员依据疏散路线引导疏散人员到达安全区；公司应急救援指挥部到达现场后，由其接管指挥权。

2、液化气罐区着火1）事故现象：.先是可燃气报警器报警，显示浓度超标，紧跟着罐区内有火焰。

.罐区内直接燃烧有火焰。

2）事故原因：.设备、管线动、静密封点维护、保养不好，造成气体泄漏。

存在点火源引发起火。

.静电导除设施缺乏损坏或不符合设计规范，脱液作业时静电大量聚集引起火灾。

.检修时，没有严格执行安全规定，违章作业造成火灾。

3）事故确认：.罐区内直接燃烧有火焰。

.有强烈热辐射，拌有强光。

4）事故处理：[M] －组织本班其他人员用蒸汽或水对邻近的设备、设施进行冷却保护。

[P] －公司应急小分队负责现场受伤人员进行现场急救。

（M）－调度以及班长负责应急指挥。

[P] －岗位当班人员负责抢险时的工艺操作和协助消防队灭火。

[P] －液化气发生火灾，应首先扑灭泄漏处附近被引燃的可燃物火势，控制灾害范围。

〈P〉－气体泄漏着火后，不可轻易关闭阀门，更不能随便关停输送气体的设备，以防止回火引起爆炸。

[P] －应先关小阀门、降低气体泄漏压力后进行灭火。

并事先做好堵漏准备。

火焰熄灭后，立即进行堵漏，防止气体泄漏后遇火源爆炸。

[P] －泄漏口不大时，可以用灭火器快速灭火后堵漏，同时用水雾或蒸汽驱散泄漏气体。

[M] －泄漏较大时，确认难以或无法堵漏，则可以冷却着火处及周围容器设备，防止发生爆炸，任其稳定燃烧直至燃尽熄灭。

如有爆炸的可能，首先任务是防止爆炸，自始至终（包括灭火后）进行冷却，并将人员转到安全地带。

〈P〉－现场施救时要采取防毒措施，避免发生人身伤亡，警戒应在经安全检查确信无危险时宣布解除。