8、对刀完后要使主轴机头高于工件表面方可走程式，程式开始时若发现刀具降下超过工件最高面，而尚未转动应立即暂停检查，或发现刀具斜线下降时也要暂停检查有必要可请编程工程师检查。
9、合理使用刀具。新刀具先用于铜公精加工，然后用于钢料精加工，最后用于钢料粗加工。加工过程中若发现问题，如声音不正常或有明显的火花，要及时旋转刀粒，旋转时幅度不能太大以免浪费刀粒。
广东**********公司模具厂
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版本：
CNC加工
作业指导书
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一、操作方法
1、CNC数控机床在启动前应检查电源电压是否正常，切削前应检查润滑系统是否正常，三轴（XYZ）移动位置，移动声音，是否正常。
2、在电源断开后，即关机后，每次重新开机，必须三轴（XYZ）机械坐标归零，在执行了镜像、旋转、缩放等功能后需将主轴（Z轴）移至工件原点。然后三轴机械坐标归零方可运行后面的程式。
7、对刀步骤，刀具与对刀器，手轮以每格0.1mm快速接近对刀器然后改每格0.01mm，缓慢进给丝表对0，将z轴相对坐标设定为零，重复一次确定误差不大于0.01mm。将此机床机械值对刀器高度值输入机床加工坐标系，在对刀时不要直接用刀在工作表面上对刀（工件面有余量需锣低，或加工铜公除外），以防对刀深或不小心插伤工件表面，对刀后要检查输入数据是否正确和检查补正坐标是否符合要求。
二、注意事项：
1、在换刀或加工过程中暂停换刀，包括换刀粒要使主轴偏离工件，以防止拆刀时不小心刀头掉下撞伤工件。
2、加工结束后需按图纸复检工件，确定无误后，才可折下工件，清理干净工件后再移交钳工负责人。
3装夹可靠牢固，垫铁压板位置合理，防止工作外形撞刀，拉表基准边直线偏差不得大于0.02mm，基准平面水平误差不得大于0.04mm。若工作6个平面，不是直角导致无法调整及时通知负责该工件的钳工。大面积加工后需重校基准。
6、确定加工坐标、原点，清理工件基准边，装好分中棒、主轴转速500/分手轮每格0.1mm快速接近工件基准边的中间位置后，改手轮0.01mm缓慢接近工件，目测分中棒上下部位由偏心同轴最后突然偏离，偏差不大于0.01mm将分中棒升起，根据程式单要求移到加工坐标原点，注意加减分中棒半径，将机床机械坐标值输入机床加工坐标系，此时机床绝对值为0。
3、操作数控机床者要求对工作高度负责、一丝不苟，加工前核实程序单名与工件编号尺寸大小是否正确，认真阅读加工程序单，严格按照程序单执行，若有疑问及时联系编程人员，仔细阅读图纸，明确工件摆放方向、加工位置，模胚尺寸，加工坐标点，Z轴对刀位置，准备刀具。
4、核实刀具要求及程式单的特殊注明，检查镜像，缩放旋转等功能是否符合系统的要求，并复检工件加工位置无误后，方可运行程序，运行开始时第一刀要慢且操作者不得离开机床，发现异常立即停机，在机床运行正常后方可暂时离开。