模板工安全技术操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
凡锈蚀、变形严重的钢管、门型架及配件均不得使用。
2、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。
支设独立梁、柱模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。
4、凡遇到恶劣天气,如大雨、大雾及6级以上的大风,应停止露天高空作业,风力达到5级时,不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。
3、拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完后不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。
在高空拆模时,作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌,严禁非作业人员进入作业区。
垂直运输模板和其它材料时,应有统一指挥、统一信号。
4、脚手架的操作层应保持畅通,不得堆放超载的材料。
交通过道应有适当高度。
工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人,在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。
6、登高作业时,连接件(包括钉子)等材料必须放在箱盒内或工具袋里,工具必须装在工具袋中,严禁散放在脚手板上。
7、装拆组合钢模时,上下应有人接应,钢模板及配件应随装随转运,严禁从高处向下抛掷。
已松动部位必须拆卸完毕方可停歇,如中途停止拆卸,必须把松动件固定牢固。
钢筋工安全操作规程1、钢筋搭接长度要标准,绑扎要牢固,搭接、绑扎必须按施工规范进行。
2、多人合抬运钢筋时,起、落、转、停动作必须一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
3、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐,制作地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
4、调直机调直钢材时,手与滚筒应保持一定距离,机器动转中不得高速滚筒,严禁戴手套操作;钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人。
5、用卷扬机冷拉钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内,严禁站人,操作人员不能站在钢筋的同一直线上。
卷扬机棚前应设防护栏,台座上也应加防护设施。
6、除锈机对钢筋进行除锈时,应带口罩和手套,带钩的钢筋严禁上机除锈;除锈应在钢筋基本调直后进行,操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面。
7、切断机切断钢筋时,手与刀口距离不得小于15厘米,活动刀片前进时组织上送料;切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致;切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料;机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
8、用弯曲机制作钢筋时,钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。
弯曲长钢筋应有专人负责,并站在钢筋弯曲方向的外面;更换插头、加油和清理,必须停机后进行;严禁制作超过本机规定的钢筋的直径、根数及机械转速。
9、高空作业必须系安全带、戴安全帽,备带工具袋。
严禁酒后高空作业。
10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
11、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m 以内,重量不大,可在地面绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上,应搭设工作台。
柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
12、起吊钢筋骨架,要有专指挥,必须系揽绳,下方严禁站人。
13、做好机械设备的保管、保养工作,定期检查,及时修理,使其保持良好的工作状态。
木工机械安全技术操作规程一、平刨机1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
2、刨料时应保持身体稳定,双手操作。
刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不底于料高的一半,并不得少于3厘米。
禁止手在料后推送。
3、刨削量一般每次不得超过1.5毫米。
进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于1.5毫米或长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
5、遇节疤、他搓要减慢推料速度,禁止手按在节疤上推料。
刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
6、换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
紧固刀片的螺钉,皮嵌入槽内,并离刀背不少于10毫米。
二、圆盘锯1、圆盘锯操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
2、操作时要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
3、进料须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。
接料要待料出锯片15厘米,不得用手硬拉。
4、锯短窄料应使用推棍,接料应使用刨钩。
超过锯片半径的木料,禁止上锯。
1、机械的安全必须平稳可靠,表面清洁,润滑良好;钢筋加工场地的电气线路必须埋设,埋设电缆出口的管套应完整,不得有破损,以免漏电而引发安全事故;每一台机械必须安全漏电保护器。
2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理,能合理地操作和保养机械。
非操作人员禁止操作机械。
3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力,以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。
4、操作人员每班检查机械的使用情况,发现异常应通知修理工及时维修,操作人员每天应做好日常保养工作,维护保养必须在停机断电后进行,维护保养内容包括:清洁;机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等,应保持机械及加工场地的整洁;对焊机应及时清理焊渣,焊渣不得漏入机体内部,以免造成电路短路。
