目录1.工程概况 (1)1.1工程设计概况 (1)1.2施工条件 (1)2.施工部署 (2)2.1施工组织机构 (2)2.2施工顺序布置 (2)2.3施工准备 (3)3.施工计划及目标 (6)3.1施工进度计划 (6)3.2主要材料使用计划 (6)3.3 主要施工机械设备 (6)3.4主要劳动力计划 (7)3.5质量目标 (7)3.6安全生产管理目标 (7)4.主体工程施工方案 (8)4.1钢筋工程 (8)4.2模板工程 (10)4.3混凝土工程 (16)5.技术保证措施 (18)5.1质量保证措施 (18)5.2安全保证措施 (20)6.重点部位施工技术措施 (22)6.1梁、柱节点细部处理措施 (22)6.2现浇楼梯成型质量控制措施 (23)1.工程概况1.1工程设计概况（1）项目名称：PROPOSED 3-STOREY VILLA；（2）建设单位：FIRST ORIENT INTERNATIONAL VENTURES CORATION （3）主体结构：:混凝土框架结构，层高 3.6至4.2m,屋面为钢结构斜屋面。

1.2施工条件1、施工现场情况：三通一平基本完成。

2、供水情况：水已通到工地现场。

3、供电情况：施工现场已具备用电条件。

4、交通运输情况：施工便道基本形成。

5、材料可供情况：三材等主要材料当地均有供应，特殊材料我公司有能力到外地组织采购。

6、劳动力可供情况：我公司现有各工种劳动力足以满足本工程的劳动力需求。

7、可供机械设备情况：我公司现有机械设备可满足本工程的施工需求。

2.施工部署2.1施工组织机构项目经理是项目部的第一责任人，在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工技术、质量、安全、预算等工作。

并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实现。

2.2施工顺序布置本工程三栋别墅同时组织施工，在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法，以系统工程原则，运用计算机管理手段，对本工程的施工流程、进度、技术、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。

2.3施工准备2.3.1技术准备1、组织施工技术人员查看施工图，写出初步图纸会审记录，并汇总施工图中存在的问题，以便于在设计图纸会审交底会上解决明确。

2、原始资料调查分析：通过对地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。

3、提出原材料计划、半成品加工计划。

4、搞好施工现场平面布置规划。

5、编制工程施工组织设计和专项施工方案。

6、建立工程施工质量检验制度。

7、写出混凝土、砂浆配合比试配委托书，送原材料检验，进行砂浆、混凝土配合比试配工作。

8、编制施工图预算和施工预算，根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。

9、分别做好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。

10、施工仪器及通讯设备采用计划如下表，施工前对施工仪器进行检验校核。

施工仪器及通讯设备计划表2.3.2生产准备1、项目工程技术部在工程合同签订后对施工现场作详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。

并实地了解工程地点的水文地质、地下有无地下管网、地下障碍物等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置等。

2、项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、讯通”和场地平整工作。

3、搭建施工区域封闭围墙，围墙高度为2.5m。

围墙应坚固、稳定、整洁、美观，并在主要出入口挂置“五牌一图”。

分生产区和生活区搭建临设工程、临设工程应井然有序，加工房、机具设备房、办公室、食堂、宿舍、浴室、厕所按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。

2.3.3物资准备1、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库堆放的面积和地点。

2、定货源、找厂家、看质量、组织好货源，安排好运输车辆。

3、做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做安定性试验和力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在施工现场做含泥量、针片状颗粒含量测定，不合格材料坚决不允许进场使用。

2.3.4劳动力准备1、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。

2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需用量计划，分别组织各工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全，防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。

3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。

3.施工计划及目标3.1施工进度计划三栋别墅计划总工期136日历天，即2020年7月22日开工，2020年12月6日完成。

该总工期为进场至完工时间，开工日期以现场实际情况来定。

具体进度计划详见附表“施工进度计划表”：3.2主要材料使用计划3.3 主要施工机械设备3.4主要劳动力计划单位：人3.5质量目标➢确保各项工程质量一次性验收100%合格；➢分项工程质量合格率100%；➢结构工程质量目标：合格；➢单位工程质量目标：合格；3.6安全生产管理目标➢确保不发生重大工伤事故和死亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以内。

➢确保不发生任何火灾事故。

➢确保环保达标工地。

4.主体工程施工方案4.1钢筋工程本工程钢筋工程采用绑扎搭接的方式进行连接，梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。

绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。

现场应先预制梁、板、柱的混凝土垫块并按分类规格堆放，要求梁每一米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。

梁、板钢筋采用搭接接头，搭接口应错开50%。

梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋。

4.1.1柱钢筋绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角。

箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

4.1.2梁、板钢筋梁钢筋采用模内绑扎，工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距梆扎。

板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。

应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。

双层板筋上层钢筋支撑采用马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应为12mm；当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径为14mm；当板厚为300＜h≤500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。

示意图如下：楼板钢筋马凳做法4.1.3楼梯钢筋工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

4.2模板工程4.2.1模板及支撑的选用1、各单体建筑模板配置：楼板模板及支撑系统各按标准平面面积配备二套，以满足主体的施工进度要求。

2、模板及支撑系统的材料选择：1）柱模板：采用15mm双面覆膜竹胶板+40×60木枋背楞，间距不大于200mm+φ48双钢管（φ14对拉螺栓）柱箍，间距不大于450mm。

2）梁、楼板模板及支撑系统：采用15mm厚的双面覆膜竹胶板，主、次龙骨均采用75×120mm铝合金工字梁，次龙骨间距为300－350mm，主龙骨间距不大于1200mm。

支撑系统采用门式组合钢架或轮扣脚手架（900×1200mm）+“U”形托支撑。

3）楼梯模板及支撑系统：采用15mm厚的双面覆膜竹胶板+40×60mm木方+φ48钢管支撑间距不大于900mm。

4.2.2柱模板安装1.工艺流程：放线→设置定位基准→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口2.技术要点：1）墙柱模板放线，用经纬仪从下层向上层转移，除放轴线外，并应弹出模板控制线；柱模板的标高，用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显的标记。

标记高度可比地面高1m或50cm，然后据此找平柱模底部，以便立模。

按照放线位置,在柱四角基础顶面或楼面以上50mm处角主筋上焊接四根钢筋支杆,从四面顶住模板,以防位移。

2）将柱模内杂物清理干净封闭清扫口。

浇混凝土前柱底模板缝应至少提前3-4小时用1:2水泥砂浆封堵严实。

3）柱边角处采用找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。

柱与柱之间采用拉通线检查验收，柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

4.2.3梁、板模板安装1.工艺流程：核检梁、板底标高→搭设支撑架→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安梁侧模→安楼板模→安装梁、柱、板接头模板→绑扎板筋→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。

2.楼板模板：本工程楼板厚度主要有：100、200mm。

支撑采用成品轮扣架，纵横间距为900*1200mm，步距不大于1200 mm，采用可调“U”形托。

立杆底部用100×100×15mm木垫板。

轮扣架搭好后，根据板底标高铺设75×120mm铝合金工字梁主龙骨和次龙骨，次龙骨间距小于350mm，然后铺放15厚模板，木模板采用硬拼缝方式；水平模板与竖向模板交接处(板与梁、柱交接处)，水平模板盖竖向模板；交接处拼缝处应粘海绵胶条。

3.梁模板：采用15厚模板拼制，40×60木方配制成梁侧、梁底模板。