工程公司；材质：16MnR；施工工期：120天。建设地点为蓝星大庆分公司厂内罐区。根据公司压力容器手册规定焊接和整体热处理属于特殊过程，需要联合确认。
3.1.2 表二：设备位号一览表
位号
设备名称
规格材质
数量（台）
单重（kg）
厚度
备注
101-V002A/B
液化气球罐
16MnR、16Mn
2
331000
48～49mm
4.2.2 质量计划（施工组织设计）已完成。施工前，各项技术交底必须编写、审批完成，并向施工人员交底。
4.2.3 根据压力容器质保体系的要求设置的技术、质量责任人员必须到位。
4.2.4 施工人员施工前应进行必要的技术培训。
5施工方法
5.1
5.1.1施工程序
焊接工艺评定→ 焊工培训考试
基础验收上柱腿与下柱腿组对焊接
序号
项 目
允 差(mm)
备注
1
对口间隙
2±2
样板弦长1m,沿对接接头，每500mm测一点
2
对口错边量
≤3
3
焊前角变形
≤7
4
焊后角变形
≤10
7
焊评:85-26、85-27
8
中国天辰化学工程公司2000 m3液化气球罐图纸
9
《压力容器无损检测》JB4730-94
10
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
11
《钢制法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-97
3 工程概况
3.
3.1.1 本工程包括2000m3液化气球罐二台及梯子平台安装。设计单位：中国天辰化学
l.工厂在制造过程中临时在球壳板上焊接吊具、卡具及电弧烧伤部位的记录
m.工厂修改设计或产品与原设计不一致部分的记录
n.注有分瓣角度、尺寸及材料批号的球壳排板图
5.2.1.2 球壳板的检验
a．球壳板应有良好的表面质量，不得有气孔、结疤、拉裂折叠、夹渣和压入的氧化皮，无明显的压坑、划伤和严重的麻点等缺陷，壳板边缘不应有分层，每块球壳板本身不得拼接。
同理，在水平方向设置平行线2，使B3与B2、B1距离相等。从而保证该柱腿在该方向上的垂直度。
说明：
支柱直线度允许偏差不大于10mm。
支柱中心线与球壳板赤道面的垂直偏差不得大于1mm；
支柱中心线与球壳板内壁相切偏差不得大于1mm；
支柱长度偏差不得大于3mm。
5.2.2.3. 球壳板的组装
a、组对顺序：
零部件复测
→伞型架、挂架子制作→赤道带板组对成环及尺寸检测→下极板组对及尺寸检测→外脚手架搭→上极板组对及尺寸检测→整体尺寸检测、调整→点固焊→检测焊前角变形、错边量、间隙、极间距（防护大棚搭设）→联合检查→赤道带纵缝焊接→上、下极侧板Y型焊缝组对焊接→上、下极纵缝焊接→上、下极环缝焊接→上、下极方环焊接→几何尺寸检测→定位块的去除及修补→焊道成型打磨、球罐本体垫板焊接、打磨→100%射线、磁粉检验、每条焊缝20%超声波检验→整体热处理→水压试验及沉降观测→100％磁粉检验→气密性试验→梯子、平台安装→交 工
序号
项目
允许偏差（mm）
1
长度方向弦长 L1、L2、L3
±2.5
2
宽度方向弦长 B1、B2、B3
±2
3
对角线弦长D
±3
4
两条对角线间距
≤5
测量曲率及弦长时，应使板成自然形态，如果测钝边弧长应考虑到它与未开坡口时值不同。球壳板检测结果应填入相应表格。
e 支柱用钢尺检测，其结果应符合图纸要求，长度偏差3mm，支柱的几何参数如表六
3、坡口角度允许偏差：±2.5o；坡口钝边的允许偏差：±1mm；坡口深度的允许偏差：±1.5mm。
4、球壳板周边100 mm范围内应进行全面积超声波检测抽查，抽查数量与测厚数量一致。若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检查。（按JB4730-94要求Ⅱ级为合格）
d 球壳板曲率及几何尺寸检查
1 编制说明
蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解（DCC）联合装置项目，包括2000m3液化气球罐（101-V002A/B）两台，安装工期120天，根据工期要求和现场实际情况编制此方案。
质量目标：
组装一次合格率100％；
焊缝射线探伤一次合格率≥98％；
一次交验合格率100%；
单位工程优良率≥92%。
内8
总人数
10
10
8