紧固:切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。
调整:机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。
润滑:保持减速箱润滑油合理的数量,外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。
5、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴,成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
6、检查芯轴、档块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
7、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定锁的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
8、作业中,严禁更换芯轴,销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。
9、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径,根数及机械转速。
10、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
11、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
12、转盘换向时,必须在停稳后进行。
13、作业后,应关掉电源,锁好电闸箱。
1、机械的安全必须平稳可靠,表面清洁,润滑良好;钢筋加工场地的电气线路必须埋设,埋设电缆出口的管套应完整,不得有破损,以免漏电而引发安全事故;每一台机械必须安全漏电保护器2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理,能合理地操作和保养机械。
非操作人员禁止操作机械。
3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力,以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。
4、操作人员每班检查机械的使用情况,发现异常应通知修理工及时维修,操作人员每天应做好日常保养工作,维护保养必须在停机断电后进行,维护保养内容包括:清洁:机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等,应保持机械及加工场地的整洁;对焊机应及时清理焊渣,焊渣不得漏入机体内部,以免造成电路短路。
紧固:切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。
调整:机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。
润滑:保持减速箱润滑油合理的数量,外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。
5、机座必须稳固,接送料台面和切刀下部持平,传动部位必须设安全防护罩。
6、切刀应裂纹,刀架螺栓紧固,切刀间隙符合要求,空运转各转动部分及轴承正常。
7、机械运转正常,方准断料,切料必须使用切刀中下部位。
8、禁止超负荷断料,特种钢筋必须使用高硬度刀片,切断多根钢筋总截面应在规定范围内。
9、断料时,手和切刀距离不得小于150㎜,切短料不得用手直接送料,必须使用专用工具。
10、运转中,严禁用手直接清除切刀附近断头等杂物,钢筋摆动周围和切刀口附近,非操作人员不得停留。
11、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,必须停机检修。
12、作业后,切断电源,锁好电闸箱,清理场地,整机清理保养。
1、机械的安全必须平稳可靠,表面清洁,润滑良好;钢筋加工场地的电气线路必须埋设,埋设电缆出口的管套应完整,不得有破损,以免漏电而引发安全事故;每一台机械必须安全漏电保护器。
2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理,能合理地操作和保养机械。
非操作人员禁止操作机械。
3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力,以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。
4、操作人员每班检查机械的使用情况,发现异常应通知修理工及时维修,操作人员每天应做好日常保养工作,维护保养必须在停机断电后进行,维护保养内容包括:清洁;机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等,应保持机械及加工场地的整洁;对焊机应及时清理焊渣,焊渣不得漏入机体内部,以免造成电路短路。
紧固:切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。
调整:机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。
润滑:保持减速箱润滑油合理的数量,外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。
5、作业前,应检查机械及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。
6、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。
严禁无关人员在此停留,操作人员在作业时必须距离冷拉中线5米以上。
7、夜间工作必须有足够照明设施。
8、作业后,应切断电源,锁好电闸箱。
塔机安全操作规程一、作业前,先检查安全装置,漏电保护器是否灵敏、可靠。
外观结构、钢丝绳、滑轮是否完好,确认无误后,方可进行操作。
二、作业中,应注意力集中,与指挥密切配合。
先鸣铃后操作,各控制应依次逐级操作,严禁越档操作,在变换运转方向时,应将控制器回置零位,待电机停止运转后,在转向另一方向,操作时力求平稳,严禁急开急集,严禁“打反车”。
三、多塔作业时,相临塔机必须探寻规定保持安全距离,并依据塔机防碰措施进行操作。
四、吊钩距起重臂不得小于1.5米,变幅小车距端头不得小于0.8米。
五、严禁超载,不得斜吊重物或类似拔桩作业。
六、严禁在塔机工作过程中进行维修作业。
七、作业完毕后,将吊钩超过障碍物,各控制开关回置零位,拉闸断电,锁好驾驶室,方可离岗。
塔吊安全操作规程1、起重机作业前,应检查机械各项性能。
2、起动前重点检查项目应符合下列要求:1)金属结构和工作机构的外观情况正常;2)各安全装置和各指示仪表齐全完好;3)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定;4)主要部位连接螺栓无松动;5)钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定;6)供电电缆无破损。
3、送电前,各控制器手柄应在零位。
当接通电源时,应采用试电笔检查金属结构部分,确认无漏电后,方可上机。