硅酸盐水泥生产工艺
水泥生产工艺要点：两磨一煅烧
一、硅酸盐水泥生产方法分类
(一)按生料制备方法分
立窑生产工艺过程
硅酸盐水泥生产的原料
1.硅酸盐水泥的主要成分
硅酸三钙（3CaO·SiO2）、硅酸二钙（2CaO·SiO2）、铝酸三钙（3CaO·AI2O3）、
铁铝酸四钙（4CaO·AI2O3·Fe2O3）
其中：CaO 62～67%；SiO220～24%；AI2O34～7%；Fe2O32～6%。

2.硅酸盐水泥生产的主要原料
(1)石灰质原料：
以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要来源。

如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。

一吨熟料约需1.4～1.5吨石灰质干原料，在生料中约占80%左右。

石灰质原料的质量要求
(2)粘土质原料：
含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3的主要来源。

粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。

一吨熟料约需0.3～0.4吨粘土质原料，在生料中约占11～17%。

粘土质原料的质量要求
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(3)主要原料中的有害成分
①MgO：影响水泥的安定性。

水泥熟料中要求MgO＜5%，原料中要求MgO＜3%。

②碱含量（K2O、Na2O）：对正常生产和熟料质量有不利影响。

水泥熟料中要求R2O＜1.3%，原
料中要求R2O＜4%。

③P2O5：水泥熟料中含少量的P2O5对水泥的水化和硬化有益。

当水泥熟料中P2O5含量在0.3%时，
效果最好，但超过1%时，熟料强度便显著下降。

P2O5含量应限制。

④TiO2：水泥熟料中含有适量的TiO2，对水泥的硬化过程有强化作用。

当TiO2含量达0.5～1.0%，
强化作用最显著，超过3%时，水泥强度就要降低。

如果含量继续增加，水泥就会溃裂。

因此在石灰石原料中应控制TiO2＜2.0%。

3. 硅酸盐水泥生产的辅助原料
(1)校正原料
①铁质校正原料：补充生料中Fe2O3的不足，主要为硫铁矿渣和铅矿渣等。

②硅质校正原料：补充生料中SiO2的不足，主要有硅藻土等。

③铝质校正原料：补充生料中AI2O3的不足，主要有铝钒土、煤矸石、铁钒土等。

(2)缓凝剂：以天然石膏和磷石膏为主。

掺加量3～5%。

4.工业废渣的利用
①赤泥：烧结法生产氧化铝排出的赤色废渣，以CaO、SiO2为主。

掺加石灰质原料可配制成生
料。

②电石渣：以CaO为主。

可替代部分石灰石生产水泥。

③煤矸石：以SiO2、AI2O3为主。

可替代粘土生产水泥。

④粉煤灰：以SiO2、AI2O3为主。

可替代粘土配制生料，也可作混合材料。

⑤石煤：以SiO2、AI2O3为主。

可作不粘土质原料，也可作燃料。