8
8
8
0
0
0
8
8
8
8
注：1：表中数字为所需焊工人数。
5.2
5.2.1 零部件检验及焊材复验
球罐零部件的检查验收是控制质量的重要环节，是一项极其细致而复杂的工作，我们将安排一些责任心强的施工人员来完成，每一项的检查都要有记录，并应如实地记录所测数据，才能进行球罐的组装工作。
5.2.1.1检查受压部件及附件的出厂合格证包括：
d．卡具、定位块、龙门板、楔块形状及尺寸详见技术交底。
e．定位块安装在球壳板内侧。
5.2.2.2. 上、下支柱组对
上、下支柱的组对时，将上支柱的球壳板垂直放在地面上，下支柱底部设龙门架。用吊车和龙门架上的导链组对时，采用2m钢板尺对支柱线形进行粗调，然后通过校正平行线和支柱基准线的距离调整下支柱，进行细调。具体见下图六：
基础标高
支柱基础地脚板
上表面的标高
-6
相邻支柱基础
地脚板标高差
≤3
5
单个支柱基础上表面的平面度
采用预埋地脚板固定的基础地脚板
2
5.2.2 组装
5.2.2.1 工卡具要求
a．卡具为眼心距300mm的碳钢卡具。
b．施工人员不得随便安装防变形龙门板，必须经过责任工程师确认。
c．组装用卡具、定位块及防变形的龙门板应采用与球壳板相同的材料加工。
5.1.2 两台球罐施工顺序
根据现场实际情况对这两台球罐进行交叉施工。
5.1.3 两台球罐交叉焊接程序详见表四：
表四：两台球罐交叉焊接程序图
天数
部位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
A赤道
带纵缝
外10
外10
外10
外10
外10
外10
内10
先进行一台球罐的安装，然后下一台球罐的安装。球罐组装采用50t吊车和25吨吊车。
b、球壳板的组装采用内部搭设伞型架与挂架混合式——散装法进行组装，即先搭设伞型架和挂架（见下图七，具体尺寸见伞型架和挂架搭设技术交底）。
图七：球槽内部伞型架和挂架结构示意图
c、球壳板的组装及脚手架搭设
球罐的赤道带板组装前，应将下极板放入基础中间备用。吊装第一块带支柱的赤道板，就位后用拖拉绳将赤道板固定，再吊装第二块带支柱的赤道板，采用同样的方法固定，将不带支柱的赤道板插入两块带支柱板中间，并用卡具联接好，调整好间隙，支柱垂直度、水平度、错边量，以后的吊装都以此三块为基准，因此头三块赤道板的安装位置很重要。
外脚手架搭设完毕后，安装上极板，且调整好间隙、错边量、角变形。
当组对完成且检查间隙、错边量、角变形合格后可进行点焊，点焊完毕复测上述值，经有关部门检查之后办理工序交接，交焊工焊接。
球罐组装时，利用工卡具调整球壳板对口间隙、错边量及角变形，不得采用机械方法进行强力组装。
d、球罐允许偏差见表八：
表八：允许偏差
外10
总人数
14
14
10
10
10
10
14
14
10
10
10
10
10
10
10
10
13
13
10
10
10
16
16
16
16
16
16
10
10
天数
部位
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
B上环缝
内10
内10
B上极板纵缝焊缝
外8
内8
B上极板环缝焊接
外8
内8
B下极板纵缝焊缝
外8
内8
B下极板环缝焊接
外8
图六：支柱组对示意
先在上段柱腿上设置一条基准线1，根据基准线1设置垂直方向的平行线1，根据两平行线之间的距离相等的原理，当A1等于A2时，说明基准线1与平行线1之间互相平行。然后调整下段支柱，使A3等于A2、A1，则平行线1与基准线1在下支柱上的延长线互相平行，从而说明该柱腿在该方向内的垂直度满足要求。
图十：外脚手架搭设附图
图十一：防风雨棚示意图
外脚手架的绑扎应按有关规定进行，这不仅关系到操作人员的人身安全，而且还直接影响焊接质量。
具体搭设尺寸详见该部分交底。
每层架子宽度必须足够两人并行的量，以保证工作人员行走时不影响焊工焊接工作。
靠近球罐纵缝的脚手杆要搭在纵缝左侧，距离要保持500mm以上，以施焊方便。
表六：柱腿允许偏差
名称
部位
L(mm)
K(mm)
φ(mm)
δ(mm)
液化气球罐
尺寸
6900
6
600
52
逐根对支柱进行外观检查，其外表面不得有裂缝，夹渣和结疤、锈蚀等缺陷。
支柱全长直线度允许偏差不大于6mm。支柱尺寸检测方法见图五；
图五：支柱尺寸检测示意图