三、皮带接头的阶梯形式
斜角形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，粘结力大不易发生接头开裂 现象，故，目前推广和普遍采用的是斜角形阶梯型式，目前技术相当成熟 。 指状形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，工序少，检修方便，运动中 力学损失小，粘结力大不易发生接头开裂现象。国外已经很流行，国内几 乎没有采用，技术发展空间大。
一、皮带接头的方法
条件下加热一段时间，使得胶片、胶浆发生硫化反应获得较高的连接强 度。 热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法，如果连接法质量很 高，其接头寿命可同胶带本身的寿命相比，这种方法获得的胶接头强度 可达原胶带强度的85% — 90%。接头可以在任何一种类型的带芯补施 材料上进行，使用一种轻便式，本板压力硫化机进行连接处理，提供硫 化或融接所需要的压力和温度。硫化设备；硫化机，扒皮机，割刀等。 热硫化的缺点；时间长，费用大。 工艺流程如下： 1、在胶带裁剥之前，划出待接胶带两端的宽度中心线，以便对齐找正。 （全新或全旧带可以） 2、对于1000－1200mm宽的胶带，裁剥台阶个数一般为胶带层数－1 ，长度150－200mm，接头长度为带宽的50%－100%，角度一般 63.5°71.5°、90°。但国外一般采用30°。
一、皮带接头的方法
3、裁剥后的打磨：清扫裁剥处残余胶屑，毛糙带芯表面，需控制力度 ，不要损伤带芯。胶带接头两侧边和覆盖胶接头斜面也要打磨粗糙。 4、涂胶：涂1－2遍稀胶浆（每遍需待前次胶浆干），待胶浆干至不沾 手时铺一层芯胶片。 5、调整胶带两边的松紧程度，按中心线贴合接头 ，并以覆盖胶填充封口处。 6、加热硫化：压力不小于0.5MPa，温度135℃－145℃，恒温时间 25―40分钟。 7、帆布及尼龙皮带的接头形式可以分为：对接和搭接，如图1所示， 为帆布皮带接头型式。
皮带胶接工艺简介
讲课人：
目录
一、皮带接头方法 二、接头强度计算 三、接头的阶梯形式 四、接头长度的计算 五、皮带粘接主要工序 六、皮带粘接具体过程 七、车间皮带接头工艺
一、皮带接头的方法
车间的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是 非常关键的。接头的好坏直接影响着输送带的使用寿命和输送线能否平 稳顺畅地运行。以下介绍几种皮带接头的方法： 皮带接头的方法有：机械接头、冷粘接头、热硫化接头等几个常 用的方法。 机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比 较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一 定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电皮带接头中，一般8级带以下的产 品都采用这种接头方法。 冷粘接头，即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接 头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践 来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常 大，所以不是很稳定。 热硫化接头，将胶带接头一部分的带芯和胶层，按一定形式和角 度剖切成对称差级，通过胶浆、胶片粘连，然后在一定的温度、压力
三、皮带接头的阶梯形式
接头的阶梯剖切口角度，是胶带接头型式的另一个重要 因数。一般，接头阶梯型式，可以分为四种，如图2所示。
直角形（或称直角），剖切口与胶带中心线成直角，如图2a。 斜角形或称斜口，剖切口与胶带中心线成斜角，如图2b。 人字形或对斜口，剖切口与胶带中心线成对称形双斜角，如图2c 。
四、皮带接头长度计算
接头强度比原胶带会有较快的减弱，取K3＝0.4-0.6。（N／cm2或Kgf／ cm2） 天然橡胶作胶面，棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为56KN/m层-普通， 尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为140KN/m层-强力， 斜角形：对接：L＝（i-1）e+Bctga―――――（5） 式中：L――接头实占长度（cm） i――胶带芯层（胶布层）层数（层） e――阶梯长度（mm） B――胶带宽度（mm） a――剖切角度 硫化角度等于带宽*0.4=22° 式（4）中的PP值，可以直接通过试验测得。这样，按式（4）算得接头长 度略大于实际需用值。Pa值应通过胶接试样测得。式样的参考尺寸见图4。
四、皮带接头长度计算
胶带接头阶梯长度e最小尺寸（mm）
胶 带 宽 度 胶带芯层（胶布层）层数
（mm）
300 400 500
3
200 250 300
4
150 200 250
5
150 200 250
6
100 150 200
7
8
9
10
200
650
800 1000 1200Fra bibliotek300
350 450 550
250
六、皮带粘接具体过程
