目录1.钢质自由锻件加热工艺规范2.钢锭（坯）加热规范若干概念3.加热操作守则4.锻造操作守则5.锻件锻后冷却规范6.锻件锻后炉冷工艺曲线7.锻件锻后热装炉工艺曲线8.冷锻件校直前加热、校直后（补焊后）回火工艺曲线9.锻件各钢种正火（或退火）及高温回火温度表10.锻件有效截面计算方法钢质自由锻件加热工艺规范一．范围：本规范规定了钢质自由锻件的通用加热技术条件。

本规范适用于碳素钢、合金钢、高合金钢、高温合金钢（铁基、镍基）的冷、热、半热钢锭（坯）的锻造前加热二．常用钢号分组和始、终锻加热温度范围：组别钢号始锻温度℃终锻温度℃钢锭钢坯终锻精整ⅠQ195~Q255，10~30 1250 1220 750 700 35~45，15Mn~35Mn，15Cr~35Cr 1220 1200 750 700Ⅱ50，55，40Mn~50Mn，35Mn2-50Mn2，40Cr~55Cr，20SiMn~35SiMn，12CrMo~50CrMo，34CrMo1A，30CrMnSi，20CrMnTi，20MnMo，12CrMoV~35CrMoV，20MnMoNb，14MnMoV~42MnMoV，38CrMoAlA，38CrMnMo 1220 1200 800 750Ⅲ34CrNiMo~34CrNi3Mo，PCrNi1Mo~PCrNi3Mo，30Cr1Mo1V，25Cr2Ni4MoV，22Cr2Ni4MoV，5CrNiMo，5CrMnMo，37SiMn2MoV30Cr2MoV，40CrNiMo，18CrNiW，50Si2~60Si2，65Mn，50CrNiW，50CrMnMo，60CrMnMo，60CrMnV1200 1180 850 800 T7~T10，9Cr，9Cr2，9Cr2Mo，9Cr2V，9CrSi，70Cr3Mo，1Cr13~4Cr13，86Cr2MoV，Cr5Mo，17-4PH0Cr18Ni9~2Cr18Ni9，0Cr18Ni9Ti，Cr17Ni2，F316LN1200 1180 850 800 50Mn18Cr4，50Mn18Cr4N，50Mn18Cr4WN，18Cr18Mn18N 1200 1180 850 800GCr15，GCr15SiMn，3Cr2W8V，CrWMo，4CrW2Si~6CrW2SiCr12MoV1，4Cr5MoVSi(H11)，W18Cr4V 1180 1160 950 900ⅣGH80，GH901，GH904，GH4145，WR26，NiCr20TiAl，incone1600，incone18001130 1100 930 930注1：始锻温度为锻前加热允许最高炉温，由于钢锭的铸态初生晶粒加热时过热倾向比同钢号钢坯小，故两者的锻前加热温度相差20℃~30℃；注2：根据产品的特性、锻件技术条件、变形量等因素，始锻温度可以适当调整；注3：本规范未列入的钢种，可按化学成分相近的钢号确定；注4：重要的、关键产品的、特殊材质的钢号，其加热工艺曲线由技术部编制；注5：几种不同的钢种，不同尺寸的钢锭（或坯料），在同一加热炉加热时，要以合金成分高的，尺寸大的钢锭（或坯料）为依据编制加热工艺曲线。

