喷涂废水处理工程设计方案****环境科技股份有限公司2015年11月25日目录第一章项目概况 (2)1.1项目概况 (2)1.2废水水量及水质 (2)1.3排放标准 (3)第二章设计原则与依据 (4)2.1设计依据 (4)2.2设计思路 (4)2.3设计原则 (5)2.4设计范围 (5)第三章废水处理工艺确定 (6)3.1处理工艺的选择 (6)3.2 工艺流程 (7)3.3 工艺流程说明 (8)3.4 各工艺去除率预测 (9)第四章主要工艺设计计算及说明 (10)4.1 间歇调节池1 (10)4.2 化学反应槽1—隔油器 (10)4.3 间歇调节池2 (11)4.4 化学反应槽2—平流沉淀池 (12)4.5 综合调节池 (12)4.6 化学反应槽3—气浮机 (13)4.7过滤罐 (13)4.8 清水池 (14)4.9 设备间 (14)第五章工程概算 (16)第六章运行费用分析 (18)6.1 电耗 (18)6.2 药剂费 (19)6.3 人工费 (19)6.4 直接运行费用 (19)第七章电气自控设计 (19)第八章公用工程 (20)喷涂废水处理工程2015-11第九章消防、安全及劳动定员 (20)9.1 消防 (20)9.2 安全 (20)9.3劳动定员 (21)第十章人员培训 (21)第十一章工程执行周期 (22)第十二章售后服务承诺 (22)第十三章质量保证计划 (23)技术方案设计说明1．废水总设计连续处理水量为85m3/d，2．设计标准：《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)A级排放标准，其中-N：45mg/lCODcr:500mg/l， SS:400mg/l，NH33．主导工艺:分质物化预处理→综合调节→絮凝气浮→砂滤→炭滤→排入城镇下水道。

工艺特点：（1）脱脂废水先加酸乳化隔油预处理再排入综合调节池连续处理；（2）喷漆废水先絮凝沉淀预处理再排入综合调节池连续处理；（3）分质预处理，技术经济性价比高，系统运行费用低，稳定性好，处理效果佳。

4．系统设计：充分考虑现场布局的前提下，系统优先选用成熟工艺、操作简单方便，降低项目工程造价。

5．本工程污水总造价：77.42万元人民币（不包括土建）。

6．平均吨水运行费用：3.73元/吨污水。

7．污水站占地面积：84m2，地下式。

第一章项目概况1.1项目概况略1.2废水水量及水质在自然界中，大多数有机物可通过生化、理化反应得到分解，但分解过程有易有难，它与废水的水质特性有至关重要的关系。

制定一个合理、经济、实用的设计方案，首先应从认识废水的水量与水质开始。

1.2.1 废水来源废水来源于几个部分：A、脱脂废水：每月排一次，一次排放28m3。

（一般月底或月初排放，一次性排放）B、前泳线水：每周排放一次，一次排放85m3。

（一般周末一次性排放）C、喷漆废水：每年排2-3次，一次排放100m3。

（根据厂内生产情况不定期排放）D、表调水：生产12小时，连续排放70m3。

1.2.2 水量分析根据资料提供为依据，本项目脱脂废水与喷漆废水间歇预处理，预处理废水与前泳线水、表调水等排入综合调节池进行连续废水处理。

间歇处理：脱脂废水处理量28m3/月，设计处理能力1m3/h。

喷漆废水处理量100m3/次，设计处理能力1m3/h。

连续处理：连续处理废水处理量平均85m3/d，设计处理能力7m3/h，12h连续处理。

其中：脱脂废水排放量1m3/d,喷漆废水排放量1m3/d,前泳线废水排放量12m3/d，表调水排放量70m3/d。

1.2.3 水质分析①脱脂废水脱脂废水由于采用碱性脱脂，因此废水中pH值呈碱性，水内油脂类也较高，此类废水主要污染因子为COD，碱和无机盐。

②喷漆废水生产过程中的喷漆废水，该类废水的特点是污染物成分并不复杂但浓度很高，且可生化性非常差，主要污染因子为COD、SS。

③表调水和前泳线水根据水的使用功能，可知表调水和前泳线水中SS含量较高，无机盐含量较高。

表1-1废水进水水质1.3排放标准处理后出水达《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)A级排放标准。

表1-2 《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)A级标准单位： mg/L第二章设计原则与依据2.1设计依据2.1.1建设单位提供的本工程有关资料；2.1.2法律法规《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月）《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（2000年3月）《建设项目环境保护条例》（1998年11月）《建设项目环境保护设计规范》（1987年3月）2.1.3规范和标准《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)《污水泵站设计规范》（CDJOB-23-91）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）《民用建筑电气设计规范》（JBT/T16-92）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）2.2设计思路在掌握了进水水质及特性的基础上，选用成熟高效的治理工艺，尽量减少投资，确保出水水质达标排放。

在不增加企业生产管理难度和降低运行费用的原则指导下，开展工程设计，其基本思路如下：一、由于该类废水污染浓度高，水质成分复杂，应根据废水的特性先去除水中的油类、悬浮物等，对部分难处理或影响后续处理的废水，根据其性质和排放规律，先进行间歇的预处理，再和其它废水集中连续处理，这样不仅可以取得较好的和稳定的处理效果，而且在经济上也合理可行。