涂胶时，注意不要渗进杂物等。在同一布层间隙处贴缓冲胶条，注意， 若涂胶不干透，会产生汽泡，导致粘合性能降低。因为浆胶90%的成分 是溶剂，溶剂中含有水分。硫化完毕后，溶剂挥发，留下水分。由于水 分过大，硫化完毕的皮带在运行过程中，在头部滚筒处受力拉长，水分 被挤压向后运动，导致皮带分层。因此要少涂浆胶、保证干透。 7、芯胶 覆盖上芯胶后，使用壁纸刀划线，进行排气。 8、边部处理 胶带接头沿边部端头的边部约10mm左右的宽度，为用芯胶和复盖 胶做成的边胶层。边部粘合的质量优劣，也直接影响接头的使用寿命。 9、胶带胶接合拢 涂胶工作结束后，应进行接头的合拢粘合工作。首先将两个接头的 中心线和阶梯对准，确定无误后再进行粘结然后从胶带中心向两侧用木
六、皮带粘接具体过程
干燥。干燥程度要求芯层含水不大于5－8％。国外的技术是用碘坞灯 进行烘干，和传统的工艺没有什么太大的区别。 5、清洗 清洗的目的是将胶布层表面上锉刮下来的而未扫净的胶屑及其它杂 物彻底清洗干净，可用溶剂汽油和柔软的钢丝刷进行清洗，当刷洗到看 不见胶屑和杂物后，再用溶剂汽油涂于胶布表面，让胶屑和杂物进一步 挥发干净。 6、涂胶 一般涂胶浆至少两遍，第一遍刷胶厚度约0.1mm，第二遍刷胶厚度 约0.2mm。每一次要干透后，才能涂下一次胶浆。目的是使胶浆中的溶 剂全部挥发出去，以便胶接后不起泡，粘结牢固。晾干，可自然晾干， 可用热吹风或在硫化机电热板上进行晾干。但加热温度必须控制在 50℃以下进行。晾干程度可用手指轻轻粘刷胶面，以不粘手为合格。
四、皮带接头长度计算
图中：a直角形接头 b斜角形接头 L――接头长度 L′――接头实占长度 e――每个阶梯长度 B――胶带宽度 a――剖切角度。 胶带接头长度计算接下式进行： 直角形：L＝PPPa（1+K）＝PiI／（1+K）――――――（4） L――接头长度（cm） PP――胶带拉断强力（N／cm或Kgf／cm） Pa――接头粘合面拉断强度（N／cm2或Kgf／cm2） Pi――各芯层（胶布层）径向（横向）拉断力（N／cm或Kgf／cm） I――芯层（胶布层）层数 K――安全储备系数，一般：K＝K1+K2+K3 其中：K1――粘合均匀系数，取决于粘合均匀程度，取K1＝0.4－0.9， K2――胶布层加工系数，取决于胶布层表面挫毛加工的损伤程度，取K2＝ 0.8－0.9，K3――硫化减弱系数与硫化质量有关。随着运行时间的增长，
三、皮带接头的阶梯形式
另外一种新的接头阶梯形式叫“指状搭接”方法。
这四种接头阶梯型式，从胶带使用和运行状况来看各有其特点，一般： 直角形阶梯型式：受力集中，当胶带运行时间长时，通过清扫器，卸料器 容易发生接头整体开裂的现象。另外，接触面积小，虽然施工简单，节省 胶带和胶粘剂，但粘结力小。（一般不采用） 人字形阶梯型式：和直角形一样，受力较集中，其接头易发生整体开裂。 另外，形状较复杂很难对合准确。（一般不采用）
四、皮带接头长度计算
接头长度或称粘合长度，决定着接头的粘合面积的大小，又决定着接头 的强度。接头长度过短，即结合面积小，可能保持不了接头强度。接头过 长，粘合面积增大，强度增大并不明显，意义不大、反而造成接头加工困 难和浪费。 经验证明，对于强度要求不高的帆布芯层胶带，其接头长度等于胶带的 宽度即可。胶带接头的阶梯层数，随着脚的芯层的不同而等，因为这样会 使接头强度损失太大。一般，接头是每个阶梯的最小长度e按表1选取。实 践证明，表中e值有些偏大，最好通过试验，然后计算来确定其接头长度。
六、皮带粘接具体过程
1、划线
胶带运输机的胶带一般是很长的，两条胶带胶接后的中心线偏斜，对于胶 带运输机的胶带跑偏和平稳的运行都有很大影响。因此，胶带在硫化胶接的划 线工作，必须保证两端胶带中心线重合一致。要做到这一点，必须防止以胶带 端头为划线基准的做法。正确、可靠的划线方法 。应该是从胶带端头3米处的 一段中划出胶带的中心线，并以此作为基准进行划线工作。划线时， 除在胶面 上划出平行的阶梯线外，还应在胶带宽度的两边切印出记号。另外，应使两个 接头的阶梯完全对应，并注意阶梯的粘合方向应符合胶带的运行方向，以避免 运行时接头开裂。
一、皮带接头的方法
图中：（a）对接（b）搭接 1、上复盖胶2、下复盖胶 3、胶布层4、粘合面 a、对接：是使胶带接头两端相 应的芯层（胶布层），处在同 一级阶梯上对口相接。如图1a。 b、搭接：是使胶带接头两端相应的芯层，分别处在差一级的阶梯上对 口相接，如图1b。 一般来说，帆布胶带的硫化胶接，常采用对接。但是这种接头形式只能 满足粘接强度的不高的胶带。搭接适用于要粘接强度高的皮带粘接，如 尼龙布芯层胶带等。
二、接头强度计算
所谓接头强度的计算，是胶带硫化胶接后，接头抗张强力与胶带本 体抗张强力之比。一般，胶带接头的抗张强力是由试验测来的；而本身 抗张强力是胶带厂或资料提供的。 目前较常用的计算公式为：1/织物层数*（皮带层数-1）。例如：三 层的皮带两个台阶，1/3*（3-1）=67%；六层的皮带五个台阶，1/6*（ 6-1）=80%；从而证明了，皮带层数越高，阶梯的强度越大。
六、皮带粘接具体过程
3、锉毛打磨（打毛） 一般用钢丝刷进行打毛，磨至胶布层表面没有附着胶，并呈现柔毛 状为合格。打毛时要严防损伤芯层。打毛这道工序很重要，它直接影响 到接头的粘合强度。尽量的避免打磨，允许织物层上带有少量的橡胶。 注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。打磨对带芯的毛糙或误损不超 过带芯厚度的25%。 4、接头整理 接头加工完毕后应进行预合整理和干燥。端部接头的预合是在硫化 机的下热板布置好后进行，预合时发现硫化机位置不合适时，应及时进 行调整。预合是将两头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一 布层间留5—15mm间隙，若不准确进行修正。端接头干燥的目的是除 去芯层含中的水份，以保证涂胶后具有良好的密实效果。干燥方法，一 般是自然干燥，如果施工地点潮湿，可用热吹风机和硫化机电热板加热