金额大 数量多
? 制作类 ? 运营搭建类
? 改装车 ? AV ? LED
质量高 技术含量高
战略 供应商
共同研发 与创新
? 新技术 ? 改装车 ? 新体验设备
战略供应商可以在研发、设计阶段，提前介入，可具有优先议价权；
14
原则5：对供应商分级管理
每类采购品类，在已通过质量、工期、服务及使用 年限的评估的基础上，
SOW
常规采购 ? 通用件 ? 常规材料
常规生产 ? 常规工艺 ? 常规材料
常规物料
? 通用件 ? 常规材料
设计1块钱
12
生产10块钱
运营维护 100块
原则3：更明确&专业的职责定位
研发中心
提出新产品、新技术，创新、可行
创意设计部
创新的设计方案，充分考虑物料采购及执行风险；
项目组
控制预算，提出需求，与客户沟通反馈，客户与我司的桥梁
成本
在满足客户期望的同时，获取略低于市场的价格（5%）
创新
持续在某一品类上，通过创新与研发，提升质量和效率，降低风险和成本，形成差异化 的竞争优势；
10
原则1：进入合格供应商库，才能为
通过试用考核后，才能进入合格供应商库；
项目使用
；—— 进入合格供应商库，才能为项目招标正常使用
降低风险
前期公司考核
? 工艺确认
? 中标前价格预算
? 启动会议 ? 打板 ? 预搭建
? 现场验收 ? 搭建品质 ? 突发事件处理 ? 展具维护
研发 方案
设计 方案
SOW
核价
招标 采购
生产 制作
验收
运营 维护
评估
? 新工艺 ? 新体验方式 ? 研发周期 ? 研发价格
? Item ? 数量 ? 尺寸 ? 规格 ? 材质 ? 名称
7
现状分析总结
1、采购金额每年以XX%比率增加，2015年预计采购金额达到XX个亿；
2、采购金额TOP5物料:制作、改装车、AV 、运营搭建、 LED、运输，占80%；
3、成本高，供应商数量少，缺乏报价参考，无法判断报价是否合理； 4、效率低，涉及新供应商的普通采购25-55天，不能满足项目需求； 5、质量有待提升，无验收标准或未执行验收； 6、风险高，客户管理、供应商管理不足，专业人员缺失；
6个部门；
3 流程长：审批环节多，流程长，易延误；
4
协调性差
公司内部：各部门间缺乏沟通平台和约束机制，导致需求沟通与确认不及时，或不符合财务、法
务要求退单重提等；
公司外部：客户需求的修改，涉及多个供应商到货的时间协调差；
4
4.成本高
1 供应商类别/数量少
如改装车、护栏、内饰等只有 2-3家，不能满足业务快速增长的需求，降价困难。
PMC
技术输出、工艺把关者，验收标准制定人
商务组
商务洽谈、议价，签合同
供应商管理组 供应商准入准出，考核、升级与淘汰
内审
监控维护流程秩序，稽查违纪违规
法务 财务
规避法律风险，提高效率 规避财务风险，提高效率
原则4： 关键物料建立战略供应商
? 从采购金额、质量及技术要求、共同创新等维度考虑，建立战略供应商，为项目所 用。
根据项目实际使用情况，只从价格、技术两个方面，分为A、
B两级供应商；
预算高、工艺严、服务质量要求高等项目
优先选择
A级供应商
如：车展制作类 聚永、天恒；
预算不足、工艺一般、服务要求一般等项目
B级供应商
芮腾
15
原则6：一级流程
流程以项目为单位标准化——质量、效率、成本、
风险
? 效果图
? 关键尺寸 及功能
2 缺乏验收执行：对原材料无验收，目前主要关注成品验收，导致质量隐患； 3 验收人员专业技能不足，无法有效判断工艺优劣；
4 规划不合理， 工期不足，导致产品质量存在风险； 5 供应商未按要求供货时， 缺乏对供应商的惩罚机制 ；
6
6.风险大
1 项目整体进度规划不合理，导致工期不足； 2 客户预期管理不足，导致项目不能按照常规工期和成本操作 3 供应商数量不足，容量有限，不能满足我司业务需求； 4 工艺等专业人员不足，导致设计、生产制作风险
准入
资质审核
? 规模 ? 财务信用 ? 行业排名等
试用
试用过程评估 ? 产品技术 ? 质量 ? 价格 ? 工期 ? 服务
审 批
合格供应商库
项 目 使 用 对 象
11
案方计设 发研 购采标招 作制产生 护维营运 估评
原则2：采购链条从研发设计开始标 准化、模块化
选用
常规物料
? 标准化
/ ? 模块化
? 通用件 ? 常规材料
采购及供应商管理优化初步方案
2019年12月26日
1
现状
2
目标
3
原则
目录
2
1.采购量以XX%比率增加，2015年 达到XX亿
集团采购金额走势：

1）2013年截止4月采购金额为：广州： XX亿，上海： XX亿；
2）未来2年，预计以集团X采X购%金额的预测比分率析 增加；
（单位：亿）
3
2.5
2
1.5
2 缺乏行业标准的rat card 参考，对供应商报价，无法判断是否合理 3 缺市场价格波动分析
未对市场闲时、忙时的价格走势分析，对供应商价格浮动，无法做出判断和预测
4 维护成本高：因为进度规划、设计、施工工艺不合理，导致后期维护成本高昂
5
5.质量有待提升
验收标准不完善
1 现有验收标准过于简单，无法指导验收； 打板、封样要求不明确，导致后期验收时，无前期验收标准；
1
0.5
0 2011
2012
2013
2014
2015
备3 注：1）数据来源于资源采购部，不含IT/行政等。2）2011、2012年数据包含广州、上海的，（缺：北京）；2011年含运输采购；
3.效率低
1 周期长：如普通物料，涉及新供应商需 25-55天，不能满足项目需求；
2
涉及部门多
整个采购过程涉及：客户部、项目组、采购、财务、法务、内审等
? 供应商名单 ? 中标原则 ? 签合同 ? 请款
? 内部验收 ? 整改 ? 客户验收 ? 装车
? 招标评估 ? 生产评估 ? 验收评估 ? 项目总结评估
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原则7：关键子流程标准化与分工（6 评）估过程——供应评估商维度 评估
使用前 商务组
招标阶段
技术评估 风险
生产制作
使用中
PMC 项目组
预搭建 客户验收
8
XX是一家以
的，有很多
采购的公司，时间、成本、质
量、风险的控制成为我司的
；供应商成为是我们与客户所
在产业链的关键一环；如何与供应商建立 ，将是未来角逐市场的关键！
关系
9
基于现状分析，改进目标：
风险
项目的风险可控；
质量
每类采购品类都有验收标准，满足或超出客户的期望； 效率
满足项目、客户的时间需求，减低内部的沟通成本。