二、因为占地面积有限，考虑充分利用空间，混凝土部分采用全地下构造物，工艺处理部分为地上一体化设备，这样既节约用地，又减小成本。

2.3设计原则✧处理工艺成熟、可靠、高效、先进，能够长期稳定运行；✧管理方法自动化程度高，基本实现无人值守；✧严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策；✧工程质量达到优良标准；✧采用技术先进，运行可靠，操作管理简便的工艺，使先进性和可靠性有机地结合起来；✧在总体规划指导下，结合实际情况，尽量减少投资和占地；✧在污水处理站的设计中贯彻节能的原则，最大限度地降低污水和污泥的处理成本；✧选用药剂价格低、效果好、来源广；✧最大限度地降低二次污染，合理解决系统剩余污泥处理和噪声控制问题；✧工程在建设和运行中，对环境的影响符合中华人民共和国对环境保护的要求和标准；2.4设计范围（1）废水处理工程，从废水进口到出口的工艺设备及配套土建工程的设计，设备的制造与选型、安装与调试。

（2）工程投资概算及技术经济分析和售后服务。

（3）电气控制设计从废水处理电气总控制箱上接线柱至处理工艺各设备控制。

（4）污水处理站界区为从污水进入污水处理站开始，到污水处理后达标排放为止的全过程。

进入污水处理站的管道沟槽等连接点为界区外1米处。

第三章废水处理工艺确定3.1处理工艺的选择本项目废水处理后达《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）A级排放标准，从整体优化的观念出发，结合设计规模、废水水质特性，选择切实可行的处理工艺方案，保证废水经处理后长期稳定达标，经全面技术经济比较后优选出最佳的总体工艺方案和实施方式。

本项目生产废水成分较多，水质比较复杂，工艺选择的关键之一在于合理的清浊分质。

对部分难处理或影响后续处理的废水，根据其性质和排放规律，先进行间歇的预处理，再和其它废水集中连续处理，这样不仅可以取得较好的和稳定的处理效果，而且在经济上也合理可行。

目前国内对此类废水常采用的处理方法有：物化法、物化—生化法、膜分离法等。

物化法主要指混凝法，是在废水中加入无机混凝剂或高分子混凝剂，使之与废水中的污染物发生直接絮凝反应，形成可沉降的絮体，经固液分离从而达到废水处理的目的。

生化法是目前城市污废水处理中最常用的处理方法，其利用经驯化后的微生物，通过微生物自身的新陈代谢作用将污水中的有机物分解为无机物的过程从而达到净化水质的目的。

但由于该类废水水质成分复杂，部分废水污染物浓度很高，可生化性非常差，同时因为水质水量变化较大，因此采用生化法处理该类废水在菌种驯化及连续处理等方面存在一定困难。

膜分离为主的组合工艺以超滤膜分离技术替代传统工艺中的沉淀、过滤单元，以生物反应器和膜分离有机结合为核心。

为了防止膜污染，膜分离技术前必须通过预处理工艺，为了提高膜分离过程的分离效率，在预处理工艺中常常将污水中微细颗粒和胶体物质去除，并将大分子有机物转化成固相，如混凝沉淀、过滤、活性炭吸附等方法，并且膜处理工艺的成功运行很大程度上取决于适合的预处理工艺。

膜的后处理工艺则包括pH值的调节或气提，以防止处理后的水对管道所产生的腐蚀。

但是采用膜技术一次性投资高，运行费用高，运营维护难且费用惊人，对操作人员素质要求高，而且分离后存在浓水，反复处理后，会造成生化效率下降，形成二次污染，不适合本项目。

根据废水出水水质要求，并且充分考虑工艺和设备的可靠性、稳定性、先进性和可维修性，以及维护维修的时效性和运行费用。

本方案最终确定主要工艺路线为：分质物化预处理→综合调节→絮凝气浮→砂滤→炭滤→排入城镇下水道。

3.2 工艺流程本工程污水处理工艺流程图如下：3.3 工艺流程说明3.3.1 脱脂废水预处理对脱脂废液采用酸化法进行破乳预处理，用泵将间歇调节池1废水提升至化学反应槽1，向槽中投加30%硫酸将pH调至2～3，使乳化剂中的高级脂肪酸皂析出脂肪酸，这些高级脂肪酸不溶于水而溶于油，从而使脱脂废液破乳析油。

另外，加酸后使脱脂废液中的阴离子表面活性剂在酸性溶液中易分解而失去稳定性，失去了原有的亲油和亲水的平衡，从而达到破乳。

酸化破乳后的废水自流进入隔油器进行隔油处理，处理后的油收集到集油桶中单独处理或外运。

经预处理后CODCr从4000～5000mg/L降低到1600～2000mg/L，去除率在60%左右；而含油量从300～950 mg/L降至50～70 mg/L，去除率高达90%～95%。

3.3.2 喷漆废水预处理来自车间的喷漆废水先进入间歇调节池2进行水质水量调节，经泵提升至化学反应槽2，分别加A药剂和B药剂，自流进入平流沉淀池进行混凝沉淀，经过此两步处理，CODCr的总去除率可达到50%～60％，由3000～4000mg/L降至1200～1600mg/L。

出水排入综合调节池。

A、B试剂具有很强的氧化能力，同时又兼具絮凝剂的作用。

能在氧化喷漆废水中的部分有机物，同时对喷漆废渣等起到絮凝得作用，是针对喷漆废水处理，专门研制的一套专利药剂，其氧化能力较芬顿试剂更简单易操作，同时其又具有PAC、PAM的絮凝作用，起到氧化絮凝一体化的作用，具有操作使用简单的优点。

3.3.3 综合废水处理经预处理的各类废水排入综合调节池中，与其它废水混合后进入连续处理流程。