三．冷钢坯。

钢锭加热规范：碳钢、低合金钢合金结构钢材 料 牌 号10~45#、15Mn~30Mn 、15Cr~35Cr 、Y12~Y35材 料 牌 号50-65#、35Mn~65Mn 、40Cr~55Cr 、34CrMo1、20CrMo~42CrMoQ195~Q460(A 、B 、C 、D)、16MnHD 、106C 、15CrMn 20SiMn~45SiMn 、12Cr1MoV~35CrMoV 、12Cr2Mo 35Ni 、40Ni 、16Mo3、SA105、DG20Mn 、20HD20CrMn~40CrMn 、20CrMnMo~40CrMnMo、20CrNiA~40CrNiAP245GH~P290GH 、SA182F11(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)、S235JRG12+N 20Mn2B~45Mn2B 、20MnMoNb 、38CrMoAl 、SA182F1216Mn5D 、18Mn5D截 面 尺 寸最高 允许 装炉 温度截 面 尺 寸最高 允许 装炉 温度时 间（h ）时 间（h ）150*150 1100 随 炉 升 温1 150*150 1050随 炉 升 温1.5 200*200 11001.5 200*200 1000 1.5 1.5 10”~12” 1000 2 2 10”~12” 950 22.5 14”~16” 1000 2 2.5 14”~16” 950 2 3 18”~21” 1000 2.5 3 18”~21” 900 2.53.5 22”~24” 9502.53.522”~24” 9002.5 4 合金结构钢、弹簧钢、热作模具钢耐热钢、不锈钢材34CrNiMo~34CrNi3Mo 、18Cr2Ni4W~25Cr2Ni4W 、PCrNi1Mo~PCrNi3Mo材0Cr13~4Cr13、1Cr17Ni2、Z5CND16-04、Z5CND13-04、9Cr18Mo保 温保 温始锻温度保 温保 温始锻温度料牌号20CrNiMo~40CrNiMo、12Cr2Ni~20Cr2Ni4、21CrMoV~21CrMoNiV4-7料牌号X22CrMoV12-1、C422、X12CX12CrMoWVNbN10、00Cr18Ni9、0Cr18Ni940CrNiMoV、40Cr2MoV、40NCDV7.03、F91、WB36、F22、F22V0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、00Cr19Ni10、0Cr19Ni9NSA508GrCL1、B50A164B2、14Cr1Mo、T7~T10、5CrNiMo、5CrMnMo0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、0Cr25Ni20、X10CrMoVNb9、0Cr18Ni12Mo2Ti28CrMoNiV、15Cr1Mo1V~20Cr1Mo1V1、25Cr2MoV~25Cr2Mo1V、65Mn1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Ni4Cu4Nb、2Cr11NiMoNbVN30Cr2Ni2Mo、30Cr2W8、60CrMoV、50SiMn、50CrVA、30W4Cr2VAF50~F55、F59~F61、1Cr12Mo、2Cr12MoV、1Cr11MoV、1Cr17截面尺寸最高允许装炉温度截面尺寸最高允许装炉温度时间（h）时间（h）150*150 ≤700 0.5随炉升温1.5 150*150 ≤650 1 1.5 1.5随炉升温1.5200*200 ≤700 1 2 200*200 ≤650 1 1.5 2 2.510”~12”≤650 1 1.5 2 2.510”~12”≤600 1.5 2.5 2.5 314”~16”≤650 1 2 2 314”~16”≤600 1.5 2.5 2.5 3.518”~21”≤600 1 2.5 2.5 3.518”~21”≤500 2 3 3 4保温850℃始锻温度850℃始锻温度保温22”~24”≤600 1 2.5 3 422”~24”≤500 2 3 3 4.5轧辊钢、冷作模具钢、轴承钢、量具钢高温合金（铁基、镍基）的锻坯，（Ti+Al ）≤5 材 料 牌 号60CrMo 、60CrMnMo 、60CrMnMoV 、PCr 、PCr2Mo 、Cr12MoV 、9Mn2V材 料 牌 号GH80、GH901、GH904、GH4145、WR26、NiCr20TiAlCr6WV 、W18Cr4V 、9SiCr 、CrWMn 、GCr15、PCr18Mo 、Cr4Mo4VIncone1600、Incone180016Cr2Ni4MoA 、H13、Cr12 第二火开始按有效的厚度0.8Min/mm 保温，经碳弧气刨增加0.4Min/mm 保温时间，电渣锭加热规范另外制定。

截 面 尺 寸最高 允许 装炉 温度截面 尺 寸最高 允许 装炉 温度时 间（h ）时 间（h ）150*150 ≤650 1 1.5 1.5 随 炉 升 温1 150*150 ≤650 1 2.5 1.5 1 2.5 200*200 ≤600 1 1.52 1.5200*200 ≤600 1 3 1.5 1.5 3 10”~12” ≤600 1.5 2.5 2.5 3 10”~12” ≤600 2 4 2 2 4 14”~16” ≤600 1.5 2.5 2.5 3.5 14”~16” ≤60024.5224.518”~21” ≤600 2 3 3 4 18”~21” 22”≤6002334.522”保 温850℃始锻温度900℃始锻温度保 温~24”~24”钢锭（坯）加热规范若干概念1.钢锭（坯）入炉前的表面温度≥550℃的称为热钢锭，400~550℃的称为半热钢锭（坯），≤400℃的称为冷钢锭。

2.锻件半成品坯料的加热平均直径计算原则：δ -壁厚H- 高度或长度D- 外径1）实心圆类：当D>H时，按H计算；当D<H时，按D计算。

2）筒类锻坯：H>D 当H>δ时，按1.3δ计算。

3）空心盘（环）类：H<D当H>δ时，按δ计算；当H<δ时，按H计算。

3.为了避免锻件粗晶组织，最后一火的始锻温度可按其剩余锻造比（Y）确定：Y=1.3~1.6 最高加热温度1050℃Y<1.3 最高加热温度950℃4.不同钢种不同规格的坯料同炉加热时，装炉温度和升温速度均按较低的选用，保温时间按较长的选用。

对要求加热温度低或保温时间短的坯料，可先出炉锻造。

注：Y--锻造比加热操作守则1.钢锭（坯）装炉前，加热工应校对其冶炼炉号及锭件号，钢锭（坯）重量，尺寸以及钢锭（坯）的状态，并检查其表面质量，清除表面缺陷，不合格严禁装炉。

2.重要的、关键产品的特殊材质的钢号，在进炉前由技术部向操作工进行技术交底。

3.根据装炉实际情况，画好装炉图，记录装炉位置，做好实际操作记录，钢锭（坯）出炉顺序，及返回炉内锻坯位置要记录正确。

4.钢锭（坯）加热过程中必须精心操作，严格控制装炉温度、升温或冷却速度，炉气应保持微正压，炉床上的氧化皮应定期清理。

5.钢锭（坯）完成了加热保温时间之后因故不能出炉锻造时，可将炉温降至900~1050℃保温，若等到可出炉锻造时，则需将钢锭（坯）再加热至锻造温度下保温一段时间后方可出炉锻造。

6.钢锭（坯）经炉内长时间保温之后因故不需再加热时，必须随炉以≤80℃/h的降温速度将钢锭冷至250℃以下方可出炉。

7.加热炉喷嘴要避免火焰直接喷射在钢锭（坯）的表面上，经常检查热电偶、热工仪表，使其正常运行，并维护和保养加热炉设备。